1.本实用新型涉及螺旋混料机技术领域，具体为一种废催化剂回收用螺旋混料机。
背景技术：
2.废催化剂指催化剂的有效使用期限，是催化剂的重要性质之一。催化剂在使用过程中，效率会逐渐下降，影响催化过程的进行。例如因催化活性或催化剂选择性下降，以及因催化剂粉碎而引起床层压力降增加等，均导致生产过程的经济效益降低，甚至无法正常运行，在废催化剂回收利用过程中需要用到螺旋混料机，螺旋混料机用于分批或连续混合，但现在的废催化剂回收用螺旋混料机不具有自动排料功能，导致需要手动排料，非常麻烦，为此，我们提出一种废催化剂回收用螺旋混料机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种废催化剂回收用螺旋混料机，具备自动排料功能的优点，解决了现在的废催化剂回收用螺旋混料机不具有自动排料功能，导致需要手动排料，非常麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废催化剂回收用螺旋混料机，包括底板，所述底板的顶部通过支架固定连接有箱体，所述箱体的内腔开设有混料槽，所述箱体顶部的左右两端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有绞龙，所述绞龙的底部延伸至混料槽的内腔，所述箱体内腔的下部开设有输料槽，所述输料槽的左侧固定连接有排料管，所述输料槽内腔的右侧通过轴承转动连接有输料螺杆，所述输料螺杆的左端延伸至排料管的内腔，所述箱体右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与输料螺杆固定连接，所述底板的顶部放置有集液盒，所述底板顶部的左端放置有收料盒，所述输料槽内腔的底部设置有滤网，所述箱体的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有挡板。
5.优选的，所述底板底部的四周均安装有万向轮，所述万向轮的外表面设置有刹车片。
6.优选的，所述箱体顶部的中端固定连接有进料斗，所述进料斗的顶部通过合页活动连接有盖板。
7.优选的，所述混料槽内腔底部的左右两端均固定连接有导料板，所述混料槽与输料槽之间开设有通口。
8.优选的，所述箱体的背面固定连接有电池箱，所述电池箱的内腔固定连接有蓄电池，所述电池箱的背面开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端电性连接。
9.优选的，所述箱体的正面固定连接有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与第一电机、第二电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过集液盒、收料盒、万向轮、第一电机、第二电机、混料槽、绞龙、输料
槽、通口、输料螺杆、挡板、滤网、排料管和电动伸缩杆的配合，解决了现在的废催化剂回收用螺旋混料机不具有自动排料功能，导致需要手动排料，非常麻烦的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型后视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、集液盒；3、收料盒；4、万向轮；5、箱体；6、plc控制器；7、第一电机；8、进料斗；9、盖板；10、第二电机；11、混料槽；12、绞龙；13、输料槽；14、通口；15、输料螺杆；16、挡板；17、滤网；18、电池箱；19、充电口；20、排料管；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，一种废催化剂回收用螺旋混料机，包括底板1，底板1的顶部通过支架固定连接有箱体5，箱体5的内腔开设有混料槽11，箱体5顶部的左右两端均固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有绞龙12，绞龙12的底部延伸至混料槽11的内腔，箱体5内腔的下部开设有输料槽13，输料槽13的左侧固定连接有排料管20，输料槽13内腔的右侧通过轴承转动连接有输料螺杆15，输料螺杆15的左端延伸至排料管20的内腔，箱体5右侧的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴与输料螺杆15固定连接，底板1的顶部放置有集液盒2，底板1顶部的左端放置有收料盒3，输料槽13内腔的底部设置有滤网17，箱体5的底部固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的左端固定连接有挡板16，底板1底部的四周均安装有万向轮4，万向轮4的外表面设置有刹车片，箱体5顶部的中端固定连接有进料斗8，进料斗8的顶部通过合页活动连接有盖板9，混料槽11内腔底部的左右两端均固定连接有导料板，混料槽11与输料槽13之间开设有通口14，箱体5的背面固定连接有电池箱18，电池箱18的内腔固定连接有蓄电池，电池箱18的背面开设有充电口19，充电口19的输出端与蓄电池的输入端电性连接，箱体5的正面固定连接有plc控制器6，plc控制器6的输出端分别与第一电机7、第二电机10和电动伸缩杆21的输入端电性连接。
19.使用时，通过进料斗8，可以将废催化剂和酸碱溶液送入混料槽11内，利用第一电机7，可以带动绞龙12转动，从而可以带动混料槽11内的物料移动，从而可以起到螺旋混料的作用，并且采用两个第一电机7和绞龙12，可以提高工作效率，利用通口14，可以将混料槽11内的废催化剂和酸碱溶液送入输料槽13内，利用第二电机10，可以带动输料螺杆15转动，从而可以带动废催化剂和酸碱溶液向左移动，并且控制电动伸缩杆21收缩，使得挡板16移动，利用滤网17，可以使得酸碱溶液与废催化剂分离，利用集液盒2，可以收集酸碱溶液，利用收料盒3，可以接收废催化剂，不需要手动排料，非常方便，利用电池箱18，可以给本装置供电，使得本装置在停电的时候能正常运行，利用万向轮4，方便人们移动本装置，解决了现
在的废催化剂回收用螺旋混料机不具有自动排料功能，导致需要手动排料，非常麻烦的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种废催化剂回收用螺旋混料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过支架固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的内腔开设有混料槽(11)，所述箱体(5)顶部的左右两端均固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有绞龙(12)，所述绞龙(12)的底部延伸至混料槽(11)的内腔，所述箱体(5)内腔的下部开设有输料槽(13)，所述输料槽(13)的左侧固定连接有排料管(20)，所述输料槽(13)内腔的右侧通过轴承转动连接有输料螺杆(15)，所述输料螺杆(15)的左端延伸至排料管(20)的内腔，所述箱体(5)右侧的底部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴与输料螺杆(15)固定连接，所述底板(1)的顶部放置有集液盒(2)，所述底板(1)顶部的左端放置有收料盒(3)，所述输料槽(13)内腔的底部设置有滤网(17)，所述箱体(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的左端固定连接有挡板(16)。2.根据权利要求1所述的一种废催化剂回收用螺旋混料机，其特征在于：所述底板(1)底部的四周均安装有万向轮(4)，所述万向轮(4)的外表面设置有刹车片。3.根据权利要求1所述的一种废催化剂回收用螺旋混料机，其特征在于：所述箱体(5)顶部的中端固定连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)的顶部通过合页活动连接有盖板(9)。4.根据权利要求1所述的一种废催化剂回收用螺旋混料机，其特征在于：所述混料槽(11)内腔底部的左右两端均固定连接有导料板，所述混料槽(11)与输料槽(13)之间开设有通口(14)。5.根据权利要求1所述的一种废催化剂回收用螺旋混料机，其特征在于：所述箱体(5)的背面固定连接有电池箱(18)，所述电池箱(18)的内腔固定连接有蓄电池，所述电池箱(18)的背面开设有充电口(19)，所述充电口(19)的输出端与蓄电池的输入端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种废催化剂回收用螺旋混料机，其特征在于：所述箱体(5)的正面固定连接有plc控制器(6)，所述plc控制器(6)的输出端分别与第一电机(7)、第二电机(10)和电动伸缩杆(21)的输入端电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种废催化剂回收用螺旋混料机，包括底板，所述底板的顶部通过支架固定连接有箱体，所述箱体的内腔开设有混料槽，所述箱体顶部的左右两端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有绞龙，所述绞龙的底部延伸至混料槽的内腔，所述箱体内腔的下部开设有输料槽，所述输料槽的左侧固定连接有排料管，所述输料槽内腔的右侧通过轴承转动连接有输料螺杆。本实用新型通过集液盒、收料盒、万向轮、第一电机、第二电机、混料槽、绞龙、输料槽、通口、输料螺杆、挡板、滤网、排料管和电动伸缩杆的配合，解决了现在的废催化剂回收用螺旋混料机不具有自动排料功能，导致需要手动排料，非常麻烦的问题。非常麻烦的问题。非常麻烦的问题。
技术研发人员：侯连春 陈恋 许宏铵 孙思武
受保护的技术使用者：泉州丰鹏环保科技有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/28
再多了解一些
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