用于对应用于具有连接接口的焊接设备中的保护气体流量进行电子调节的系统和设备的制作方法

技术特征：
1.一种调节设备，其特征在于，所述调节设备包括：设备(100)，所述设备设有入口点(101)、出口点(102)和用于连接外部服务器的wi-fi天线(103)；所述设备内部设有电子板(10)，所述电子板的特征在于与所述天线(103)一起与所述外部服务器交换信息的wi-fi微控制器，所述板(10)由互连到所述出口点(102)的压力传感器(11)、设置在所述入口点(101)旁边的比例阀(20)、设置在气体通道管线中的气体流量传感器(12)和电流传感器(131)的电连接点(13)组成；所述电流传感器连接到微控制器(15)，所述微控制器读取所有变量，使用嵌入式软件与设置在所述入口点(101)旁边的所述比例阀(20)一起工作，以控制气体流量的行为；所述设备(100)设有显示器(104)，所述显示器设有允许用户定义气体流量和必要参数的一组按钮(105)以及设备状态指示器(106)，此外还具有电源(107)的入口点和自动化接口(14)的入口点(108)，所述自动化接口使得与外部设备通信成为可能；所述设备(100)允许通过联接到用户接口的外部服务器在线监测、控制和存储过程以及跟踪生产数据。2.根据权利要求1所述的调节设备，其特征在于，所述比例阀(20)使用电信号来与所施加的电信号成比例地执行打开和关闭功能，从而使所述阀的内部孔口与施加到气流中的湍流的电信号成比例地打开和关闭，从而保持所述气体流量的线性。3.根据权利要求1所述的调节设备，其特征在于，所述设备(100)可选地具有联接到入口点(108)的自动化接口(14)，所述入口点连接到附加板(10a)，所述附加板与所述板(10)重叠并安装在一起，以便管理焊丝传感器(200)和电压传感器(201)。4.根据权利要求3所述的调节设备，其特征在于，所述电压传感器(201)用于在焊接过程中测量电压。5.根据前述权利要求中任一项所述的调节设备，其特征在于，所述焊丝传感器(200)设有靠近机器人定位的焊丝的入口点(202)和出口点(203)，使得所述传感器(200)根据所排放的气体流量来监测所用焊丝的通过量，所述传感器(200)具有与设备(100)连接的电连接点(204)。6.根据权利要求5所述的调节设备，其特征在于，所述焊丝传感器(200)通过脉冲计数来计算在所述焊接过程中使用的重量和焊丝沉积率。7.一种系统，其特征在于，所述设备(100)通过所述电子板(10)进行过程的在线监测和生产数据的存储和跟踪，所述电子板执行所述外部服务器与所述设备之间的数据交换，详细说明以下步骤：
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所述系统存储以下信息：设备名称；周期开始和结束日期；周期时间；周期流；有效电流；焊丝速度；每个周期的焊丝量；气体/焊丝系数；压力；总循环量；设备接通时间；在启用模式下累积的气体体积；在禁用模式下累积的气体体积；累计焊丝量和电压，以及以下参数：设备状态；气体类型；前/后流程；刻度和厚板功能；
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过程数据是从安装在所述设备中的传感器中提取的，并且来自在过程算法中执行的数据处理；
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所述信息通过串行通信发送到所述板(10)旁边的具有wi-fi能力的芯片中，所述wi-fi芯片经由wi-fi通过私有协议将所述信息发送到网络；
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到达所述服务器的所述信息存储在数据库中，然后通过门户显示；
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所述门户显示每月的消耗图表，以及带有工厂中安装的所有设备的即时指示的仪表
板；
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所述门户对安装的设备进行分组排序，使得所生成的信息能够选择性地展示给不同的组；
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每台设备的参数和状态数据都显示并存储在所述门户中，从而生成公司的焊接过程数据的大数据；
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除了监测之外，还能够通过所述门户对所述设备进行参数化；
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所存储的过程数据与所述焊接过程的主要参数有关，包括电流、电压、气体流量、沉积速度，以及从以下数据中获得的信息，例如系数或累加器；
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所述跟踪按逐个周期以指定的时间间隔进行，始终可以选择设备。

技术总结
本发明的目的是公开一种用于对应用于具有连接接口的焊接设备中的保护气体流量进行电子调节的系统。该系统包括气体流量调节设备(100)，该气体流量调节设备设有实时监测以下参数数据的系统，例如：开弧时间、所用气体流量、气体体积、电流、电压、送丝速度、累计焊丝总量，使生产数据的监测、过程控制、存储和跟踪完全在线进行。调节设备(100)由用于数据处理的电子板(10)和一组传感器组成，这些传感器读取适当的过程变量并向设备的过程微控制器发送信号。信号。信号。


技术研发人员：华雷斯
受保护的技术使用者：自动化及焊接机股份有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2023/2/23