一种粉剂药物自动称重投料机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂药物称重投料技术领域，尤其是一种粉剂药物自动称重投料机构。


背景技术：

2.粉剂是将原药、大量的填料及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。
3.然而，目前的粉剂药物称重大多为工作人员人力称重，较为耗费工作人员体力，且由于粉剂药料的吸附作用，工作人员称重的料盘上会残留部分药料，进而影响称重投料精度，且较为耗费时间，影响生产效率，因此亟需一种粉剂药物自动称重投料机构。


技术实现要素：

4.实用新型所要解决的技术问题
5.人力称重耗时较长，精度较低，生产效率和质量受到较大影响。
6.用于解决技术问题的技术方案
7.本实用新型的其他有利的并且部分本身具有创造性的实施方式和扩展设计在以下的说明中阐述。
8.一种粉剂药物自动称重投料机构，包括主料箱、副料箱和投料组件，所述主料箱下部设置有第一出料口，所述第一出料口端部转动设置有端盖，所述端盖与所述第一出料口通过转轴转动设置，所述端盖靠近所述转轴的一端设置有延长部；
9.所述副料箱与设置于所述主料箱下方且与所述主料箱通过安装柱连接，所述副料箱下部设置有第二出料口；
10.所述投料组件包括第一投料组件和第二投料组件，所述第一投料组件用于控制所述端盖翻转，所述第二投料组件用于完成对于副料箱内药料的称重以及对所述副料箱下部出料口的封闭和打开。
11.优选地，所述第一投料组件包括第一液压缸，所述第一液压缸安装于所述主料箱外壁，且其输出端安装有伸缩柱，所述伸缩柱游离端通过转动件与所述端盖包括的所述延长部转动连接。
12.优选地，所述第二投料组件包括：
13.步进电机，安装于所述副料箱外壁，且其输出端设置有第二液压缸；
14.连杆，设置为“u”型杆且安装于所述第二液压缸输出端，所述连杆游离端设置有堵头。
15.优选地，所述连杆与所述堵头之间设置有传感探头，所述步进电机外壁设置有压力传感器，所述压力传感器与所述传感探头通过信号线电连接。
16.优选地，所述堵头与所述第二出料口相匹配。
17.优选地，所述步进电机外壁设置有主控器，所述主料箱外壁设置有第一振动电机，
所述副料箱外壁设置有第二振动电机。
18.优选地，所述副料箱的轴线位于所述主料箱的轴线延长线上。
19.优选地，所述主料箱外壁通过支柱连接有安装法兰。
20.实用新型的效果
21.根据本实用新型，能够通过端盖和堵头的设置，以及压力传感器和主控器的电控，实现半自动化的称重投料，无需工作人员人力称重，减少称重耗时，从而提高生产效率，且设置有振动电机清理吸附于料箱内壁的粉剂药料，避免由于吸附引起的精度误差，即提高生产质量。
附图说明
22.以下根据附图详细阐述本实用新型的实施例。在附图中：
23.图1是本实用新型的第一结构视图；
24.图2是本实用新型的第二结构视图；
25.图3是本实用新型的侧视图；
26.图4是上述图2中“a”的局部放大图；
27.图5是上述图3中“b”的局部放大图。
28.附图标记说明
29.1、安装法兰；101、支柱；2、主料箱；201、第一出料口；202、端盖；202-1、转轴；203、第一液压缸；203-1、伸缩柱；204、转动件；3、副料箱；3-1、安装柱；301、第二出料口；302、堵头；303、连杆；304、第二液压缸；305、步进电机；4、主控器；401、压力传感器；401-1、信号线；401-2、传感探头；402、第二振动电机；5、第一振动电机。
具体实施方式
30.以下，参照附图对成为本实用新型的一个实施方式的一种粉剂药物自动称重投料机构进行说明。
31.请参照图1-图5所示，一种粉剂药物自动称重投料机构，包括安装法兰1、主料箱2、副料箱3以及投料组件，主料箱2用于存储粉剂药料，副料箱3用于将主料箱2内的粉剂药料分为符合工艺要求的重量份数，投料组件包括第一投料组件和第二投料组件；
32.安装法兰1安装于主料箱2外壁，并与主料箱2通过支柱1-1固定连接，本实用新型包括的自动称重投料组件通过安装法兰1和支柱1-1安装于工作平面；
33.关于主料箱2，主料箱2设置为圆桶装集料箱，主料箱2下端通过锥形套连接有第一出料口201，第一出料口201端部转动设置有端盖202，端盖202与第一出料口201端面通过转轴202-1转动连接；
34.具体的，端盖202一端设置有延长部分，即转轴202-1位于端盖202与端盖202延长部分的中部；
35.关于第一投料组件，第一投料组件限制主料箱2的出料，包括：
36.第一液压缸203，位于锥形套外壁且其轴线平行于主料箱2轴线设置，第一液压缸203输出端安装有伸缩柱203-1，伸缩柱203-1远离第一液压缸203的端部通过转动件204与端盖202的延长部分转动连接；
37.具体的，第一液压缸203通过伸缩柱203-1和转动件204带动端盖202的延长部分位移，从而带动端盖202沿转轴202-1翻转，实现对于主料箱2连接第一出料口201的封闭和释放；
38.关于副料箱3，副料箱3设置为圆筒状料箱且其容积小于主料箱2容积，且副料箱3的轴线位于主料箱2的轴线延长线上，副料箱3通过安装柱3-1安装于主料箱2下方；
39.即，主料箱2连接的第一出料口201流出的粉剂药料落入副料箱3内；
40.副料箱3输出端通过另一锥形套连接有第二出料口301，第二出料口301用于输出位于副料箱3内的粉剂药料；
41.关于第二投料组件，第二投料组件用于限制副料箱3的出料，第二投料组件包括：
42.步进电机305，安装于副料箱3外壁且与副料箱3固定安装；
43.第二液压缸304，安装于步进电机305输出端；
44.连杆303，连杆303设置为“u”型杆，且安装于第二用于输出端；
45.堵头302，与第二出料口301相匹配，且安装于连杆303远离第二液压缸304的端部；
46.压力传感器401，设置于步进电机305外壁且其输入端通过信号线401-1连接有传感探头401-2，传感探头401-2安装于连杆303与堵头302之间；
47.步进电机305外壁还设置有主控器4，主料箱2外壁设置有第一振动电机5，副料箱3外壁设置有第二振动电机402；
48.具体的，主控器4分别与第一液压缸203、第二液压缸304、步进电机305、第一振动电机5、第二振动电机402、压力传感器401电连接；
49.更为具体的，上述主控器4以及主控器4的电性控制关系源于现有技术，目的在于实现对于各元件的电控，不对其内部结构、电连接关系和控制远离做具体描述。
50.通常使用状态
51.工作人员将本实用新型包括的自动称重投料机构通过支柱1-1和安装法兰1安装于工作平面，启动第一液压缸203，带动伸缩柱203-1位移至第一液压缸203的最大行程，即推动端盖202的延长部分位移，在转轴202-1的限位下，通过杠杆原理带动端盖202紧贴于第一出料口201，实现对于主料箱2连接的出料口的封闭，向主料箱2内注入待分拣的粉剂药料，启动步进电机305，带动第二液压缸304旋转，并通过连杆303带动端盖202做弧线位移，直至堵头302轴线位于第二出料口301的轴线延长线上，启动第二液压缸304，带动连杆303位移，直至第二液压缸304位移至最小行程，即实现对于副料箱3连接的出料口的封闭；
52.称重功能
53.启动第一液压缸203，通过伸缩柱203-1带动端盖202的延长部分位移，通过杠杆原理带动端盖202沿转轴202-1为支点进行翻转位移，打开主料箱2连接的第一出料口201，主料箱2内的粉剂药料经过第一出料口201落入副料箱3内，由于第二液压缸304位移至最小行程，即连杆303的位置相较于副液压缸是固定的，副料箱3与第二出料口301连通，当粉剂药料落在堵头302上时，由于堵头302与连杆303之间设置有传感探头401-2，传感探头401-2检测压力值并将信号通过信号线401-1传输至压力传感器401，压力传感器401分析后将压力数值传输至主控器4，待压力超出设定阈值时，主控器4控制第一液压缸203工作，通过伸缩柱203-1带动端盖202翻转，从而实现对主料箱2连接第一出料口201的封闭，从而实现自动的称重；
54.投料功能
55.待上述称重步骤完成后，工作人员将取料部置于副料箱3连接的第二出料口301下方，具体取料部可以为置物板、置物桶、接料盒等，其功能在于收集副料箱3连接的第二出料口301排出的粉剂药料，启动第二液压缸304，带动连杆303朝远离第二液压缸304的方向位移，从而带动堵头302远离第二出料口301，启动步进电机305，带动第二液压缸304和连杆303转动，从而带动堵头302做弧线位移，使其完全不遮挡第二出料口301，完成对于副料箱3内的物料取出；
56.且位于主料箱2外壁和副料箱3外壁分别安装有第一振动电机5和第二振动电机402，可以完成对于主料箱2内壁和副料箱3内壁吸附的粉剂药料的清理，避免由于主料箱2和副料箱3内壁吸附的粉剂药料影响称重投料精度；
57.相较于现有技术，本实用新型包括的自动称重投料机构通过端盖202和堵头302的设置，以及压力传感器401和主控器4的电控，实现半自动化的称重投料，无需工作人员人力称重，减少称重耗时，从而提高生产效率，且设置有振动电机清理吸附于料箱内壁的粉剂药料，避免由于吸附引起的精度误差，即提高生产质量。
58.本实用新型不限于实施方式，只要不违背其宗旨就能够实施各种变形。