波纹管气密检测装置的制作方法

1.本专利申请涉及功能组件技术性能质量检测装置，尤其涉及波纹管密封组件的密封性能质量检测装置。


背景技术：

2.金属波纹管密封，因具有优良的浮动性好、耐高温和低温的技术特性，其安装使用取消了二次密封结构，在石油石化业中应用最为广泛。其波纹管采用多片冲压成形的不锈钢圆环片经焊接制造而成，其焊缝质量的好坏是决定波纹管密封产品质量的关键技术因素之一，需要通过一定检测手段检查金属波纹管是否存在泄漏隐患问题。图1给出了典型检测装置：波纹管两端加密封胶板、夹装在压板43与托架底板41之间，底板的通气孔使波纹管密封内腔与氮气充气罐相连通；与托架顶板42上的螺母44螺旋配合的螺杆40，旋入时由其底端的压板43紧压波纹管密封组件6。通入氮气后,再将整套检测装置浸入水中，通过检测密封是否有气泡逸出来判断产品焊接质量，再从水体中移出，调整紧压压力值，再次入水检测，不同紧压力度需要反复入水、出水操作，对检测作业人员而言，该已有结构装置不仅费力、费时，还造成操作效率低下，若是对于规格型号较大的波纹管密封，上述技术问题就愈发突出。


技术实现要素：

3.本专利申请的发明目的在于解决怎样提高检测作业效率，在省去费时、费力的入池及移出水体操作的情况下，依然能够完成焊接气密性检测作业，提供一种波纹管气密检测装置。
4.本专利申请提供的波纹管气密检测装置技术方案，其主要技术内容是：一种波纹管气密检测装置，本装置组成包括装卡模组、压缩动力模组、气源模组和水封箱；
5.所述的装卡模组，用于密封装卡被检金属波纹管密封；
6.所述的水封箱，固定在工作平台上，用于封装所述装卡模组及其上装卡的被检金属波纹管密封，水封箱上设有与水源相通的通水接口；
7.所述压缩动力模组，为调整装卡模组被检金属波纹管密封压缩状态、提供压缩动力的动力组成；
8.所述的气源模组，为处于装卡模组中的被检金属波纹管密封提供充气气源的供气组成。
9.上述整体技术方案的之一优选项，所述的装卡模组，包括底盘和压盘，所述的底盘密封固定于水封箱上，底盘上设有穿过水封箱、与所述气源模组气路相通的通气接口，所述的压盘，其外侧压杆与压缩动力模组传动联接。
10.上述整体技术方案的之一优选项，所述的压缩动力模组，为气缸，其活塞杆与螺栓压杆轴联接。
11.上述整体技术方案的之一优选项，所述的水封箱，由透明箱壁和两端盖密闭装配
构成水密封箱体。
12.上述整体技术方案的之一优选项，所述的水封箱，其上设有透明窗口。
13.本专利申请公开的波纹管气密检测装置技术方案，克服了已有技术检测操作费时、费力、作业效率低下的技术缺陷，一次浸水即可实现多状态条件的调整和检测操作，尤其是为全自动化检测操作创造了条件，可使检测效率进一步提升。
附图说明
14.图1为已有检测装置总装构造图。
15.图2为本专利申请的总装结构图。
16.图3为水封箱的放大图。
具体实施方式
17.本专利申请的波纹管气密检测装置，本装置组成包括装卡模组、压缩动力模组3、气源模组和水封箱20；
18.所述的装卡模组，用于密封装卡被检金属波纹管密封6。
19.所述的水封箱20，固定在工作平台1上，用于封装已装卡被检金属波纹管密封6的装卡模组，其上设有透明窗口。
20.本实施例的水封箱20，如图3所示，由透明箱壁21和两端盖22、23密闭装配构成水密封箱体，水封箱20上设有与水源相通的通水接口14，所述的水源为水箱7，水箱7与通水接口14连通的水管上设有水泵8和电控阀9。
21.所述的透明箱壁21，便于在检测状态中观察内部的波纹管是否有气泡逸出的现象。
22.所述的装卡模组，其一实施例构造如图2、图3所示，包括底盘4和压盘5，所述的被检金属波纹管密封6密封装卡于底盘4的密封垫与压盘5上的密封垫之间，底盘4密封固定于水封箱20外侧端盖22上，底盘4上设有穿过外侧端盖22、使波纹管内腔与所述气源模组气路相通的通气接口11。
23.所述的气源模组，本实施例为氮气罐10，氮气罐10与所述通气接口11之间由气管12相通，气管12上设有气阀。
24.所述的压盘5，其外侧压杆与压缩动力模组传动联接。
25.所述压缩动力模组3，优选气缸，固定组装于水封箱20的内侧端盖23上，其活塞杆与压盘5外侧杆共轴线轴联接，用于为被装卡的金属波纹管密封6提供不同压缩状态的压缩动力，以满足不同压缩检测条件下的波纹管检测。
26.如上所述，完成装卡模组于水封箱20的安装，被检金属波纹管密封6的装卡，以及与压缩动力模组和气源模组的联接安装，水封箱20中形成包围装卡模组及其上装卡的被检金属波纹管密封6的充水腔13，启动电控阀9，向充水腔13中充满水，打开气阀，向被检金属波纹管密封6内充足一定压力的氮气，开启气缸或液压缸，往复驱动压盘5，在不同压缩条件下的观察波纹管是否存在气泡逸出现象。
27.本方案构成为实现自动化检测创造了条件，操作人员通过控制压缩动力模组、电控阀9和气阀，即可实现波纹管密封的自动检测。


技术特征：
1.一种波纹管气密检测装置，其特征在于，本装置组成包括装卡模组、压缩动力模组（3）、气源模组和水封箱（20）；所述的装卡模组，用于密封装卡被检金属波纹管密封（6）；所述的水封箱（20），固定在工作平台（1）上，用于封装所述装卡模组及其上装卡的被检金属波纹管密封（6），水封箱上设有与水源相通的通水接口（14）；所述压缩动力模组（3），为调整装卡模组被检金属波纹管密封压缩状态、提供压缩动力的动力组成；所述的气源模组，为处于装卡模组中的被检金属波纹管密封（6）提供充气气源的供气组成。2.根据权利要求1所述的波纹管气密检测装置，其特征在于，所述的装卡模组，包括底盘（4）和压盘（5），所述的底盘（4）密封固定于水封箱（20）上，底盘（4）上设有穿过水封箱、与所述气源模组气路相通的通气接口（11），所述的压盘（5），其外侧压杆与压缩动力模组（3）传动联接。3.根据权利要求1或2所述的波纹管气密检测装置，其特征在于，所述的压缩动力模组为气缸，其活塞杆与螺栓压杆轴联接。4.根据权利要求1或2所述的波纹管气密检测装置，其特征在于，所述的水封箱（20），由透明箱壁（21）和两端盖密闭装配构成水密封箱体。5.根据权利要求1或2所述的波纹管气密检测装置，其特征在于，所述的水封箱（20），其上设有透明窗口。

技术总结
本专利申请提供了一种波纹管气密检测装置，本装置组成包括装卡模组、压缩动力模组、气源模组和水封箱；其中的水封箱，用于封装所述装卡模组及其上装卡的被检金属波纹管密封，水封箱上设有与水源相通的通水接口；压缩动力模组提供压缩动力，气源模组为被检金属波纹管密封提供充气气源。本技术方案为自动化检测操作创造了条件，可使检测效率进一步提升。可使检测效率进一步提升。可使检测效率进一步提升。


技术研发人员：戴伟 张作伟 张普天 任福森
受保护的技术使用者：丹东合盛密封有限公司
技术研发日：2022.11.20
技术公布日：2023/3/3