风扇及风扇自净化方法与流程

技术特征：
1.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括：壳体(1)、进风板组件(2)、出风板组件(3)、隔尘网(4)、第二灰尘仓(8)和风机组件；所述壳体(1)具有容置腔(11)、进风口(12)和出风口(13)，以及，所述风机组件包括相连接的驱动电机(6)和叶轮(7)；所述风机组件位于所述容置腔(11)，所述进风板组件(2)位于所述进风口(12)且与所述隔尘网(4)间隔布置，所述出风板组件(3)位于所述出风口(13)，所述隔尘网(4)位于所述进风板组件(2)和所述叶轮(7)的侧部之间；所述进风板组件(2)包括进风盖板(22)，所述进风盖板(22)被配置为可活动以打开或者封闭所述进风口(12)；所述出风板组件(3)包括出风盖板(32)，所述出风盖板(32)被配置为可活动以打开或者封闭所述出风口(13)；所述第二灰尘仓(8)具有第二落尘孔(81)，所述进风盖板(22)和所述隔尘网(4)的底部位于所述第二落尘孔(81)。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括第一灰尘仓(5)，所述第一灰尘仓(5)位于所述叶轮(7)的下方，所述第一灰尘仓(5)用于收集由所述叶轮(7)输出的气流中掺杂的杂质。3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述进风板组件(2)还包括具有孔洞结构的进风罩壳(21)，所述进风盖板(22)贴合于所述进风罩壳(21)的背离所述隔尘网(4)的外侧表面；所述出风板组件(3)还包括具有孔洞结构的出风罩壳(31)，所述出风盖板(32)贴合于所述出风罩壳(31)的背离所述壳体(1)的外侧表面。4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述进风盖板(22)与所述进风罩壳(21)相铰接，以通过转动的方式打开或者封闭所述进风口(12)；和/或，所述出风盖板(32)与所述出风罩壳(31)相铰接，以通过转动的方式打开或者封闭所述出风口(13)。5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇包括叶轮反转式自净化模式，这包括：所述进风盖板(22)封闭所述进风口(12)，所述出风盖板(32)封闭所述出风口(13)，以及，所述叶轮(7)处于反转状态，以及，所述风扇包括叶轮正转式自净化模式，这包括：所述进风盖板(22)封闭所述进风口(12)，所述出风盖板(32)封闭所述出风口(13)，以及，所述叶轮(7)处于正转状态。6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述隔尘网(4)沿竖直方向布置，所述隔尘网(4)包括沿竖直方向依次分布的上部区域和下部区域，所述上部区域和所述下部区域相叠加能够覆盖所述隔尘网(4)的全域表面；所述叶轮(7)处于反转状态时，至少能够对所述隔尘网(4)的上部区域进行清洁；所述叶轮(7)处于正转状态时，至少能够对所述隔尘网(4)的下部区域进行清洁。7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述叶轮(7)包括沿圆周方向依次分布的多个叶片(70)；在叶轮反转状态下，所述多个叶片(70)被配置为，所述多个叶片(70)的气流输出端的出风方向与所述隔尘网(4)之间的夹角为45
°
～135
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，使得所述叶轮(7)输出的气流能够与
所述隔尘网(4)的上部区域相接触以实现清洁；在叶轮正转状态下，所述多个叶片(70)被配置为，所述多个叶片(70)的气流输出端的出风方向与所述隔尘网(4)之间的夹角为45
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～135
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，使得所述叶轮(7)输出的气流能够与所述隔尘网(4)的下部区域相接触以实现清洁。8.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括控制器，所述控制器被配置为控制所述叶轮(7)、所述进风盖板(22)和所述出风盖板(32)的作业状态，以使得所述叶轮(7)处于正转状态或者反转状态，以及，使得所述进风口(12)打开或者封闭，以及，使得所述出风口(13)打开或者封闭。9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述进风盖板(22)与所述隔尘网(4)之间的间距的取值范围为3mm～16mm；和/或，自所述进风盖板(22)与所述隔尘网(4)的顶部至所述进风盖板(22)与所述隔尘网(4)的底部，所述间距逐渐增大。10.一种风扇自净化方法，其特征在于，所述风扇自净化方法应用于权利要求1-9任一项所述的风扇，所述风扇自净化方法包括：使所述进风盖板(22)封闭所述进风口(12)，以及，使所述出风盖板(32)封闭所述出风口(13)，以及，使所述叶轮(7)处于反转状态，所述风扇执行叶轮反转式自净化模式；使所述进风盖板(22)封闭所述进风口(12)，以及，使所述出风盖板(32)封闭所述出风口(13)，以及，使所述叶轮(7)处于正转状态，所述风扇执行叶轮正转式自净化模式。11.根据权利要求10所述的风扇自净化方法，其特征在于，所述风扇执行叶轮反转式自净化模式时，所述叶轮(7)的转速为风扇正常运行模式对应的最高转速的至少2倍。12.根据权利要求10所述的风扇自净化方法，其特征在于，所述风扇执行叶轮正转式自净化模式时，所述叶轮(7)的转速为风扇正常运行模式对应的最高转速的至少1.5倍。13.根据权利要求10所述的风扇自净化方法，其特征在于，所述风扇自净化方法包括至少一轮净化操作，每一轮所述净化操作包括按照先后顺序依次进行的一次所述叶轮反转式自净化模式和一次所述叶轮正转式自净化模式。14.根据权利要求13所述的风扇自净化方法，其特征在于，所述叶轮反转式自净化模式与所述叶轮正转式自净化模式的运行时间比为1:1～1.5。15.根据权利要求10所述的风扇自净化方法，其特征在于，所述风扇执行叶轮反转式自净化模式时，来自所述叶轮(7)的上叶轮部(701)的风流方向与所述隔尘网(4)之间的夹角范围为45
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～135
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；所述风扇执行叶轮正转式自净化模式时，来自所述叶轮(7)的下叶轮部(701)的风流方向与所述隔尘网(4)之间的夹角范围为45
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～135
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。

技术总结
本发明公开了风扇及风扇自净化方法，属于风力设备领域。风扇中，其壳体具有容置腔、进风口和出风口，风机组件包括同轴连接的驱动电机和叶轮；风机组件位于容置腔，进风板组件位于进风口且与隔尘网间隔布置，出风板组件位于出风口，隔尘网位于进风板组件和叶轮的侧部之间。进风板组件包括进风盖板，进风盖板能够打开或者封闭进风口；出风板组件包括出风盖板，出风盖板能够打开或者封闭出风口；第二灰尘仓具有第二落尘孔，进风罩壳和隔尘网的底部位于第二落尘孔。该风扇能够进行自净化，以简化除尘操作并提高除尘效率。尘操作并提高除尘效率。尘操作并提高除尘效率。


技术研发人员：汤俊杰 张森铼 王新宇
受保护的技术使用者：宁波公牛生活电器有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/3/10