一种天线加工折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及天线加工技术领域，具体为一种天线加工折弯装置。


背景技术：

2.在天线加工中，需要用到各种金属线材，这些线材根据需求将其折弯成特定的形状或尺寸，以供使用。
3.使用时大都使用工业折弯机进行折弯，但工业折弯机结构大部分结构复杂，为重型机械，且成本较高，而且现有的折弯装置大多数只能折弯一定的弧度，需要折弯不同的弧度需要使用不同的器械，操作较为麻烦，而且成本较高。
4.针对上述问题，发明人提出一种天线加工折弯装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决折弯装置成本较高，只能折弯一定的弧度的问题；本实用新型的目的在于提供一种天线加工折弯装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括作业板和设置在作业板顶部的固定杆，所述作业板的顶部且位于固定杆的外周开设有环绕滑槽，所述环绕滑槽的内表面通过滑块滑动连接有环绕杆，所述固定杆的外表面套设并固定连接有第一折弯母盘，所述环绕杆的外表面套设并转动连接有与第一折弯母盘相适配的第一折弯子盘，所述固定杆的外表面套设并固定连接有第二折弯母盘，所述环绕杆的外表面套设并转动连接有与第二折弯母盘相适配的第二折弯子盘，通过第一折弯母盘和第二折弯母盘的设置，使装置可以折弯不同弧度，增加了装置的适用性，从而不需要不同的器械，节省一定的成本，而且装置结构简单，制造成本低，有利于推广，所述固定杆的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转动板，转动轴用于转动板的转动，转动板用于安装转动把手，同时与环绕杆连接，所述转动板的外表面固定连接有转动把手，所述转动板的底部通过连接杆与环绕杆的顶端固定连接，转动把手方便环绕杆的转动。
7.优选地，所述作业板顶部的后部固定连接有安装板，所述安装板的正面开设有与第二折弯母盘相适配的第一穿孔，所述安装板的正面开设有有第一折弯母盘相适配的第二穿孔，第一穿孔位于第二折弯母盘与第二折弯子盘之间的后方，第二穿孔位于第一折弯母盘与第一折弯子盘之间的后方，所述第一穿孔与第二穿孔的前部均设置有限位支架，所述限位支架的背面开设有销槽，所述安装板的正面固定连接有与销槽相适配的销杆，限位支架用于支撑天线，方便装置进行折弯作业，销杆插入销槽将限位支架限位，所述安装板的正面且位于限位支架的一侧均固定连接有弹簧板，所述弹簧板的外表面贯穿并滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端固定连接有凸块，凸块插入凹槽将限位支架固定，所述弹簧杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述限位支架的一侧开设有与凸块相适配的凹槽，通过限位支架的设置，对天线进行限位，从而保证装置的正常使用，通过凸块的设置，使限位支架方便拆卸，从而方便更换不同型号的限位支架，从而使装置方便加工不同型号大小的天线。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、通过第一折弯母盘和第二折弯母盘的设置，使装置可以折弯不同弧度，增加了装置的适用性，从而不需要不同的器械，节省一定的成本，而且装置结构简单，制造成本低，有利于推广；
10.2、通过限位支架的设置，对天线进行限位，从而保证装置的正常使用，通过凸块的设置，使限位支架方便拆卸，从而方便更换不同型号的限位支架，从而使装置方便加工不同型号大小的天线。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型第一折弯母盘的结构示意图。
14.图3为本实用新型第一穿孔的结构示意图。
15.图4为本实用新型限位支架的结构示意图。
16.图中：1、作业板；2、固定杆；3、环绕杆；4、第一折弯母盘；5、第一折弯子盘；6、第二折弯母盘；7、第二折弯子盘；8、环绕滑槽；9、转动轴；10、转动板；11、转动把手；12、安装板；13、第一穿孔；14、第二穿孔；15、限位支架；16、销槽；17、销杆；18、弹簧板；19、弹簧杆；20、凸块；21、伸缩弹簧；22、凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，本实用新型提供了一种天线加工折弯装置，包括作业板1和设置在作业板1顶部的固定杆2，作业板1的顶部且位于固定杆2的外周开设有环绕滑槽8，环绕滑槽8的内表面通过滑块滑动连接有环绕杆3，固定杆2的外表面套设并固定连接有第一折弯母盘4，环绕杆3的外表面套设并转动连接有与第一折弯母盘4相适配的第一折弯子盘5，固定杆2的外表面套设并固定连接有第二折弯母盘6，环绕杆3的外表面套设并转动连接有与第二折弯母盘6相适配的第二折弯子盘7，通过第一折弯母盘4和第二折弯母盘6的设置，使装置可以折弯不同弧度，增加了装置的适用性，从而不需要不同的器械，节省一定的成本，而且装置结构简单，制造成本低，有利于推广。
19.固定杆2的顶部转动连接有转动轴9，转动轴9的一端固定连接有转动板10。
20.通过采用上述技术方案，转动轴9用于转动板10的转动，转动板10用于安装转动把手11，同时与环绕杆3连接。
21.转动板10的外表面固定连接有转动把手11，转动板10的底部通过连接杆与环绕杆
3的顶端固定连接。
22.通过采用上述技术方案，转动把手11方便环绕杆3的转动。
23.作业板1顶部的后部固定连接有安装板12，安装板12的正面开设有与第二折弯母盘6相适配的第一穿孔13，安装板12的正面开设有有第一折弯母盘4相适配的第二穿孔14。
24.通过采用上述技术方案，第一穿孔13位于第二折弯母盘6与第二折弯子盘7之间的后方，第二穿孔14位于第一折弯母盘4与第一折弯子盘5之间的后方。
25.第一穿孔13与第二穿孔14的前部均设置有限位支架15，限位支架15的背面开设有销槽16，安装板12的正面固定连接有与销槽16相适配的销杆17。
26.通过采用上述技术方案，限位支架15用于支撑天线，方便装置进行折弯作业，销杆17插入销槽16将限位支架15限位。
27.安装板12的正面且位于限位支架15的一侧均固定连接有弹簧板18，弹簧板18的外表面贯穿并滑动连接有弹簧杆19，弹簧杆19的一端固定连接有凸块20。
28.通过采用上述技术方案，凸块20插入凹槽22将限位支架15固定。
29.弹簧杆19的外表面套设有伸缩弹簧21，限位支架15的一侧开设有与凸块20相适配的凹槽22。
30.通过采用上述技术方案，通过限位支架15的设置，对天线进行限位，从而保证装置的正常使用，通过凸块20的设置，使限位支架15方便拆卸，从而方便更换不同型号的限位支架15，从而使装置方便加工不同型号大小的天线。
31.工作原理：将天线穿过限位支架15，然后穿过第二折弯母盘6与第二折弯子盘7之间的空隙，转动转动把手11带动转动板10使环绕杆3沿着环绕滑槽8转动，环绕杆3带动第二折弯子盘7转动对天线进行折弯作业，根据需要转动转动把手11的角度，从而可以折弯不同角度的天线，需要折弯不同弧度的天线时，将天线穿过限位支架15，然后穿过第一折弯母盘4与第一折弯子盘5之间的空隙，转动转动把手11进行折弯作业，需要折弯不同型号大小的天线时，拉动弹簧杆19带动伸缩弹簧21伸长，弹簧杆19带动凸块20远离凹槽22，从而将限位支架15拆卸更换对应型号的限位支架15。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。