一种用于粉料装袋打包的扬包机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术，更具体的说，它涉及一种用于粉料装袋打包的扬包机构。


背景技术：

2.目前在生产碳酸钙的企业中，需要大量的矿石作为原料。将大块的矿石破碎成碎石，再将碎石通过研磨装置磨成粉末状后，需要进行装袋进行包装；现有技术中，是工人将包装袋对准下料口，然后粉体流入到包装袋中，在装袋时工人常常需要将包装袋进行抖动，使粉体均匀的填充包装袋内的空隙，就可以装得更多；工人通过手动进行操作，耗费体力大，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种用于粉料装袋打包的扬包机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于粉料装袋打包的扬包机构，包括下料仓和设于下料仓底端的螺旋输送机，所述螺旋输送机的输送筒底部设有出料口，所述下料仓的一侧设有框架，所述框架的顶部设有扬包机构，所述扬包机构包括在所述框架的两侧垂直设有两个升降气缸，所述升降气缸的推杆底部铰接设有吊梁，所述吊梁的两端垂设有布置在所述出料口外侧的吊链，所述吊链的底端设有挂钩。
5.进一步的，所述框架包括上方框、下方框和四个立杆，所述下方框的长度及宽度小于上方框；所述升降气缸的顶端铰接在所述上方框两侧的横梁底端。
6.更进一步的，所述下方框两侧的横梁上滑动设有两个水平设置的推拉杆，两个所述推拉杆的外侧连接有挡板，两个所述推拉杆的内侧连接有推拉板，所述下方框的横梁内侧设有与所述推拉板连接的推拉气缸。
7.更进一步的，所述挡板的两端设有两个能够与所述吊链相适应的震动块，所述震动块的上下端设有两个与所述挡板滑动连接的导向杆，所述导向杆上套设有布置在所述震动块与所述挡板之间的弹簧，所述导向杆的内侧设有限位螺母。
8.更进一步的，所述震动块的外端设有弧形卡槽。
9.更进一步的，所述吊梁中部的顶端设有铰接座，所述铰接座上开设有导向槽，所述升降气缸的活塞杆底端设有与所述铰接座的导向槽相适配的连接头，所述铰接座上穿设有与所述连接头转动连接的销轴。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：
12.本实用新型的用于粉料装袋打包的扬包机构，工人可以通过抖动吊链或摇动吊梁使多个挂钩上的包装袋进行抖动，使粉料均匀的填装到包装袋内，防止出现空隙，从而可以将包装袋装满，保证每个包装袋可以尽可能的装得更多。
附图说明
13.图1是本实用新型的用于粉料装袋打包的扬包机构的结构示意图；
14.图2是本实用新型中扬包机构的结构放大示意图；
15.图3是图2中a处的结构放大示意图；
16.图4是本实用新型中推拉杆、挡板、推拉板、推拉气缸安装在下方框上的结构放大俯视图。
17.图中：1、下料仓；2、螺旋输送机；3、出料口；4、框架；41、上方框；42、下方框；43、立杆；5、升降气缸；6、吊梁；7、吊链；8、挂钩；9、推拉杆；10、挡板；11、推拉板；12、推拉气缸；13、震动块；14、导向杆；15、弹簧；16、限位螺母；17、铰接座；18、弧形卡槽。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.如图1-4所示，一种用于粉料装袋打包的扬包机构，包括下料仓1和设于下料仓1底端的螺旋输送机2，螺旋输送机2包括输送筒、输送螺旋桨和伺服电机，螺旋输送机2的输送筒底部设有出料口3，出料口3处设置卸料阀，下料仓1的一侧设有框架4，框架4的顶部设有扬包机构，扬包机构包括在框架4的两侧垂直设有两个升降气缸5，升降气缸5的推杆底部铰接设有吊梁6，吊梁6的两端垂设有布置在出料口3外侧的吊链7，吊链7的底端设有挂钩8。
20.本用于粉料装袋打包的扬包机构中，设置了将包装袋吊起来的吊具，通过升降气缸5驱动吊具的吊梁6、吊链7以及挂钩8上升，使挂钩8上的包装袋上升，将包装袋的袋口包裹住出料口3，然后螺旋输送机2将下料仓1内的粉料输送到出料口3处，使粉料流落到包装袋内，工人可以通过抖动吊链7或摇动吊梁6使多个挂钩8上的包装袋进行抖动，使粉料均匀的填装到包装袋内，防止出现空隙，从而可以将包装袋装满，保证每个包装袋可以尽可能的装得更多。
21.在本实施例中，包装袋的袋口四个角处设有吊环，挂钩8能够钩住吊环。
22.在本实施例中，框架4包括上方框41、下方框42和四个立杆43，下方框42的长度及宽度小于上方框41；升降气缸5的顶端铰接在上方框41两侧的横梁底端。
23.在本实施例中，下方框42两侧的横梁上滑动设有两个水平设置的推拉杆9，两个推拉杆9的外侧连接有挡板10，两个推拉杆9的内侧连接有推拉板11，下方框42的横梁内侧设有与推拉板11连接的推拉气缸12。推拉气缸12的活塞杆推动推拉板11，推拉板11通过推拉杆9向外推动挡板10，挡板10对吊链7进行撞击，从而使吊链7晃动，使包装袋内的粉料得到摇匀，无需人工施力，节省体力。
24.在本实施例中，挡板10的两端设有两个能够与吊链7相适应的震动块13，震动块13的上下端设有两个与挡板10滑动连接的导向杆14，导向杆14上套设有布置在震动块13与挡板10之间的弹簧15，导向杆14的内侧设有限位螺母16。震动块13与吊链7碰撞后，在弹簧15的反弹力作用下，可以多次对吊链7进行碰撞，使吊链7不断的摇动，从而可以将包装袋进行摇匀。
25.在本实施例中，震动块13的外端设有弧形卡槽18，弧形卡槽18对准吊链7，可以对吊链7进行限位，使震动块13与吊链7碰撞时，吊链7不易向两侧滑出。
26.在本实施例中，吊梁6中部的顶端设有铰接座17，铰接座17上开设有导向槽，升降气缸5的活塞杆底端设有与铰接座17的导向槽相适配的连接头，铰接座17上穿设有与连接头转动连接的销轴。
27.工作原理
28.将包装袋挂在挂钩8上，通过升降气缸5驱动吊具的吊梁6、吊链7以及挂钩8上升，使挂钩8上的包装袋上升，将包装袋的袋口包裹住出料口3，然后螺旋输送机2将下料仓1内的粉料输送到出料口3处，使粉料流落到包装袋内，工人可以通过抖动吊链7或摇动吊梁6使多个挂钩8上的包装袋进行抖动，使粉料均匀的填装到包装袋内，防止出现空隙，从而可以将包装袋装满，保证每个包装袋可以尽可能的装得更多。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种用于粉料装袋打包的扬包机构，包括下料仓(1)和设于下料仓(1)底端的螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)的输送筒底部设有出料口(3)，其特征在于，所述下料仓(1)的一侧设有框架(4)，所述框架(4)的顶部设有扬包机构，所述扬包机构包括在所述框架(4)的两侧垂直设有两个升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的推杆底部铰接设有吊梁(6)，所述吊梁(6)的两端垂设有布置在所述出料口(3)外侧的吊链(7)，所述吊链(7)的底端设有挂钩(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉料装袋打包的扬包机构，其特征在于，所述框架(4)包括上方框(41)、下方框(42)和四个立杆(43)，所述下方框(42)的宽度小于上方框(41)；所述升降气缸(5)的顶端铰接在所述上方框(41)两侧的横梁底端。3.根据权利要求2所述的一种用于粉料装袋打包的扬包机构，其特征在于，所述下方框(42)两侧的横梁上滑动设有两个水平设置的推拉杆(9)，两个所述推拉杆(9)的外侧连接有挡板(10)，两个所述推拉杆(9)的内侧连接有推拉板(11)，所述下方框(42)的横梁内侧设有与所述推拉板(11)连接的推拉气缸(12)。4.根据权利要求3所述的一种用于粉料装袋打包的扬包机构，其特征在于，所述挡板(10)的两端设有两个能够与所述吊链(7)相适应的震动块(13)，所述震动块(13)的上下端设有两个与所述挡板(10)滑动连接的导向杆(14)，所述导向杆(14)上套设有布置在所述震动块(13)与所述挡板(10)之间的弹簧(15)，所述导向杆(14)的内侧设有限位螺母(16)。5.根据权利要求4所述的一种用于粉料装袋打包的扬包机构，其特征在于，所述震动块(13)的外端设有弧形卡槽(18)。6.根据权利要求2至5任意一项中所述的一种用于粉料装袋打包的扬包机构，其特征在于，所述吊梁(6)中部的顶端设有铰接座(17)，所述铰接座(17)上开设有导向槽，所述升降气缸(5)的活塞杆底端设有与所述铰接座(17)的导向槽相适配的连接头，所述铰接座(17)上穿设有与所述连接头转动连接的销轴。

技术总结
本实用新型公开了一种用于粉料装袋打包的扬包机构，包括下料仓和设于下料仓底端的螺旋输送机，所述螺旋输送机的输送筒底部设有出料口，所述下料仓的一侧设有框架，所述框架的顶部设有扬包机构，所述扬包机构包括在所述框架的两侧垂直设有两个升降气缸，所述升降气缸的推杆底部铰接设有吊梁，所述吊梁的两端垂设有布置在所述出料口外侧的吊链，所述吊链的底端设有挂钩。本实用新型的用于粉料装袋打包的扬包机构，属于输送带技术领域，工人可以通过抖动吊链或摇动吊梁使多个挂钩上的包装袋进行抖动，相对于现有技术，节省了体力，使粉料均匀的填装到包装袋内，防止出现空隙，从而可以将包装袋装满，保证每个包装袋可以尽可能的装得更多。得更多。得更多。


技术研发人员：杨明桦
受保护的技术使用者：广西贺州市桂宝粉体有限责任公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/3