一种服装成型折叠机的制作方法

1.本实用新型属于服装生产设备领域，特别涉及一种服装成型折叠机。


背景技术：

2.现有的内裤生产工艺往往需要将多片平面布料进行粘合，然后在进行人工缝合而成，这种生产方式需要多个设备进行不同步骤的生产，不仅生产效率低，且需要大量的人工，生产成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次成型的服装成型折叠机。
4.为了解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型提供一种服装成型折叠机，包括同侧折叠机构、侧压机构、对侧折叠机构和平面固定板，所述侧压机构位于所述同侧折叠机构和对侧折叠机构下方，所述平面固定板上端设有升降机构，所述升降机构可带动所述平面固定板升降运动，所述平面固定板下端两侧活动的设有所述同侧折叠机构，另外两侧或一侧设有对侧折叠机构，两个所述同侧折叠机构活动的连接在所述对侧折叠机构的两端，所述对侧折叠机构可带动两个所述的同侧折叠机构折叠运动；
5.所述同侧折叠机构下端两侧活动的有针式吸盘组件，所述同侧折叠机构可带动两个所述的针式吸盘组件相对转动；
6.所述侧压机构设在侧压固定板上，所述侧压机构包括中间挤压机构、成型机构和侧面挤压机构，所述侧压固定板两端对称的设有所述侧面挤压机构，所述中间挤压机构设在所述侧压固定板中部，所述中间挤压机构两侧对称的设有所述成型机构，所述成型机构位于所述中间挤压机构和侧面挤压机构之间。
7.进一步的，所述动力机构包括侧面固定板、回形旋转块、压板和侧面折叠气缸，所述侧面固定板上端设有所述侧面折叠气缸，所述侧面折叠气缸动力输出端向下且固定有所述压板，所述侧面固定板下端两侧设有连接块，两个所述连接块之间可转动的设有滑杆，所述平面固定板下端固设有连接柱，所述滑杆滑动的穿过所述连接柱的下端，所述压板两侧设有回形孔，所述回形旋转块一端滑设在回形孔内，另一端轴连接在所连接块上，所述回形旋转块上固定有针式吸盘组件。
8.进一步的，所述回形旋转块上设有旋转轴，所述旋转轴上固定有所述针式吸盘组件。
9.进一步的，所述中间挤压机构包括对称设置的挤压安装板，所述挤压安装板之间固定设有挤压气缸，所述挤压气缸两侧位于挤压安装板外侧对称的设有挤压铝排，所述挤压铝排向成型机构方向运动。
10.进一步的，所述成型机构包括安装架，所述安装架上设有针排气缸，所述针排气缸上设有连接杆，所述连接杆两端紧靠安装架设有针排，所述安装架两端外侧设有真空吸附
口，所述安装架两侧设有真空接口，所述真空接口与所述真空吸附口相连通，所述真空吸附口上设有针排出口。
11.进一步的，所述侧面挤压机构包括挤压安装板，所述挤压安装板上设有侧面挤压气缸，所述侧面挤压气缸上位于挤压安装板外侧设有挤压铝排，所述挤压铝排向成型机构方向运动。
12.进一步的，所述挤压铝排上设有插孔，所述挤压铝排外侧设有硅胶层，所述插孔上可插拔的设有加热棒。
13.进一步的，所述升降机构包括升降气缸和升降固定板，所述升降气缸固定在所述升降固定板上，所述升降气缸的动力输出端向下并固定在平面固定板上。
14.本实用新型具有的有益效果：利用热压和折叠技术将平面布料折叠成型，通过针排同步缝制，免去人工使用缝纫机缝制，减少人工，提高效率。
附图说明
15.图1是折叠机构的结构图；
16.图2是折叠机构的侧视图；
17.图3是折叠机构的仰视图；
18.图4是侧压机构的结构图；
19.图5是成型机构的结构图。
20.其中：
21.1、同侧折叠机构，2、侧压机构，3、对侧折叠机构，4、平面固定板，41、连接柱，5、侧压固定板，6、升降机构，61、升降气缸，62、升降固定板，11、侧面固定板，111、连接块，12、回形旋转块，121、旋转轴，13、压板，131、回形孔，14、侧面折叠气缸，15、滑杆，8、针式吸盘组件，21、中间挤压机构，211、挤压安装板，212、挤压气缸，213、插孔，22、成型机构，221、安装架，222、针排气缸，223、针排，224、真空吸附口，225、真空接口，226、连接杆，23、侧面挤压机构，231、侧面挤压气缸，24、挤压铝排。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种服装成型折叠机，包括同侧折叠机构1、侧压机构2、对侧折叠机构3和平面固定板4，侧压机构2位于同侧折叠机构1和对侧折叠机构3下方，平面固定板4上端设有升降机构6，升降机构6可带动平面固定板4升降运动；
24.平面固定板4下端两侧活动的设有同侧折叠机构1，另外两侧设有对侧折叠机构3，两个同侧折叠机构1对称设置并活动的连接在对侧折叠机构3的两端，对侧折叠机构3可带动两个的同侧折叠机构1折叠运动；
25.同侧折叠机构1下端两侧活动的有针式吸盘组件8，同侧折叠机构1可带动两个的针式吸盘组件8相对转动；
26.侧压机构2设在侧压固定板5上，侧压机构2包括中间挤压机构21、成型机构22和侧面挤压机构23，成型机构22位于中间挤压机构21和侧面挤压机构23之间。
27.作为本实施例的一种改进，侧压固定板5两端对称的设有侧面挤压机构23，中间挤
压机构21设在侧压固定板5中部，中间挤压机构21两侧对称的设有成型机构22，成型机构22位于中间挤压机构21和侧面挤压机构23之间，这种改进形成两个成型工位，一个工位加热成型等待时，另一个工位可以继续工作。
28.本实施例中，同侧折叠机构1的具体结构包括侧面固定板11、回形旋转块12、压板13和侧面折叠气缸14，侧面固定板11上端设有侧面折叠气缸14，侧面折叠气缸14动力输出端向下且固定有压板13，侧面固定板11下端两侧设有连接块111，两个连接块111之间可转动的设有滑杆15，滑杆15两端延伸出连接块111的外侧连接在对侧折叠机构3上，所平面固定板4下端固设有连接柱41，滑杆15滑动的穿过连接柱41的下端，压板13两侧设有回形孔131，回形旋转块12一端滑设在回形孔131内，另一端轴连接在所连接块111上，回形旋转块12上设有旋转轴121，旋转轴121上固定有针式吸盘组件8。
29.上述实施方式中，对侧折叠机构3可带动两个同侧折叠机构1相对转动，从而带动对侧的针式吸盘组件8相对90度旋转，侧面折叠气缸14可带动压板13升降运动，压板13通过带动回形旋转块12转动从而带动同侧的针式吸盘组件8相对转动90度。
30.本实施例中，同侧折叠机构1和对侧折叠机构3结构相同，不同之处在于同侧折叠机构1下端两侧可转动的设有针式吸盘组件8，而对侧折叠机构3通过回形旋转块12与滑杆15固定连接，回形旋转块12转动时带动滑杆15旋转，从而带动两个同侧折叠机构1进行90度旋转。
31.本实施例中中间挤压机构21包括对称设置的挤压安装板211，挤压安装板211之间固定设有挤压气缸212，挤压气缸212两侧位于挤压安装板211外侧对称的设有挤压铝排24，当挤压气缸212动作时，挤压铝排24向成型机构22方向运动。
32.本实施例中，成型机构22包括安装架221，安装架221上设有针排气缸222，针排气缸222上设有连接杆226，连接杆226两端紧靠安装架221设有针排223，安装架221两端外侧设有真空吸附口224，安装架221两侧设有真空接口225，真空接口225与真空吸附口224相连通，真空吸附口224上设有针排出口。当针排气缸222伸展时，带动针排223通过针排出口刺入到已粘合的平面布料上，当针排气缸222收缩时，带动针排223脱离针排出口，启动真空吸附时将带胶的平面布料吸附到真空吸附口224上。
33.本实施例中，侧面挤压机构23包括挤压安装板211，挤压安装板211上设有侧面挤压气缸231，侧面挤压气缸231上位于挤压安装板211外侧设有挤压铝排24，当侧面挤压气缸231动作时，带动挤压铝排24向真空吸附口224运动。
34.上述实施方式中，挤压铝排24上设有插孔213，插孔213上可插拔的设有加热棒，挤压铝排24外侧设有硅胶层以避免挤压时对布料产生损伤，加热棒对挤压铝排24进行加热，以便对平面布料进行热挤压。
35.工作原理：初始时，侧压固定板5与两个同侧折叠机构1平行，并位于两个同侧折叠机构1下方中间位置，侧压固定板5与两个对侧折叠机构3垂直，使用时通过针式吸盘组件8吸附平面布料，该平面布料包括涂胶面和无胶面，位于外侧的同侧折叠机构1下设的针式吸盘组件8吸附带胶的平面布料，位于内侧的同侧折叠机构1下设的针式吸盘组件8吸附无胶的平面布料，对侧折叠机构3带动两个同侧折叠机构1相对向下旋转90度，此时成型机构22位于两个同侧折叠机构1之间；
36.外侧的同侧折叠机构1上设置的侧面折叠气缸14带动压板13升降运动，压板13通
过带动回形旋转块12转动从而带动同侧的针式吸盘组件8相对转动90度，从而带动涂胶面的布料两侧贴近到对称分布的真空吸附口224上，真空吸附口224通过真空吸附固定涂胶面后侧面折叠气缸14复位；
37.据上述同样的动作，内侧设置的同侧折叠机构1将无胶面布料覆盖到涂胶面上，此时针排气缸222动作，将针排223从针排出口伸出钉住重合的布料边缘，挤压气缸212和侧面挤压气缸231动作带动挤压铝排24向真空吸附口224运动，对平面布料的粘合位置进行热压成型，挤压铝排24和发热棒加热并保持压力10～15秒热压成型，同时内侧设置的同侧折叠机构1复位后，对侧折叠机构3带动两个同侧折叠机构1复位。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则实用新型也意图包含这些改动和变型。