一种组合互感器器身组装用工位器具的制作方法

1.本实用新型属于组合互感器组装工装技术领域，特别涉及一种组合互感器器身组装过程中所使用的工位器具。


背景技术：

2.组合互感器器身由若干个独立的电压器身或电压器身与电流器身组合而成，所述器身包括一次线圈、二次线圈、铁芯及其相关附件等，一般在环氧树脂浇注之前需要将不同部分之间按照电气原理图用导线进行连接。在装模时进行导线连接、接点焊接、屏蔽包扎等工艺操作，受模具空间限制，工艺操作困难，容易损伤模具内表面，而且焊接时产生的蒸汽，微小杂质不容易清理，残留在模具上，如果混和在环氧树脂中，不仅影响产品质量，同时也影响电力系统的安全运行。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供一种组合互感器器身组装用工位器具，通过此工位器具能够制造出与模具尺寸相匹配的组合互感器器身，解决了受模具空间限制工艺操作困难，容易损伤模具内表面以及微小杂质残留造成产品质量低及使用不安全的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种组合互感器器身组装用工位器具，包括模具吊装板和固定座，所述模具吊装板为互感器浇注模具的一部分，用铁板按照图纸要求机械加工而成，模具吊装板上加工有通孔，用于吊装固定互感器二次线圈或铁芯，所述固定座包括基座和定位板，所述定位板与基座之间绝缘，所述基座为框架结构，左右两侧为支撑架，两个支撑架之间通过横梁连接固定，所述支撑架的顶端与模具吊装板通过螺栓组件连接，所述定位板垂直安装在两横梁之间，定位板的位置与互感器器身相配合，所述定位板上设置有多个定位孔，螺栓穿过定位孔与互感器器身连接。
5.优选的，所述支撑架呈“口”字形，包括两侧的侧杆、底部的横杆及顶部的模具连接板，所述模具连接板上加工有螺栓槽或丝孔与模具吊装板的螺栓槽或丝孔位置一致，便于模具吊装板的对位连接。
6.优选的，所述定位板数量为五个沿基座的横梁对称布置，从左至右分别是端部定位板、侧定位板、中心定位板、侧定位板和端部定位板，所述端部定位板由第一底板和两个电流线圈一次端子固定块组成，电流线圈一次端子固定块固定在第一底板的上表面，所述侧定位板包括固定于横梁的直角框架，在直角框架的顶部连接有支撑板，所述支撑板的上表面安装两个定位孔，所述中心定位板由第二底板和一个定位孔组成，所述定位孔固定在第二底板的上表面中心处。定位板的布置和位置与浇注模具上相应布置和位置一致，确保在使用本技术的工位器具定位组装后的组合互感器器身与浇注模具内的位置一致便于组装，方便浇注工序的操作，提高工作效率。
7.优选的，所述第一底板、第二底板和支撑板为环氧玻璃丝布板，所述电流线圈一次端子固定块为l形铁板，直角端朝向支撑架，所述定位孔为空心尼龙管，确保定位板与基座
绝缘。
8.优选的，所述中心定位板固定连接在两个侧定位板的直角框架之间，利用两侧的侧定位板进行固定，减少结构件数量，简化工位器具结构。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的工位器具可以将组合互感器中多个独立器身在装模前进行组装，而且可以保证主要的定位尺寸与互感器模具尺寸一致，工位器具采用了金属材料支撑的焊接成形，结构空间大，可以清晰观察到器身各部位结构，容易调整距离；加大了焊接和屏蔽包扎空间，使工艺操作方便容易，而且在主要部位固定后，可以更好的进行工序之间转运，大大提高工作效率，减轻工人劳动强度，提升产品质量。
附图说明
10.图1为一种组合互感器器身组装用工位器具结构示意图；
11.图2为固定座结构示意图；
12.图3为基座结构示意图；
13.图4为端部定位板结构示意图；
14.图5为侧定位板结构示意图；
15.图6为中心定位板结构示意图。
16.附图标记：1-模具吊装板，2-固定座，3-基座，4-端部定位板，5-侧定位板，6-中心定位板，31-支撑架，32-横梁，311-模具连接板，312-横杆，313-侧杆，41-第一底板，42-电流线圈一次端子固定块；51-直角框架，52-支撑板，53-定位孔，61-第二底板，62-固定架。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1所示，一种组合互感器器身组装用工位器具，包括模具吊装板1和固定座2，模具吊装板1为互感器浇注模具的一部分，用铁板按照图纸要求机械加工而成，模具吊装板1上加工有与组合互感器器身对位的通孔，螺栓穿过这些通孔将互感器二次线圈或铁芯固定到模具吊装板1上。
19.如图2和图3所示，固定座2包括基座3和定位板，定位板与基座3之间绝缘，基座2为框架结构，左右两侧为支撑架31，两个支撑架31之间通过横梁32连接固定，支撑架31呈“口”字形，包括两侧的侧杆313、底部的横杆312及顶部的模具连接板311，模具连接板311上加工有螺栓槽或丝孔与模具吊装板1的螺栓槽或丝孔位置一致，模具连接板311与模具吊装板1通过螺栓组件连接，便于模具吊装板1的固定。模具连接板311的材质为铁板，按照图纸要求机械加工而成，表面平整，无尖角毛刺。
20.如图2所示，定位板垂直安装在两横梁32之间，定位板的布置和位置与浇注模具的相应布置和位置一致，定位板数量为五个沿基座3的横梁32长度方向对称布置，从左至右分别是端部定位板4、侧定位板5、中心定位板6、侧定位板5和端部定位板4。
21.如图4所示，端部定位板4由第一底板41和两个电流线圈一次端子固定块42组成，电流线圈一次端子固定块42固定在第一底板41的上表面，第一底板41为环氧玻璃丝布板按
尺寸要求机械加工而成，具有绝缘特性并有一定的机械强度，电流线圈一次端子固定块42为l形铁板，直角端朝向支撑架31。
22.如图5所示，侧定位板5包括固定于横梁32的直角框架51，直角框架51的一个直角边与横梁32垂直，端部固定于横梁32上，另一个直角边位于横梁32上方且与横梁32平行，在直角框架51的顶部连接有支撑板52，支撑板52的两端分别与直角框架51上方的直角边通过螺栓连接，使支撑板3悬空于基座3内部，支撑板52的上表面安装两个定位孔53，螺栓穿过定位孔53与互感器器身连接，定位孔53为空心尼龙管，凸出于支撑板52的上表面。支撑板52为环氧玻璃丝布板按尺寸要求机械加工而成，具有绝缘特性并有一定的机械强度。两个侧定位板5的直角框架51的垂直于横梁32的直角边相对，平行于横梁32的直角边朝向最近的支撑架31方向。
23.如图2和图6所示，中心定位板6固定连接在两个侧定位板5的直角框架51之间，通过固定架62与两侧的直角框架51连接固定，中心定位板6由第二底板61和一个定位孔53组成，第二底板61的两端与固定架62螺栓连接，定位孔53固定在第二底板61的上表面中心处，螺栓穿过定位孔53与互感器器身连接。定位孔53凸出于第二底板61的上表面，第二底板61为环氧玻璃丝布板按尺寸要求机械加工而成，具有绝缘特性并有一定的机械强度。
24.其中，为保证工位器具的整体强度，如基座3的框架结构及定位板上的横杆、侧杆等框架结构均为厚度≥3mm的角钢。
25.使用时，通过螺栓穿过定位孔53把电压互感器线圈一次接线端子锁紧固定，通过电流线圈一次端子固定块42把电流互感器线圈一次端子锁紧固定，可以确定组合互感器各个一次线圈之间位置尺寸，模具吊装板1上设置有若干通孔，螺栓穿过这些通孔将互感器的二次线圈或铁芯固定到模具吊装板1的对应位置上。然后用螺栓将模具吊装板1和模具连接板311锁紧，固定在一起。这样组合互感器的线圈或铁芯都固定在了工位器具的对应位置上，器身组装完成，然后进行连线、焊接、屏蔽包扎等工艺操作。
26.本技术的工位器具作为浇注前预先按要求位置组装组合互感器的定位支架使用，工位器具的基座3采用框架结构操作空间大，可以方便的进行导线连接、接点焊接、屏蔽包扎等工艺操作；并可以清晰观察互感器器身各部位结构，按要求进行调整位置，保证线圈之间尺寸与模具要求尺寸相匹配。在工序之间转运时也不会发生内部结构位置变化。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明了本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。