一种混凝土小型构件智能脱模设施的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土构件脱模技术领域，具体为一种混凝土小型构件智能脱模设施。


背景技术：

2.混凝土预制构件指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。在混凝土预制构件的制备工程中，通常需要将混凝土浇注到模具中，再对混凝土预制构件进行脱模。
3.现有的混凝土小型构件脱模方式多为人工将构件脱模，智能化程度较低，该方法不仅效率较低，还有可能造成构件损坏，对后续的使用产生影响，且难以对不同形状尺寸的模具进行固定安装，适用性较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种混凝土小型构件智能脱模设施。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种混凝土小型构件智能脱模设施。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种混凝土小型构件智能脱模设施，包括工作台和模具，所述工作台的前端外表面设置有控制面板，所述工作台的上端外表面固定安装有构件放置垫板，所述工作台的上端外表面设置有用于提高脱模便捷性的自动升降脱模装置，所述自动升降脱模装置包括u型安装架，所述u型安装架的两侧内表面设置有导向滑轨，所述导向滑轨的两端均设置有限位块，所述u型安装架的上端外表面固定安装有电缸，所述电缸的活塞杆的另一端设置有活动连接块，所述活动连接块的两侧外表面设置有连接杆，所述连接杆的另一端与导向滑轨之间设置有定位滑块，所述活动连接块的下端外表面设置有用于提高模具安装便捷性的夹持固定座装置，所述模具的下端外表面设置有密封条。
7.进一步的，所述电缸与u型安装架的上端外表面固定连接，所述活动连接块与电缸的活塞杆的另一端固定连接，且所述活动连接块通过电缸的活塞杆与u型安装架活动连接，所述定位滑块通过连接杆与活动连接块的两侧外表面固定连接，且所述活动连接块通过定位滑块与导向滑轨滑动连接，所述导向滑轨与u型安装架的两侧内表面固定连接，所述限位块与导向滑轨的两端固定连接。
8.进一步的，所述夹持固定座装置包括u型安装框，所述u型安装框的两侧内表面中部设置有安装螺母座，所述安装螺母座的内圈设置有活动螺栓，所述活动螺栓的一端固定安装有手轮，所述活动螺栓的另一端设置有防滑夹块。
9.进一步的，所述u型安装框与活动连接块的下端外表面固定连接，所述安装螺母座的数量为两组，且所述安装螺母座与u型安装框的两侧内表面中部固定连接，所述活动螺栓与安装螺母座的内圈螺纹连接，所述手轮与活动螺栓的一端固定连接，所述防滑夹块与活
动螺栓的另一端固定连接，且所述防滑夹块通过活动螺栓与u型安装框活动连接。
10.进一步的，所述防滑夹块通过活动螺栓与模具的两侧外表面活动连接，且所述模具通过防滑夹块与u型安装框可拆卸连接。
11.进一步的，所述构件放置垫板与工作台的上端外表面固定连接，所述模具通过自动升降脱模装置与构件放置垫板活动连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土小型构件智能脱模设施，具备以下有益效果：
14.1、该一种混凝土小型构件智能脱模设施，通过设置有自动升降脱模装置，智能化程度较高，实现了自动脱模，活动连接块还可以通过连接杆两端的定位滑块在导向滑轨上滑动，可以提高模具上升的平稳性，提高了脱模的便捷性与平稳性，不仅可以提高工作效率，还可以提高混凝土构件脱模的质量。
15.2、该一种混凝土小型构件智能脱模设施，通过设置有夹持固定座装置，在需要更换不同模具时，将模具放置于u型安装框的下方，调整好位置后，手持转把转动活动螺栓，活动螺栓在安装螺母座内转动后可以带动防滑夹块向模具的外表面移动，直至两组防滑夹块将模具进行夹持固定，完成对模具的更换安装，结构简单，操作便捷，可以根据需要对不同尺寸的模具进行更换，不仅提高了使用便捷性，还可以提高适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种混凝土小型构件智能脱模设施的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种混凝土小型构件智能脱模设施的自动升降脱模装置的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型一种混凝土小型构件智能脱模设施的夹持固定座装置与模具的连接结构示意图。
19.图4为本实用新型一种混凝土小型构件智能脱模设施的夹持固定座装置的整体结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、控制面板；3、构件放置垫板；4、模具；5、自动升降脱模装置；501、u型安装架；502、导向滑轨；503、限位块；504、电缸；505、活动连接块；506、连接杆；507、定位滑块；6、夹持固定座装置；601、u型安装框；602、安装螺母座；603、活动螺栓；604、手轮；605、防滑夹块；7、密封条。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图4所示，一种混凝土小型构件智能脱模设施，包括工作台1和模具4，工作台1的前端外表面设置有控制面板2，工作台1的上端外表面固定安装有构件放置垫板3，模
具4的下端外表面设置有密封条7，工作台1的上端外表面设置有用于提高脱模便捷性的自动升降脱模装置5，自动升降脱模装置5包括u型安装架501，u型安装架501的两侧内表面设置有导向滑轨502，导向滑轨502的两端均设置有限位块503，u型安装架501的上端外表面固定安装有电缸504，电缸504的活塞杆的另一端设置有活动连接块505，活动连接块505的两侧外表面设置有连接杆506，连接杆506的另一端与导向滑轨502之间设置有定位滑块507，活动连接块505的下端外表面设置有用于提高模具4安装便捷性的夹持固定座装置6。
23.电缸504与u型安装架501的上端外表面固定连接，活动连接块505与电缸504的活塞杆的另一端固定连接，且活动连接块505通过电缸504的活塞杆与u型安装架501活动连接，定位滑块507通过连接杆506与活动连接块505的两侧外表面固定连接，且活动连接块505通过定位滑块507与导向滑轨502滑动连接，导向滑轨502与u型安装架501的两侧内表面固定连接，限位块503与导向滑轨502的两端固定连接。
24.夹持固定座装置6包括u型安装框601，u型安装框601的两侧内表面中部设置有安装螺母座602，安装螺母座602的内圈设置有活动螺栓603，活动螺栓603的一端固定安装有手轮604，活动螺栓603的另一端设置有防滑夹块605。
25.u型安装框601与活动连接块505的下端外表面固定连接，安装螺母座602的数量为两组，且安装螺母座602与u型安装框601的两侧内表面中部固定连接，活动螺栓603与安装螺母座602的内圈螺纹连接，手轮604与活动螺栓603的一端固定连接，防滑夹块605与活动螺栓603的另一端固定连接，且防滑夹块605通过活动螺栓603与u型安装框601活动连接。
26.防滑夹块605通过活动螺栓603与模具4的两侧外表面活动连接，且模具4通过防滑夹块605与u型安装框601可拆卸连接。
27.构件放置垫板3与工作台1的上端外表面固定连接，模具4通过自动升降脱模装置5与构件放置垫板3活动连接。
28.工作原理
29.在需要更换不同模具4时，将模具放置于u型安装框601的下方，调整好位置后，手持手轮604转动活动螺栓603，活动螺栓603在安装螺母座602内转动后可以带动防滑夹块605向模具4的外表面移动，直至两组防滑夹块605将模具4进行夹持固定，完成对模具4的更换安装，结构简单，操作便捷，可以根据需要对不同尺寸的模具4进行更换，不仅提高了使用便捷性，还可以提高适用性。首先将模具4通过夹持固定座装置6固定，通过控制面板2控制电缸504的活塞杆推出，电缸504的活塞杆推出后可以带动下端的活动连接块505下压，直至模具4平放于构件放置垫板3上，将混凝土原料注入模具4内，待混凝土原料在快要凝固时，通过控制面板2控制电缸504的活塞杆回缩，电缸504的活塞杆回缩后带动活动连接块505上升，从而带动下端的模具4上升，智能化程度较高，实现了自动脱模，活动连接块505还可以通过连接杆506两端的定位滑块507在导向滑轨502上滑动，可以提高模具4上升的平稳性，提高了脱模的便捷性与平稳性，不仅可以提高工作效率，还可以提高混凝土构件脱模的质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包
括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。