一种三聚氰胺面板加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及三聚氰胺板生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种三聚氰胺面板加热装置。


背景技术：

2.三聚氰胺板，通常是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度后形成三聚氰胺面板，将三聚氰胺面板铺装在刨花板、中密度纤维板、胶合板或其他基材的表面，经过热压贴合而成的具有装饰功能的板材。
3.对于一些具有转角的装饰线条，比如带有直角、倾斜角的装饰条，就需要将三聚氰胺面板进行弯折后才能贴合到这些装饰线条上。在将三聚氰胺面板进行弯折前，需要先对其进行加热，以使三聚氰胺面板充分软化，才能弯折到所需的角度。现有加热方式是使用电风枪加热、水蒸气加热或者采用发热板直接滑动接触加热，以对经过的三聚氰胺面板进行加热。但这些加热方式存在一定的问题，其中电风枪加热温度不稳定，蒸气加热有水珠出现且加热时间短暂，发热板加热对三聚氰胺面板有磨损且接触不充分，导致面板受热不均。以上加热方式无法对三聚氰胺面板进行充分的软化，容易导致三聚氰胺面板在弯折加工过程中产生爆裂，继而产生大量废品。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种三聚氰胺面板加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三聚氰胺面板加热装置，包括有安装座、导热轮及加热机构；所述导热轮包括有转动轮及设于转动轮外表面的软质导热层，所述转动轮可转动地设置在所述安装座上；所述加热机构设于所述导热轮的一旁，并用于加热所述软质导热层；所述加热机构与所述软质导热层之间留有间隙。
5.优选地，所述软质导热层为耐高温硅胶层，所述耐高温硅胶层环绕设在所述转动轮的外表面上。
6.优选地，所述加热机构为不锈钢电热板，所述不锈钢电热板朝向所述导热轮设置，且两者之间留有间隙。
7.优选地，所述不锈钢电热板的发热部分为弧形结构，所述弧形结构的圆心与所述转动轮的圆心重合。
8.优选地，所述弧形结构的表面与所述软质导热层的表面之间的距离在2毫米到5毫米之间。
9.优选地，所述不锈钢电热板的外侧面上设有可调支架，所述可调支架用于调整所述不锈钢电热板的位置；所述不锈钢电热板与所述可调支架之间设有隔热件。
10.优选地，所述加热机构包括有保护罩，所述保护罩的内侧间隔设置有多根与其相互配合的发热管，所述发热管朝向所述导热轮设置。
11.优选地，所述发热管为远红外石英发热管。
12.优选地，所述安装座包括有十字传动箱，所述十字传动箱包括有输入端及输出端，其中输出端上设有可转动的导轮轴，所述导轮轴与所述转动轮固定连接。
13.优选地，还包括有非接触式温度传感器及警报器，所述非接触式温度传感器的测量端朝向所述软质导热层设置，所述警报器与所述非接触式温度传感器信号连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安装座、导热轮及加热机构，首先利用加热机构对导热轮中的软质导热层进行加热，再用发热的软质导热层去接触三聚氰胺面板，利用软质导热层的柔软度更均匀、更充分地将热量传递到三聚氰胺板的折弯位置，使其在折弯中充分软化不爆裂。本实用新型内通过稳定的加热方式和导热方式，提高三聚氰胺面板折弯产品的成品率，减少了废品的产生，降低了企业的生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的三聚氰胺面板加热装置的安装状态结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的三聚氰胺面板加热装置的结构图；
17.图3为本实用新型实施例的三聚氰胺面板加热装置的另一角度结构图；
18.图4为本实用新型实施例的三聚氰胺面板加热装置的侧面视图；
19.图5为本实用新型实施例的三聚氰胺面板加热装置的保护罩及发热管的剖面图；
20.在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1‑‑
安装座、11
‑‑
十字传动箱、12
‑‑
轮轴、2
‑‑
导热轮、21
‑‑
转动轮、22
‑‑
软质导热层、3
‑‑
加热机构、31
‑‑
弧形结构、4
‑‑
可调支架、5
‑‑
保护罩、6
‑‑
发热管、7
‑‑
机架。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参考图1至图5，本实用新型提供了一种三聚氰胺面板加热装置，包括有安装座1、导热轮2及加热机构3；所述导热轮2包括有转动轮21及设于转动轮21外表面的软质导热层22，所述转动轮21可转动地设置在所述安装座1上；所述加热机构3设于所述导热轮2的一旁，并用于加热所述软质导热层22；所述加热机构3与所述软质导热层22之间留有间隙。
[0026]
本实用新型的实施例中，三聚氰胺面板加热装置是应用在三聚氰胺面板的生产线
上。在生产线上，三聚氰胺面板沿着流水线输送，在输送过程中，经过本加热装置，三聚氰胺面板与本加热装置中的导热轮2接触，导热轮2的热量传递至三聚氰胺面板，达到加热面板的效果。具体地，本实施例中设置了安装座1、导热轮2及加热机构3，其中安装座1用于安装导热轮2。在本实施例中，安装座1可作为动力转换工具，将生产线上的动力传递至转动轮21，继而带动转动轮21旋转，转动轮21带动软质导热层22一同转动，在软质导热层22在转动的过程中，其自身的各个部分都能够经过加热机构3，继而实现自身的均匀受热。当软质导热层22受热达到一定的稳定后，再与三聚氰胺面板进行接触。此时，软质导热层22由于其质地柔软，能够与三聚氰胺面板进行充分的接触，减少空隙，提升热量传递效果，同时柔软的材质也能够避免刮花三聚氰胺面板。
[0027]
在加热过程中，加热机构3设在导热轮2的一旁，加热机构3与软质导热层22不直接接触，而是保留了一定的间隙，软质导热层22采用了能够耐受高温的材料，通过上述结构设计，加热机构3对旁侧的软质导热层22进行持续的烘烤，使得软质导热层22的温度提升至合适的温度，比如加热到200℃，之后再利用软质导热层去接触三聚氰胺面板，将自身的热量传递至三聚氰胺面板，达到提升三聚氰胺面板温度的效果。
[0028]
本实用新型的工作原理如下：加热机构3启动并对导热轮2进行持续加热，导热轮2中的软质导热层22受热后温度升高并达到稳定的温度后，利用软质导热层22的柔软度与需要折弯的三聚氰胺板面板进行充分接触，达到加热三聚氰胺面板的效果。
[0029]
进一步地，加热装置可通过设置多组、多组加热装置间隔设置在三聚氰胺面板的输送路径上的设计，以实现对面板的持续加热，使得面板充分受热及软化，提升面板的弯折效果。
[0030]
优选地，所述软质导热层22为耐高温硅胶层，所述耐高温硅胶层环绕设在所述转动轮21的外表面上。在本实施例中，软质导热层22采用了硅胶材质，耐高温硅胶层具有优异的耐高温性、耐溶剂性、耐酸碱性、以及更具柔软性等特性，能够很好地贴合三聚氰胺面板，在不刮花面板的情况下实现良好的导热功能。
[0031]
优选地，所述加热机构为不锈钢电热板，所述不锈钢电热板朝向所述导热轮设置，且两者之间留有间隙。在本实施例中，加热方式为不锈钢电热板发热，通电之后，不锈钢发热板中的发热部分在工作状态下所散发的热量传递至软质导热层22。
[0032]
优选地，所述不锈钢电热板的发热部分为弧形结构31，所述弧形结构31的圆心与所述转动轮21的圆心重合。为了更好地加热软质导热层22，在本实施例中将不锈钢电热板弯折，使得其内侧形成一个弧形结构31，且弧形结构31的圆心与转动轮21的圆心重合，使得不锈钢电热板能够包裹住软质导热层22表面的部分区域，加热的范围相较于普通的平板发热板而言更大，有助于提升加热效率。
[0033]
优选地，所述弧形结构的表面与所述软质导热层的表面之间的距离在2毫米到5毫米之间。在本实施例中，弧形结构31与软质导热层22之间保持一定的间隙，避免阻挡整个导热轮2的运转，影响三聚氰胺面板的输送。两者的表面间隙在2毫米到5毫米之间，这样的设置既不影响导热轮2转动，也能够保证有良好的加热效果。
[0034]
优选地，所述不锈钢电热板的外侧面上设有可调支架4，所述可调支架4用于调整所述不锈钢电热板的位置；所述不锈钢电热板与所述可调支架4之间设有隔热件。在本实施例中，不锈钢电热板与导热轮2之间的距离是可调整的，通过可调支架4来实现，具体地，不
锈钢电热板通过可调支架4安装在机架7或者流水线上，然后通过调整可调支架4来控制不锈钢电热板与导热轮2之间的距离。可调支架4的一种结构可以是包括横杆及两个支脚，其中横杆与不锈钢电热板之间通过螺栓连接，两个支脚分别设在横杆的两端，用于将横杆连接机架7或者流水线上，其中支脚的一端设置为螺纹杆结构，并通过螺栓与横杆进行连接，通过调整螺栓的位置，达到调整横杆的位置的效果，继而实现对不锈钢电热板的位置调整。
[0035]
优选地，所述加热机构3包括有保护罩5，所述保护罩5的内侧间隔设置有多根与其相互配合的发热管6，所述发热管6朝向所述导热轮2设置。请参考图5，图5是本实施例的局部剖面图，从图5中可以看到，保护罩5包裹住发热管6，外罩5既起到保护作用，又能够减少热量的流失。发热管6的数量可根据加热需求来设置，通过调整发热管6的数量，结合发热管快速升温的特性，即便是尺寸较大的导热轮2也能够被快速加热。
[0036]
优选地，所述发热管6为远红外石英发热管。
[0037]
优选地，所述安装座1包括有十字传动箱11，所述十字传动箱11包括有输入端及输出端，其中输出端上设有可转动的导轮轴12，所述导轮轴12与所述转动轮21固定连接。在本实施例中，十字传动箱11起到改变动力的传递方向的作用，下部的输入端接入流水线上的主动轴，然后经过十字传动箱11的转换后将动力输出到导轮轴12上，导轮轴12带动转动轮21旋转。通过上述结构设计，使得流水线上能够同时设置多组加热装置，主动轴同时驱动多组加热装置上的十字传动箱11运转，三聚氰胺面板面板连续经过这些加热装置，达到持续受热的目的，提升面板的加热效果。
[0038]
优选地，还包括有非接触式温度传感器及警报器，所述非接触式温度传感器的测量端朝向所述软质导热层22设置，所述警报器与所述非接触式温度传感器信号连接。通过上述结构设计，非接触式温度传感器用于测量软质导热层22的温度，以确保其温度达到预设值，才能更好地软化三聚氰胺面板，本实施例中设置了警报器与非接触式温度传感器连接，一旦非接触式温度传感器检测到温度不在预设的范围内，则向警报器发出信号，警报器接收到信号之后，对外发出警示，以便工作人员及时检修。
[0039]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安装座、导热轮及加热机构，首先利用加热机构对导热轮中的软质导热层进行加热，再用发热的软质导热层去接触三聚氰胺面板，利用软质导热层的柔软度更均匀、更充分地将热量传递到三聚氰胺板的折弯位置，使其在折弯中充分软化不爆裂。本实用新型内通过稳定的加热方式和导热方式，提高三聚氰胺面板折弯产品的成品率，减少了废品的产生，降低了企业的生产成本。
[0040]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。