泡沫塑料热弯成型装置的制作方法

技术特征：
1.泡沫塑料热弯成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧竖向安装有支撑板(4)，所述底座(1)顶部的左侧横向安装有挤出筒(15)，所述挤出筒(15)的右侧设置有输送带(20)，所述输送带(20)安装在底座(1)顶部，所述输送带(20)顶部后端的左侧安装有安装架(17)，所述安装架(17)的顶部安装有风扇(16)；所述输送带(20)顶部后端的右侧设置有第一支架(19)，所述第一支架(19)安装在底座(1)顶部，所述第一支架(19)的底部安装有第一伸缩缸(18)，所述第一伸缩缸(18)的底部安装有安装座(25)，所述安装座(25)的内部装配有冲切刀(26)，所述安装座(25)顶部的两端竖向连接有导向杆(27)，所述导向杆(27)的顶部贯穿于第一支架(19)上方，所述底座(1)顶部的最右侧开设有成型槽(24)，所述成型槽(24)的顶部设置有第二支架(22)，所述第二支架(22)安装在底座(1)顶部，所述第二支架(22)的顶部安装有第二伸缩缸(21)，所述第二伸缩缸(21)的伸缩端连接有折弯成型板(23)。2.根据权利要求1所述的泡沫塑料热弯成型装置，其特征在于：所述折弯成型板(23)垂直于成型槽(24)的上方，所述冲切刀(26)位于输送带(20)的正上方。3.根据权利要求1所述的泡沫塑料热弯成型装置，其特征在于：所述支撑板(4)右侧的顶部安装有混合箱(9)，所述混合箱(9)内部的顶端横向连接有限位架(6)，所述混合箱(9)顶部的左侧装设有进料口(7)，所述混合箱(9)顶部的中间处安装有旋转电机(8)，所述混合箱(9)内部的顶端安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)的底部安装有搅拌架(5)，所述搅拌架(5)之间竖向连接有加强板(12)，所述混合箱(9)内部的两侧安装有加热板(11)，所述混合箱(9)底部的左侧装设有送料管(3)，所述送料管(3)的底部贯穿于挤出筒(15)内部，所述旋转电机(8)的输出端与连接轴(10)连接。4.根据权利要求3所述的泡沫塑料热弯成型装置，其特征在于：所述连接轴(10)贯穿于限位架(6)内部，所述加热板(11)关于混合箱(9)的中心线对称分布。5.根据权利要求1所述的泡沫塑料热弯成型装置，其特征在于：所述支撑板(4)左侧的底部安装有驱动电机(2)，所述挤出筒(15)的右侧安装有挤出座(14)，所述挤出筒(15)内部的中间处横向安装有螺栓输送轴(28)，所述挤出筒(15)内部的顶端以及底部连接有支板(13)。6.根据权利要求5所述的泡沫塑料热弯成型装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端与螺栓输送轴(28)连接。7.根据权利要求5所述的泡沫塑料热弯成型装置，其特征在于：所述支板(13)在内部交错分布。

技术总结
本实用新型公开了泡沫塑料热弯成型装置，包括底座，所述底座顶部的左侧竖向安装有支撑板，所述底座顶部的左侧横向安装有挤出筒，所述挤出筒的右侧设置有输送带。该泡沫塑料热弯成型装置通过设置有第一伸缩缸、第二伸缩缸、折弯成型板、成型槽和冲切刀，使用时，物料经过冲切刀下方时，启动第一伸缩缸带动冲切刀向下冲压，对下方的物料切断，冲切刀向下冲压的频率较均匀，以便均匀对物料冲切，切断后的物料继续向右输送，将物料送入成型槽中，随后启动第二伸缩缸带动折弯成型板向下冲压，将片状的材料冲压成折弯成型板的轮廓，实现对材料的热弯成型，自动化效率较高，提高了加工的效率，解决的是不便对其冲压切割的问题。决的是不便对其冲压切割的问题。决的是不便对其冲压切割的问题。


技术研发人员：丁凯军 陈欢 李德福
受保护的技术使用者：浩博（福建）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/3/28