一种铜丝表面多方位喷蜡设备的制作方法

1.本发明属于铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝表面多方位喷蜡设备。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
3.现有的铜丝喷涂前拉丝、切割等作业会导致铜丝表面粘有大量的油污和杂质，直接喷蜡，铜丝表面残留的油污和杂质会影响涂蜡的质量，导致喷蜡后的铜丝后期易氧化，不利于其保存。


技术实现要素：

4.1.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种铜丝表面多方位喷蜡设备，用以解决背景技术中提到的技术问题。
5.2.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种铜丝表面多方位喷蜡设备，包括底座，所述底座两端分别设有放料辊和收料辊，沿着铜丝输送方向上，所述铜丝依次穿过第一油污清理机构、第二油污清理机构、杂质去除机构、烘干机构和喷蜡机构，所述第二油污清理机构的两端分别通过清理机构与第一油污清理机构以及杂质去除机构相连通，所述清理机构包括清理箱以及可拆装在清理箱内部的清理筒，所述清理筒内壁四周分布有多个刷毛，多个刷毛对进入到清理筒内的杂物进行清理。
6.进一步的改进在于：所述第一油污清理机构包括第一油污清理箱以及设置在第一油污清理箱内的清洗液，所述清洗液为食盐溶液。
7.进一步的改进在于：还包括设置在第一油污清理箱一侧的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在第一油污清理箱一侧的搅拌电机，所述搅拌电机输出端设有转轴，所述转轴延伸到第一油污清理箱的内部，且转轴的外部设有若干组搅拌叶。
8.进一步的改进在于：所述第二油污清理机构包括第二油污清理箱以及设置在第二油污清理箱内的清洗液，所述清洗液为皂液。
9.进一步的改进在于：还包括设置在第二油污清理箱底面的电加热棒。
10.进一步的改进在于：所述杂质去除机构包括设置在去杂箱两端的调节单元，所述调节单元包括设置在去杂箱内壁一端的驱动杆，所述驱动杆输出端设有压板，所述压板的末端设有海绵层，两组海绵层在驱动杆的作用下对铜丝进行适应性压紧。
11.进一步的改进在于：还包括设置在去杂箱两侧壁的限位槽，所述限位槽内滑动设有限位块，所述限位块与压板相连。
12.进一步的改进在于：所述烘干机构包括烘干箱以及设置在烘干箱背面的热风机，所述热风机通过导管与烘干箱相连，所述烘干箱内设有多个导辊，多个导辊呈z型设置，铜
丝沿着多个导辊进行设置。
13.进一步的改进在于：所述喷蜡机构包括喷蜡室以及设置在喷蜡室一侧的增压泵，所述增压泵通过连接总管与至少两组喷蜡环相连，铜丝沿着其输出方向上经过至少两组喷蜡环，喷蜡环内部设有多个环形设置的喷头，多个喷头与喷蜡环相连通，多个喷头对进入到喷蜡环内的铜丝进行喷蜡。
14.3.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明通过设有第一油污清理机构、第二油污清理机构、杂质去除机构，从而可将铜丝表面的油污杂质进行去除后，喷蜡机构采用在喷蜡环内壁四周环形分布喷头，喷蜡过程更加均匀，提高喷蜡效果。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明清理机构剖视图；图3为本发明杂质去除机构结构示意图；图4为本发明喷蜡机构部分结构示意图。
16.附图标记1-底座；2-放料辊；3-收料辊；4-第一油污清理机构；5-第二油污清理机构；6-杂质去除机构；61-驱动杆；62-压板；63-海绵层；64-限位槽；65-限位块；7-烘干机构；8-喷蜡机构；81-增压泵；82-连接总管；83-喷蜡环；84-喷头；9-清理机构；91-清理箱；92-清理筒；93-刷毛；10-搅拌机构；101-搅拌电机；102-转轴；103-搅拌叶；11-电加热棒。
具体实施方式
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本
发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
实施例
21.参照图1-4，本实施例公开了一种铜丝表面多方位喷蜡设备，包括底座1，所述底座1两端分别设有放料辊2和收料辊3，沿着铜丝输送方向上，所述铜丝依次穿过第一油污清理机构4、第二油污清理机构5、杂质去除机构6、烘干机构7和喷蜡机构8，所述第二油污清理机构5的两端分别通过清理机构9与第一油污清理机构4以及杂质去除机构6相连通，所述清理机构9包括清理箱91以及可拆装在清理箱内部的清理筒92，所述清理筒92内壁四周分布有多个刷毛93，多个刷毛93对进入到清理筒92内的杂物进行清理。
22.其中，第一油污清理机构4、第二油污清理机构5可对油污进行清理，且清理机构9的刷毛93可将残留的少量油污杂质进一步清理，从而使得保证了进入到杂质去除机构6的铜丝不含油污或油污含量极少。
23.其中，所述第一油污清理机构4包括第一油污清理箱以及设置在第一油污清理箱内的清洗液，所述清洗液为食盐溶液。
24.本实施例还包括设置在第一油污清理箱一侧的搅拌机构10，所述搅拌机构10包括设置在第一油污清理箱一侧的搅拌电机101，所述搅拌电机101输出端设有转轴102，所述转轴102延伸到第一油污清理箱的内部，且转轴102的外部设有若干组搅拌叶102，通过启动搅拌电机101，搅拌电机101带动搅拌叶103进行搅拌，搅拌的食盐溶液对铜丝表面的油污的去除效果更佳，一是搅拌过程中加速了油污溶于食盐溶液，二是搅拌过程中，铜丝与食盐溶液接触增加，进一步加速了油污溶于食盐溶液。
25.其中，所述第二油污清理机构5包括第二油污清理箱以及设置在第二油污清理箱内的清洗液，所述清洗液为皂液。
26.本实施例还包括设置在第二油污清理箱底面的电加热棒11，电加热棒11可提高第二油污清理箱的整体温度，提高油污与皂液的皂化反应的速反应率，对油污的去除效果更佳。
27.其中，所述杂质去除机构6包括设置在去杂箱两端的调节单元，所述调节单元包括设置在去杂箱内壁一端的驱动杆61，所述驱动杆61输出端设有压板62，所述压板62的末端设有海绵层63，两组海绵层63在驱动杆61的作用下对铜丝进行适应性压紧。
28.本实施例还包括设置在去杂箱两侧壁的限位槽64，所述限位槽64内滑动设有限位块65，所述限位块65与压板62相连，通过两组驱动杆61的推动，使得两组海绵层63进行相对挤压，由于海绵层63其表面柔软，可对材料进行适应性夹紧，其对杂质进一步清理的同时，还可对不同尺寸、不同数量的铜丝进行适应性压紧清理。
29.其中，所述烘干机构7包括烘干箱以及设置在烘干箱背面的热风机，所述热风机通过导管与烘干箱相连，所述烘干箱内设有多个导辊，多个导辊呈z型设置，铜丝沿着多个导辊进行设置，经过去油去杂处理的铜丝经过z型设置的多个导辊，从而在烘干箱预走的路线更长，即通过延长烘干时间，提高烘干效率。
30.其中，所述喷蜡机构8包括喷蜡室以及设置在喷蜡室一侧的增压泵81，所述增压泵
81通过连接总管82与至少两组喷蜡环83相连，铜丝沿着其输出方向上经过至少两组喷蜡环83，喷蜡环83内部设有多个环形设置的喷头84，且多个喷头84与喷蜡环83相连通，多个喷头84对进入到喷蜡环83内的铜丝进行喷蜡，其中，增压泵81的一端与腊液相连，便于对其输入腊液，便于增压泵81对喷蜡环进行喷蜡，且多个喷头84对铜丝进行全方位喷蜡，其喷蜡过程相对均匀，喷蜡效果更佳。
31.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。