一种煤矿设备用导向板的检测平台的制作方法

1.本实用新型属于检测平台技术领域，具体涉及一种煤矿设备用导向板的检测平台。


背景技术：

2.煤矿机械指主要用于煤矿的采掘、支护、运输、洗选等生产过程的矿山机械。煤矿机械是专门用于煤矿开采的机械，由于其专业特点而不同于其他矿山机械，而磨煤机是煤矿机械设备的一种，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
3.磨煤机的工作原理是依靠被提升的钢球撞击，钢球材质为高铬材质，硬度很高，因此就需要用衬板对筒体进行保护，而且钢球要提升到一定的高度，除了转动筒体产生一定的离心力外，也需要衬板带动提升。
4.磨煤机导向耐磨衬板这种叫法比较稀少，我们通常的叫法有：耐磨合金衬板、导向板，合金板、高铬衬板、磨煤机衬板、球磨机衬板、自磨机衬板、复合耐磨衬板等等。
5.现有的磨煤机导向板在使用过程中，物料会对导向板造成相应的磨损，因此需要使用检测平台对导向板的磨损量进行检测，从而用于确定是否更换磨煤机导向板。
6.而在待检测的磨煤机导向板放置在检测平台上时，需要人工推动导向板，使其检测平台上的检测设备对导向板表面的磨损量进行检测，不仅提高了工人的体力劳动，而且降低了工作效率以及工作质量；而且由于磨煤机工作时，导向板的表面会附着有大量的废屑，如果在检测设备对导向板检测之前不先对导向板表面的废屑进行清理，则会使废屑影响检测设备对导向板表面磨损量的检测结果。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿设备用导向板的检测平台，具有可以代替人工推动导向板进行移动以及便于对导向板表面附着的废屑进行清理的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿设备用导向板的检测平台,包括检测平台、真空吸盘和防护壳，所述真空吸盘设置在检测平台上并由第一驱动机构驱动，检测平台的一端设有用于对导向板进行矫正的矫正组件；
9.防护壳固设在检测平台上，防护壳为两端敞口的中空结构，防护壳的下方设有第一移动板并由第一气缸驱动，第一移动板上转动连接有清洗刷并由第三电机驱动，清洗刷的一侧还设有供气管并与气泵连通，喷气管的下沿连通有多个喷气管，喷气管的出气端连接有喷气嘴；
10.防护壳的一侧固设有吸尘组件；
11.防护壳的下方还设有第二移动板并由第二气缸驱动，第二移动板的下方可拆卸连
接有检测组件，检测组件包括安装板，所述安装板上固设有多个固定筒，每个固定筒的底部均活动穿设有检测杆，检测杆的顶部固设有与固定筒内壁滑动连接的限位板，限位板与固定筒内的顶部之间通过弹簧连接，固定筒的顶部还设有距离传感器。
12.优选的，所述第一驱动机构包括第一丝杠，所述第一丝杠与检测平台转动连接并由第一电机驱动，第一丝杠上螺纹套设有活动板，活动板与真空吸盘固定连接，第一丝杠的两侧均设有与检测平台固定连接的限位杆，限位杆与第一丝杠平行设置并活动穿设在活动板一侧开始的空槽内部。
13.优选的，所述矫正组件包括矫正板和第二电机，所述检测平台上位于真空吸盘的两侧均开设有移动槽，每个移动槽内均转动连接有第二丝杠，两侧第二丝杠的螺纹方向相反，第二丝杠上螺纹套设有与移动槽滑动连接的安装架，安装架的顶部固设有矫正板，两侧第二丝杠正对的一端之间通过旋转轴固定连接，第二电机的输出端与其中一个第二丝杠的另一端传动连接。
14.优选的，所述吸尘组件包括吸尘器和吸尘斗，所述吸尘斗固定设置在防护壳内的一侧，所述吸尘器的吸尘端与吸尘斗之间通过吸尘管连通。
15.优选的，所述第一移动板和第二移动板的两侧均固设有滑块，防护壳上固设有与滑块适配的滑轨。
16.优选的，所述检测杆的底部转动连接有滚珠。
17.优选的，所述防护壳上开设有透明观察窗。
18.优选的，所述防护壳的两端均设有防尘帘。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过真空吸盘和第一驱动机构，可以对导向板进行吸附固定，从而带动导向板在检测平台上进行移动，使检测设备对导向板的磨损量进行检测，代替了人工对导向板进行推动，降低了工人的体力劳动，而且增加了工作效率和工作质量。
21.2、本实用新型通过清洗刷和喷气嘴，可以对待检测导向板的表面进行清理，避免导向板表面附着的废屑影响检测设备对导向板表面磨损量的检测结果，通过吸尘组件，对清理后废屑进行吸收，避免废屑飞溅，对工作环境造成影响。
22.3、本实用新型通过检测组件，对经过检测组件的导向板表面的磨损量进行检测。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型立体图结构示意图；
25.图2为本实用新型主视图剖面图结构示意图；
26.图3为本实用新型侧视图剖面图结构示意图；
27.图4为本实用新型图3中a处局部放大图结构示意图；
28.图中：1、检测平台；2、真空吸盘；3、防护壳；4、第一移动板；5、第一气缸；6、清洗刷；7、喷气嘴；8、第二移动板；9、第二气缸；10、安装板；11、固定筒；12、检测杆；13、限位板；14、弹簧；15、距离传感器；16、第一丝杠；17、活动板；18、第二丝杠；19、安装架；20、矫正板；21、吸尘斗；22、滑轨；23、滚珠；24、透明观察窗；25、防尘帘。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：一种煤矿设备用导向板的检测平台,包括检测平台1、真空吸盘2和防护壳3，真空吸盘2设置在检测平台1上并由第一驱动机构驱动，第一驱动机构包括第一丝杠16，第一丝杠16与检测平台1转动连接并由第一电机驱动，第一丝杠16上螺纹套设有活动板17，活动板17与真空吸盘2固定连接，第一丝杠16的两侧均设有与检测平台1固定连接的限位杆，限位杆与第一丝杠16平行设置并活动穿设在活动板17一侧开始的空槽内部，控制真空吸盘2，可以对放置在真空吸盘2上的导向板进行吸附固定，控制第一电机，使第一丝杠16进行转动，能够使真空吸盘2跟随活动板17向检测平台1右侧的检测组件方向移动，使检测设备对导向板的磨损量进行检测，代替了人工对导向板进行推动，降低了工人的体力劳动，而且增加了工作效率和工作质量。
31.检测平台1的一端设有用于对导向板进行矫正的矫正组件，矫正组件包括矫正板20和第二电机，检测平台1上位于真空吸盘2的前后两侧均开设有移动槽，每个移动槽内均转动连接有第二丝杠18，两侧第二丝杠18的螺纹方向相反，第二丝杠18上螺纹套设有与移动槽滑动连接的安装架19，安装架19的顶部固设有矫正板20，两侧第二丝杠18正对的一端之间通过旋转轴固定连接，第二电机的输出端与其中一个第二丝杠18的另一端传动连接，在真空吸盘2对导向板进行吸附固定前，控制第二电机，使导向板前后两侧的安装架19同时靠近，能够使两侧的矫正板20对导向板进行矫正，避免工作人员在放置导向板时发生倾斜，从而影响后续检测组件对导向板表面的磨损量进行检测。
32.防护壳3固设在检测平台1上，防护壳3为两端敞口的中空结构，且防护壳3的两端均设有防尘帘25，通过防护壳3和防尘帘25，起到防尘的效果。
33.防护壳3的下方设有第一移动板4并由第一气缸5驱动，第一移动板4上转动连接有清洗刷6并由第三电机驱动，清洗刷6的右侧还设有供气管并与气泵连通，喷气管的下沿连通有多个喷气管，喷气管的出气端连接有喷气嘴7，控制第三电机，使清洗刷6进行转动，控制气泵，使气体通过喷气管进入到喷气嘴7内部，控制第一气缸5，使第一移动板4竖直向上或者向下运动，从而能够使清洗刷6与导向板的表面进行接触，对导向板上附着的废屑进行清理，同时，使喷气嘴7对导向板表面上的浮尘进行清理，避免导向板表面附着的废屑影响检测设备对导向板表面磨损量的检测结果。
34.防护壳3的后侧固设有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘器和吸尘斗21，吸尘斗21固定设置在防护壳3内的后侧，吸尘器的吸尘端与吸尘斗21之间通过吸尘管连通，控制吸尘器和吸尘斗21，对防护壳3大废屑进行吸收，避免废屑飞溅，对工作环境造成影响。
35.防护壳3下方位于第一移动板4的右侧还设有第二移动板8并由第二气缸9驱动，第二移动板8的下方可拆卸连接有检测组件，控制第二气缸9，使第二移动板8带动检测组件向下运动对导向板的磨损量进行检测，或者使检测组件向上运动对其进行复位。
36.第一移动板4和第二移动板8的两侧均固设有滑块，防护壳3上固设有与滑块适配的滑轨22，通过滑块和滑轨22，可以增加第一移动板4和第二移动板8向上或者向下移动时的稳定性。
37.检测组件包括安装板10，安装板10上固设有多个固定筒11，每个固定筒11的底部均活动穿设有检测杆12，检测杆12的顶部固设有与固定筒11内壁滑动连接的限位板13，限位板13与固定筒11内的顶部之间通过弹簧14连接，固定筒11的顶部还设有距离传感器15，通过固定筒11，检测杆12，限位板13，弹簧14和距离传感器15的配合下，对经过检测组件的导向板表面的磨损量进行检测。
38.检测杆12的底部转动连接有滚珠23，通过滚珠23，降低检测杆12与导向板表面之间的摩擦力，而且避免检测杆12相对导向板发生磨损。
39.防护壳3的前侧开设有透明观察窗24，通过透明观察窗24，可以便于工作人员观察对导向板磨损量检测的过程。
40.本实用新型的工作原理：把待检测的导向板放置在真空吸盘2的上方，控制第二电机，使两侧的第二丝杠18同时转动，能够使两侧的安装架19同时向导向板靠近，使矫正板20对导向板的摆放位置进行矫正，矫正完毕后，控制真空吸盘2，把导向板吸附固定在真空吸盘2上，然后控制第二电机，对两侧的矫正板20进行复位；
41.控制第一电机，使第一丝杠16进行转动，使活动板17带动真空吸盘2沿第一丝杠16的长度方向向右移动，使导向板的进入到防护壳3内部，然后控制第三电机，使清洗刷6进行转动，控制气泵，使气体通过供气管进入到每个喷气嘴7内部，再控制第一气缸5，使第一移动板4沿滑轨22的长度方向向下移动，直至清洗刷6与导向板的表面接触，并对清洗刷6表面附着的废屑进行清理，清理后的导向板继续向右移动，使喷气嘴7对导向板表面的浮尘进行清理，同时， 控制吸尘器，使吸尘斗21对防护壳3内的废屑进行吸收清理；
42.导向板的右端移动到第二移动板8的下方时，关闭第一电机，然后控制第二气缸9，使第二移动板8沿滑轨22的长度方向竖直向下移动，直至每个固定筒11上的检测杆12与导向板的表面接触，并使第二移动板8继续向下移动，这时，检测杆12在导向板的挤压作用下，检测杆12向上运动，并对固定筒11内的弹簧14进行挤压，直至距离传感器15检测到限位板13移动到一定的位置检测到检测杆12向上移动的距离是在导向板未磨损前限位板13所在的位置；
43.然后控制第一电机，使导向板继续向右移动，同时，检测杆12上的滚珠23在导向板上进行滑动运动，而平滑区域检测杆12上限位板13的位置是一定的，而磨损区域检测杆12上限位板13的位置不为同一水平面上，这时，通过距离传感器15，对限位板13移动的距离进行检测，直至导向板向右移动到防护壳3的外侧，从而达到对导向板表面的磨损量进行检测的效果；
44.检测完毕后，检测杆12脱离导向板的挤压，在弹簧14的弹性作用下，对限位板13和检测杆12进行复位。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。