一种立式数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种立式数控加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心又称机床，是机械加工的常见设备，广泛应用在制造业中，现有的加工中心存在的主要问题在于，数控加工中心的结构设计不合理，对于空间的利用率较低，如调解电机的安装位置处于机架的内部，增加了设备检修和安装的难度，同时加工过程中产生的废屑无法快速排出，容易积存在加工中心内，影响工件的生产，因此需要在停机后进行排屑，不能够满足目前的使用需求，同时，现有的刀具安装结构设计多采用挂装的安装方式，侧置式挂装支架在刀具库换刀的过程中，往往会随着使用时间的增加而产生定位误差，经过讨论后检测后发现，现有挂装式结构的稳定性不足，在经过一段时间使用后必须要进行检修调整，重新标定基准，才能够保证零部件的加工精度，因此浪费了大量的生产时间，实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立式数控加工中心，以解决现有技术中的加工机床中的碎屑无法快速排出，容易积存在加工中心内，影响工件的正常生产，需要进行清理排屑的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用对称式布置的排屑槽的结构设计，能够将加工过程中产生的废料从排屑槽内部排出，从而提升废屑的排料效率，同时通过立柱和水平安装台配合的结构设计，能够便于电机安装和检修，提升空间利用率，同时提升刀具库的安装稳定性，提升定位精度的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的立式数控加工中心，包括：
6.底座，所述底座的上方设有竖向布置的立柱；
7.排屑槽，水平贯穿开设在底座上，所述底座的侧壁上开设有与排屑槽连通的排屑孔；
8.排屑螺旋，设置在排屑槽和排屑孔内，所述底座的侧壁上设有带动排屑螺旋转动的排料电机；
9.x轴移动导轨，设置在底座上，所述x轴移动导轨上滑动安装有移动台面，所述底座上设有带动移动台面移动的x轴传动电机；
10.y轴移动导轨，设置在移动台面上，所述y轴移动导轨上滑动安装有工作台，所述移动台面设有带动工作台移动的y轴传动电机；
11.z轴移动导轨，设置在立柱的侧壁上，所述z轴移动导轨上滑动安装有主轴连接架，所述立柱上设有带动主轴连接架移动的z轴传动电机。
12.作为优选，所述主轴连接架包括主轴箱本体、主轴安装座和安装背板，所述主轴安
装座设置在主轴箱本体的前端，所述安装背板设置在主轴箱本体的后端，所述主轴安装座的顶部设有主电机连接支架，所述电机连接支架的一侧设有副电机安装支架。
13.作为优选，所述主轴箱本体的上方设有加强支架。
14.作为优选，所述立柱的底部为人字型结构，两侧的支脚分别固定安装在底座上，中部预留有安装空间。
15.作为优选，所述排屑槽的数量有两个，分别对称开设在移动台面的两侧。
16.作为优选，所述立柱的外壁上设有水平安装台，所述水平安装台的顶部设有刀库支架，所述刀库支架上安装有刀具库。
17.作为优选，所述底座的下方设有水平调节螺栓。
18.有益效果在于：
19.采用对称式布置的排屑槽的结构设计，能够将加工过程中产生的废料从排屑槽内部排出，从而提升废屑的排料效率，同时通过立柱和水平安装台配合的结构设计，能够便于电机安装和检修，提升空间利用率，同时提升刀具库的安装稳定性，提升定位精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的立体结构视图一；
22.图2是本实用新型的立体结构视图二；
23.图3是本实用新型的立体结构视图三；
24.图4是本实用新型的立体结构视图四；
25.图5是本实用新型的立体结构视图五；
26.图6是本实用新型的主轴连接架的结构视图一；
27.图7是本实用新型的主轴连接架的结构视图二。
28.附图标记说明如下：
29.1、排屑槽；2、y轴移动导轨；3、排料电机；4、x轴移动导轨；5、y轴移动电机；6、工作台；7、刀具库；8、主轴连接架；801、主轴安装座；802、主电机连接支架；803、加强支架；804、安装背板；805、副电机安装支架；806、主轴箱本体；9、z轴传动电机；10、立柱；11、刀库支架；12、z轴移动导轨；13、水平安装台；14、x轴传动电机；15、底座；16、移动台面；17、排屑螺旋；18、排屑孔；19、刀具主轴；20、水平调节螺栓。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.参见图1-图7所示，本实用新型提供了立式数控加工中心，包括：
32.底座15，底座15为水平布置在底面上的座体，用于支撑整个数控加工中心，底座15的上方设有竖向布置的立柱10，立柱10的底部为人字型结构，两侧的支脚分别固定安装在底座15上，中部预留有安装空间，采用人字形的安装结构布置，能够抬高z轴的安装结构，进而便于预留出立柱10与底座15之间的安装间隙，可以将x轴传动电机14放置于该间隙内，提升空间利用率，控制加工中心的整体尺寸，立柱10与底座15之间采用分体式的结构布置，安装时进行定位校准后利用定位螺栓锁死，并做防松处理，确保加工中心的精度，同时底座15和立柱10上均开设有减重槽，能够尽量减轻加工中心的重量，便于运输；
33.排屑槽1，水平贯穿开设在底座15上，排屑槽1的顶部贯通至底座15的顶面，且边沿开设有倒角，能够收集加工过程中产生的废屑，底座15的侧壁上开设有与排屑槽1连通的排屑孔18，排屑槽1内部的废屑能够从排屑孔18处导出，避免积聚在加工中心内，同时，采用侧置式的排屑结构设计，可以通过在加工中心的侧壁上放置收集容器，从而承接废屑，降低清理难度；
34.排屑螺旋17，设置在排屑槽1和排屑孔18内，底座15的侧壁上设有带动排屑螺旋17转动的排料电机3，排料电机3带动排屑螺旋17旋转，进而将排屑槽1内部积存的废屑从排屑孔18排出；
35.x轴移动导轨4，设置在底座15上，x轴移动导轨4上滑动安装有移动台面16，底座15上设有带动移动台面16移动的x轴传动电机14；
36.y轴移动导轨2，设置在移动台面16上，y轴移动导轨2上滑动安装有工作台6，移动台面16设有带动工作台6移动的y轴传动电机5；
37.z轴移动导轨12，设置在立柱10的侧壁上，z轴移动导轨12上滑动安装有主轴连接架8，立柱10上设有带动主轴连接架8移动的z轴传动电机9；
38.需要说明的是，x轴移动导轨4、y轴移动导轨2和z轴移动导轨12的数量均有两个，采用对称结构的设计，能够提升移动过程中的稳定性，保证定位时的精度，同时，移动台面16、工作台6和主轴连接架8均采用螺杆和螺纹座配合的方式进行调节，能够在使用时，通过不同位置的电机带动螺杆转动，进而与螺纹座配合，从而实现移动台面16、工作台6和主轴连接架8的位置调节；
39.使用前，操作人员将待加工的工件放置在工作台6表面上进行夹持定位，等待加工，使用时，操作人员通过控制x轴传动电机14和y轴传动电机5转动，从而控制螺杆旋转，在螺纹座的配合下，调节工作台6和移动台面16的位置，并利用z轴传动电机9带动螺杆旋转，调节主轴连接架8的高度，从而最终使得刀具主轴19下移，实现加工，加工过程中产生的废屑会进入底座15表面的排屑槽1内部进行收集，并利用排料电机3工作带动排屑螺旋17转动，从而将排屑槽1内部积存的废屑导出至加工中心外侧，实现快速排屑，避免废屑积存影响工件生产。
40.在另一个实施例中，主轴连接架8包括主轴箱本体806、主轴安装座801和安装背板804，主轴安装座801设置在主轴箱本体806的前端，安装背板804设置在主轴箱本体806的后端，主轴安装座801的顶部设有主电机连接支架802，电机连接支架的一侧设有副电机安装支架805，主轴安装座801内部设有刀具主轴19，主电机连接支架802上方可以直接安装刀具传动电机，能够与主轴安装座801内部的刀具主轴19实现直连传动，此为直连式的安装方式，而采用皮带式传动的方式时，可以在主电机支架上安装皮带轮，并在副电机支架上安装
刀具传动电机，从而实现皮带传输式的安装方式，需要说明的是，主轴连接架8的主要组成部分，包括主轴箱本体806、主轴安装座801和安装背板804采用一体铸焊成型的结构设计，能够提升整体主轴连接架8的整体刚度，同时采用一体式的结构设计，能够实现皮带级直连主轴互换，避免了以前皮带主轴额外安装连接部分时所带来的累计误差，提升了安装精度，保证主轴电机与主轴的同轴度，便于进行定位，减少模具的投入成本，实现一模多用的功能。
41.在另一个实施例中，主轴箱本体806的上方设有加强支架803，采用加强支架803的结构设计，能够增加主轴连接架8的整体强度，提升稳定性。
42.在另一个实施例中，排屑槽1的数量有两个，分别对称开设在移动台面16的两侧，采用对称设计的排屑槽1，能够使得加工过程中产生的碎屑落入排屑槽1内进行定位安装，提升排屑的效率。
43.在另一个实施例中，立柱10的外壁上设有水平安装台13，水平安装台13侧置在立柱10的外壁上，通过侧置式一体式铸造成型的设计，取代传动的侧挂装结构，提升稳定性，减少因刀具库7反复换刀而产生的定位误差，降低刀具库7运行时的故障率，提升机床的稳定性，水平安装台13的顶部设有刀库支架11，刀库支架11采用螺栓进行固定安装，用于配合刀具库7安装固定，刀库支架11上安装有刀具库7，采用水平安装台13的结构设计，可以增强立柱10和刀具库7的整体刚性，提升加工时的稳定性。
44.在另一个实施例中，底座15的下方设有水平调节螺栓20，水平调节螺栓20的数量共有十二个，分别布置在底座15的底面上，能够实现多个密集分布，提升底座受力面的均匀性，能够提升机床的整体刚性。
45.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。