一种发泡陶瓷制备用快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡陶瓷加工设备技术领域，更具体为一种发泡陶瓷制备用快速冷却装置。


背景技术：

2.泡沫陶瓷一般可以分为两类，即开孔(网状)陶瓷材料以及闭孔陶瓷材料，这取决于各个孔穴是否具有固体壁面。如果形成泡沫体的固体仅仅包含于孔棱中，则称之为开孔陶瓷材料，其孔隙是相互连通的；如果存在固体壁面，则泡沫体称为闭孔陶瓷材料，其中的孔穴由连续的陶瓷基体相互分隔。
3.目前，现有的发泡陶瓷制备用快速冷却装置，在对发泡陶瓷管进行降温的时，将外部冷空气吹送至发泡陶瓷管表面以达到快速降温的效果，在想发泡陶瓷管持续吹送冷空气时，由于内外温差变大，易造成发泡陶瓷管表面风裂，影响产品质量。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发泡陶瓷制备用快速冷却装置，解决了现有的发泡陶瓷制备用快速冷却装置，在对发泡陶瓷管进行降温的时，将外部冷空气吹送至发泡陶瓷管表面以达到快速降温的效果，在想发泡陶瓷管持续吹送冷空气时，由于内外温差变大，易造成发泡陶瓷管表面风裂，影响产品质量的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡陶瓷制备用快速冷却装置，包括：降温箱和底座，所述降温箱安装在底座的顶部且降温箱的顶面开设有三个降温孔，降温箱的内部为中空结构且设置有固定盘，所述固定盘设置在降温孔的下方且固定盘的顶面边缘处竖直安装有限位杆，限位杆的上端与降温箱的内顶部固定连接，所述固定盘的顶部放置有发泡陶瓷管，所述发泡陶瓷管的上端延伸至降温孔上方，所述降温箱的内部且位于固定盘外设置有降温机构，所述降温机构包括导管、降温架和导风盘，所述导管竖直设置在导风盘的下方，且导管的末端延伸至底座内部并与底座内底部转动连接，所述降温架由两个对称安装在导管表面的l形的支管组成。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支管的内部形成出风腔且出风腔与导管内部连通，支管的内侧壁上设置有若干个朝向发泡陶瓷管的出风口，所述导风盘安装在降温箱的内底部且套设在导管外，导管表面且位于导风盘内部开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的外壁上安装有风机，所述风机的出风端连接有出风管，所述出风管延伸至降温箱内部并与导风盘连接，所述降温箱的外壁设置有回风管，所述回风管的一端延伸至风机进风端的中部、另一端延伸至降温箱内并连接有回风环。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回风环设置在降温孔下方且内壁与限位杆的外壁连接，回风环的内壁上均匀开设有若干个回风孔，回风环的内部设置有与回风
孔连通的回风腔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部一侧安装有电机，所述电机的动力输出端延伸至底座内部并连接有主动齿轮，底座的内部还设置有从动齿轮且从动齿轮安装在导管表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型，通过风机来带动空气流动并吹送至陶瓷表面，在进行降温的时候空气由出风管进入到导风盘中，通过导管分别导向支管和固定盘中，由发泡陶瓷管的底面和侧面对其输送降温空气，降温空气持续上升并换热后，部分热空气由回风孔进入到回风管中，再由风机将热空气吸入，随着陶瓷管表面温度下降，回风管内导出的温度也会下降，同时降温架在陶瓷的外部转动并持续吹送降温空气，可以避免陶瓷管内外温差较大造成的风裂问题。
附图说明
12.图1为本实用新型所述发泡陶瓷制备用快速冷却装置的外部结构图；
13.图2为本实用新型所述发泡陶瓷制备用快速冷却装置的侧视图；
14.图3为本实用新型所述发泡陶瓷制备用快速冷却装置的内部结构图。
15.图中:1、降温箱；2、底座；3、电机；4、降温孔；5、回风管；6、发泡陶瓷管；7、回风孔；8、出风管；9、风机；10、降温架；11、回风环；12、回风腔；13、出风腔；14、出风口；15、导管；16、通孔；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、导风盘；20、固定盘；21、限位杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡陶瓷制备用快速冷却装置，包括：降温箱1和底座2，降温箱1安装在底座2的顶部且降温箱1的顶面开设有三个降温孔4，降温箱1的内部为中空结构且设置有固定盘20，固定盘20设置在降温孔4的下方且固定盘20的顶面边缘处竖直安装有限位杆21，限位杆21对发泡陶瓷管6起到一定限位作用，限位杆21的上端与降温箱1的内顶部固定连接，固定盘20的顶部放置有发泡陶瓷管6，发泡陶瓷管6的上端延伸至降温孔4上方，降温箱1的内部且位于固定盘20外设置有降温机构，降温机构包括导管15、降温架10和导风盘19，导管15竖直设置在导风盘19的下方，且导管15的末端延伸至底座2内部并与底座2内底部转动连接，降温架10由两个对称安装在导管15表面的l形的支管组成，支管在导管15的带动下持续转动，可以提高对陶瓷管降温的均匀度。
18.进一步改进地，支管的内部形成出风腔13且出风腔13与导管15内部连通，支管的内侧壁上设置有若干个朝向发泡陶瓷管6的出风口14，导风盘19安装在降温箱1的内底部且套设在导管15外，导管15表面且位于导风盘19内部开设有通孔16，固定盘20的内底部设置空腔且空腔的上端开设有若干个散热孔，导管15的上端延伸至空腔内并将空气向内输送。
19.进一步改进地，底座2的外壁上安装有风机9，风机9的出风端连接有出风管8，出风
管8延伸至降温箱1内部并与导风盘19连接，降温箱1的外壁设置有回风管5，回风管5的一端延伸至风机9进风端的中部、另一端延伸至降温箱1内并连接有回风环11，风机9将外部空气带入，通过出风管8来将空气导入导风盘19，再通过通孔16进入到导管15内。
20.进一步改进地，回风环11设置在降温孔4下方且内壁与限位杆21的外壁连接，回风环11的内壁上均匀开设有若干个回风孔7，回风环11的内部设置有与回风孔7连通的回风腔12，回风环11内壁上开设的回风孔7可以将部分的上升热空气带入到回风管5内，并向风机9进风端吹送，使其与进入风机9的冷空气混合，避免冷空气持续输送造成的一系列问题。
21.具体地，底座2的顶部一侧安装有电机3，电机3的动力输出端延伸至底座2内部并连接有主动齿轮18，底座2的内部还设置有从动齿轮17且从动齿轮17安装在导管15表面，电机3带动主动齿轮18转动，主动齿轮18向其中一个从动齿轮17传动，在通过该从动齿轮17向其他从动齿轮17传动。
22.本实用新型在使用时，通过风机9来带动空气流动并吹送至陶瓷表面，在进行降温的时候空气由出风管8进入到导风盘19中，通过导管15分别导向支管和固定盘20中，由发泡陶瓷管6的底面和侧面对其输送降温空气，降温空气持续上升并换热后，部分热空气由回风孔7进入到回风管5中，再由风机9将热空气吸入，随着陶瓷管表面温度下降，回风管5内导出的温度也会下降，同时降温架10在陶瓷的外部转动并持续吹送降温空气，可以避免陶瓷管内外温差较大造成的风裂问题。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。