一种蒸压加气混凝土砌块由高到低排列的水平切割架的制作方法

1.本实用新型涉及水平切割架技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块由高到低排列的水平切割架。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本组份，以铝粉为发气材料，以化学反应发气方式形成的多孔结构，经切割形成适应市场要求具有一定规格，通过蒸压养护获得物理强度的轻质人工石材，也有人认为，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的新型墙体材料。
3.现有的蒸压加气混凝土砌块水平切割架在进行切割时，并没有对承料板进行交替定位，导致承料板上的蒸压加气混凝土砌块有遗漏的，没有对经过的蒸压加气混凝土砌块进行切割，影响切割的全面性，故而提出了一种蒸压加气混凝土砌块由高到低排列的水平切割架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块由高到低排列的水平切割架，具备避免切割时容易遗漏的优点，解决了切割时容易遗漏的问题。
5.为实现上述避免切割时容易遗漏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块由高到低排列的水平切割架，包括固定箱，所述固定箱的外侧固定安装有安装座，所述固定箱和安装座上固定安装有输送机，所述输送机上设置有承料板，所述承料板上开设有切割槽，所述固定箱和安装座的顶部固定安装有固定架，所述固定箱的内底壁固定安装有安装块，所述固定箱内外以及安装块上设置有提高了水平切割准确性的交替定位组件。
6.进一步，所述交替定位组件包括伺服电机、转轴、正向螺纹杆、反向螺纹杆、锥齿轮、第一活动套筒、第二活动套筒和戳块，所述伺服电机固定安装在固定箱外，所述转轴固定安装在伺服电机的输出轴上，所述正向螺纹杆转动连接在安装块上，所述反向螺纹杆转动连接在安装块上，所述锥齿轮固定安装在转轴的外表面以及正向螺纹杆和反向螺纹杆的一端，所述第一活动套筒螺纹连接在正向螺纹杆的外表面，所述第二活动套筒螺纹连接在反向螺纹杆的外表面，所述戳块固定安装在正向螺纹杆和反向螺纹杆均靠近承料板的一端。
7.进一步，所述安装块的数量为两个，所述转轴与固定箱转动连接，所述反向螺纹杆位于正向螺纹杆的正面，所述锥齿轮与锥齿轮之间相互啮合。
8.进一步，所述第一活动套筒和第二活动套筒的形状均为四棱柱，所述戳块的形状为三棱柱，所述戳块与承料板相接触，所述第一活动套筒和第二活动套筒的外表面均固定安装有延伸块，所述固定箱的内侧壁固定安装有与延伸块滑动连接的导向杆。
9.进一步，所述承料板的形状为八棱柱，所述固定架的顶部固定安装有升降气缸，所
述升降气缸的输出端固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有与固定架的顶壁滑动连接的竖杆。
10.进一步，所述安装架的内部两侧均固定安装有伸缩气缸，两侧所述伸缩气缸相对一侧之间固定安装有水平切割线。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土砌块由高到低排列的水平切割架，具备以下有益效果：
12.该蒸压加气混凝土砌块由高到低排列的水平切割架，通过设置交替定位组件，交替定位组件使用后，先将承料板阻挡，随着交替定位组件和输送机继续启动，承料板能够进入到水平切割线的下方被切割，同时承料板又被交替定位组件阻挡，从而防止了承料板上的蒸压加气混凝土砌块被遗漏切割，保证了切割的全面性，由于承料板被交替定位组件阻挡了，使得水平切割线能够刚好向下移动至切割槽中，保证了切割的准确性，通过设置升降气缸、安装架、伸缩气缸和水平切割线，伸缩气缸伸缩，带动水平切割线左右来回移动，升降气缸伸展，水平切割线逐渐向下，对蒸压加气混凝土砌块进行切割工作，解决了切割时容易遗漏的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型结构承料板的立体示意图；
15.图3为本实用新型结构第一活动套筒将承料板挡住的俯视图；
16.图4为本实用新型结构第二活动套筒将承料板挡住的俯视图。
17.图中：1固定箱、2安装座、3输送机、4承料板、5切割槽、6固定架、7安装块、8交替定位组件、81伺服电机、82转轴、83正向螺纹杆、84反向螺纹杆、85锥齿轮、86第一活动套筒、87第二活动套筒、88戳块、9导向杆、10升降气缸、11安装架、12伸缩气缸、13水平切割线。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，一种蒸压加气混凝土砌块由高到低排列的水平切割架，包括固定箱1，固定箱1的外侧固定安装有安装座2，固定箱1和安装座2上固定安装有输送机3，用于对蒸压加气混凝土砌块进行输送，输送机3上设置有承料板4，承料板4的形状为八棱柱，蒸压加气混凝土砌块摆放在承料板4上，承料板4上开设有切割槽5，固定箱1和安装座2的顶部固定安装有固定架6，固定箱1的内底壁固定安装有安装块7，安装块7的数量为两个。
20.其中，固定架6的顶部固定安装有升降气缸10，升降气缸10的输出端固定安装有安装架11，安装架11的顶部固定安装有与固定架6的顶壁滑动连接的竖杆，竖杆对安装架11具有导向性，使得安装架11只能够竖直上下移动，安装架11的内部两侧均固定安装有伸缩气缸12，两侧伸缩气缸12相对一侧之间固定安装有水平切割线13，伸缩气缸12伸缩，带动水平切割线13左右来回移动，从而进行切割工作。
21.请参阅图3-4，固定箱1内外以及安装块7上设置有提高了水平切割准确性的交替定位组件8，交替定位组件8包括伺服电机81、转轴82、正向螺纹杆83、反向螺纹杆84、锥齿轮85、第一活动套筒86、第二活动套筒87和戳块88，伺服电机81固定安装在固定箱1外，转轴82固定安装在伺服电机81的输出轴上，伺服电机81启动，转轴82旋转逐渐对承料板4进行交替定位，转轴82与固定箱1转动连接，固定箱1能够对转轴82支撑，尽量避免了转轴82发生弯曲变形。
22.其中，正向螺纹杆83转动连接在安装块7上，反向螺纹杆84转动连接在安装块7上，反向螺纹杆84位于正向螺纹杆83的正面，锥齿轮85固定安装在转轴82的外表面以及正向螺纹杆83和反向螺纹杆84的一端，锥齿轮85与锥齿轮85之间相互啮合，啮合之后，能够让正向螺纹杆83和反向螺纹杆84同时发生旋转，第一活动套筒86螺纹连接在正向螺纹杆83的外表面，第二活动套筒87螺纹连接在反向螺纹杆84的外表面，使得第一活动套筒86和第二活动套筒87的移动方向相反，利于实现交替定位的功能。
23.另外，第一活动套筒86和第二活动套筒87的外表面均固定安装有延伸块，固定箱1的内侧壁固定安装有与延伸块滑动连接的导向杆9，导向杆9对延伸块具有导向性，让第一活动套筒86和第二活动套筒87只能够进行移动，第一活动套筒86和第二活动套筒87的形状均为四棱柱，第一活动套筒86和第二活动套筒87贯穿固定箱1的侧壁，戳块88固定安装在正向螺纹杆83和反向螺纹杆84均靠近承料板4的一端，戳块88的形状为三棱柱，戳块88与承料板4相接触，三棱柱的戳块88移动能够将承料板4给抵开，从而让承料板4与承料板4之间分离，利于进行交替定位工作。
24.本实施例在使用时，伺服电机81正向启动，转轴82和锥齿轮85旋转，锥齿轮85啮合旋转，正向螺纹杆83和反向螺纹杆84同时旋转，第一活动套筒86、第二活动套筒87和戳块88移动，第二活动套筒87将承料板4挡住，水平切割线13进行切割，随着伺服电机81反向启动，第二活动套筒87逐渐进入到固定箱1中，第一活动套筒86向承料板4移动，对承料板4进行挤推，让承料板4移动至第一活动套筒86的背面，已经切割的蒸压加气混凝土砌块则随着输送机3输送被运走，伺服电机81正向启动，第二活动套筒87将承料板4挡住，第一活动套筒86逐渐进入到固定箱1中，对运送过来的蒸压加气混凝土砌块进行切割，如此往复完成切割工作。
25.上述实施例的有益效果为：
26.该蒸压加气混凝土砌块由高到低排列的水平切割架，通过设置交替定位组件8，交替定位组件8使用后，先将承料板4阻挡，随着交替定位组件8和输送机2继续启动，承料板4能够进入到水平切割线13的下方被切割，同时承料板4又被交替定位组件8阻挡，从而防止了承料板4上的蒸压加气混凝土砌块被遗漏切割，保证了切割的全面性，由于承料板4被交替定位组件8阻挡了，使得水平切割线13能够刚好向下移动至切割槽5中，保证了切割的准确性，通过设置升降气缸10、安装架11、伸缩气缸12和水平切割线13，伸缩气缸12伸缩，带动水平切割线13左右来回移动，升降气缸10伸展，水平切割线13逐渐向下，对蒸压加气混凝土砌块进行切割工作，解决了切割时容易遗漏的问题。
27.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。