一种墙面装饰用隔音蜂窝活性炭板的制作方法

1.本发明涉及蜂窝活性炭板技术领域，特别是涉及一种墙面装饰用隔音蜂窝活性炭板。


背景技术：

2.活性炭板是一种新型的环保材料，通过活性炭颗粒和粉末加入黏合剂制作而成，活性炭板是采用活性炭颗粒和粉末，加入无机硅改性黏合剂，通过浇注和高温固化成型的一种环保新产品。产品广泛应用在家庭装饰，吊顶，背景墙，室内甲醛清除，炭雕工艺品等多个方面，蜂窝活性炭是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构，此外，蜂窝活性炭也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板，活性炭又称活性炭黑。是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，但是现有的蜂窝活性炭板在大量拼接时，由于自身不具有单独的拼接结构，导致在安装时需要小心将其对齐，且在焊接过程中容易出现偏斜错位的现象。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种墙面装饰用隔音蜂窝活性炭板。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种墙面装饰用隔音蜂窝活性炭板，包括隔音套板，所述隔音套板的内部固定安装有第一活性碳板和第二活性碳板，所述第一活性碳板和第二活性碳板的侧端部均固定安装有隔音碳面板，每个所述隔音碳面板的表面均开设有蜂窝槽，所述第一活性碳板和第二活性碳板的相对面均开设有第一矩形安装槽，每个所述第一矩形安装槽内部均固定安装有第一隔音板，两个所述第一隔音板之间固定安装有同一个第二隔音板，所述第二隔音板的内部固定安装有至少两个多边隔音条，将第二个隔音套板下端部的侧连接板水平滑动进第一个隔音套板、第一活性碳板开设的第一楔形槽和第二楔形槽内，左右安装方式相同，利用侧连接板进行卡合，同时提高多个隔音套板之间的稳定性。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔音套板前侧的上、左两侧均开设有第一楔形槽，所述第一活性碳板前侧的上、左两侧均开设有第二楔形槽，所述隔音套板前侧的右、下两侧均固定安装有侧连接板，每个所述侧连接板与隔音套板之间均固定安装有连接杆，每个所述侧连接板的侧端部均开设有斜槽。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二隔音板的两个侧端部均开设有第二矩形安装槽，每个所述第二隔音板均通过第二矩形安装槽套设在两个第一隔音板外，所述第二隔音板的内部贯穿开设有第三矩形安装槽，每个所述多边隔音条均固定安装在第三矩形
安装槽内部，所述第三矩形安装槽的左右两侧开口均固定安装有隔音密封板，而每个隔音碳面板表面开设的多个蜂窝槽可以对声音进行吸收，当声音穿透第一活性碳板接触到第一隔音板时，第一隔音板可以对声音进行二重吸收。
7.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
8.1、传统的蜂窝活性炭板在大量拼接时，由于自身不具有单独的拼接结构，导致在安装时需要小心将其对齐，且在焊接过程中容易出现偏斜错位的现象，多个隔音套板在安装时，将第二个隔音套板下端部的侧连接板水平滑动进第一个隔音套板、第一活性碳板开设的第一楔形槽和第二楔形槽内，左右安装方式相同，利用侧连接板进行卡合，同时提高多个隔音套板之间的稳定性，本装置无需使用者对隔音套板进行对齐，安装便捷准确，有效提高了安装的速度。
9.2、使用者可以提前用铲状工具对侧连接板进行铲断，也可将铲断后的侧连接板插进需要填充的第一楔形槽、第二楔形槽内部，将侧连接板设计成可铲断，从而可以保持多个隔音套板拼装后的平整性，现有的蜂窝活性炭板在大量拼接时，由于自身不具有单独的拼接结构，导致在安装时需要小心将其对齐，且在焊接过程中容易出现偏斜错位的现象。
10.3、第一活性碳板和第二活性碳板内部均设有第一隔音板，第一活性碳板表面安装的隔音碳面板可以对声音进行一重隔绝，而每个隔音碳面板表面开设的多个蜂窝槽可以对声音进行吸收，当声音穿透第一活性碳板接触到第一隔音板时，第一隔音板可以对声音进行二重吸收。
11.4、当声音穿透到第二隔音板时，第二隔音板内部的两个隔音密封板和多个多边隔音条可以对声音进行三重吸收、隔绝，最后第二活性碳板和自身内部的第一隔音板可以对声音起到最后的吸收、隔绝作用，隔音套板通过采用多重堆叠结构对声音进行隔绝，从而可以有效起到隔音作用，大大提高隔音套板整体的隔音能力。
附图说明
12.图1为本发明隔音套板的结构示意图；
13.图2为本发明侧连接板的结构示意图；
14.图3为本发明第一活性碳板的结构示意图；
15.图4为本发明第二隔音板的结构示意图。
16.其中：1、隔音套板；11、第一楔形槽；12、侧连接板；13、斜槽；14、连接杆；2、第一活性碳板；21、隔音碳面板；22、蜂窝槽；23、第二楔形槽；24、第一矩形安装槽；25、第一隔音板；26、第二活性碳板；3、第二隔音板；31、第二矩形安装槽；32、第三矩形安装槽；33、多边隔音条；34、隔音密封板。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种墙面装饰用隔音蜂窝活性炭板，包括隔音套板1，隔音套板1的内部固定安装有第一活性碳板2和第二活性碳板26，第一活性碳板2和第二活性碳板26的侧端部均固定安装有隔音碳面板21，每个隔音碳面板21的表面均开设有蜂窝槽22，第一活性碳板2和第二活性碳板26的相对面均开设有第一矩形安装槽24，将第二个隔音套板1下端部的侧连接板12水平滑动进第一个隔音套板1、第一活性碳板2开设的第一楔形槽11和第二楔形槽23内，左右安装方式相同，利用侧连接板12进行卡合，从而可以保持多个隔音套板1在拼接时的密封性，同时提高多个隔音套板1之间的稳定性，由于每个侧连接板12的四圈均开设有斜槽13，因此当隔音套板1的右侧或下侧需要贴合时，使用者可以提前用铲状工具对侧连接板12进行铲断，也可将铲断后的侧连接板12插进需要填充的第一楔形槽11、第二楔形槽23内部，将侧连接板12设计成可铲断，每个第一矩形安装槽24内部均固定安装有第一隔音板25，两个第一隔音板25之间固定安装有同一个第二隔音板3，第二隔音板3的内部固定安装有至少两个多边隔音条33。
19.隔音套板1前侧的上、左两侧均开设有第一楔形槽11，第一活性碳板2前侧的上、左两侧均开设有第二楔形槽23，隔音套板1前侧的右、下两侧均固定安装有侧连接板12，每个侧连接板12与隔音套板1之间均固定安装有连接杆14，每个侧连接板12的侧端部均开设有斜槽13，第二隔音板3的两个侧端部均开设有第二矩形安装槽31，同时第一活性碳板2和第二活性碳板26内部均设有第一隔音板25，第一活性碳板2表面安装的隔音碳面板21可以对声音进行一重隔绝，而每个隔音碳面板21表面开设的多个蜂窝槽22可以对声音进行吸收，当声音穿透第一活性碳板2接触到第一隔音板25时，第一隔音板25可以对声音进行二重吸收，当声音穿透到第二隔音板3时，第二隔音板3内部的两个隔音密封板34和多个多边隔音条33可以对声音进行三重吸收、隔绝，最后第二活性碳板26和自身内部的第一隔音板25可以对声音起到最后的吸收、隔绝作用，隔音套板1通过采用多重堆叠结构对声音进行隔绝，从而可以保持多个隔音套板1在拼接时的密封性，每个第二隔音板3均通过第二矩形安装槽31套设在两个第一隔音板25外，第二隔音板3的内部贯穿开设有第三矩形安装槽32，每个多边隔音条33均固定安装在第三矩形安装槽32内部，第三矩形安装槽32的左右两侧开口均固定安装有隔音密封板34。
20.工作原理：
21.第一步，多个隔音套板1在安装时，将第二个隔音套板1下端部的侧连接板12水平滑动进第一个隔音套板1、第一活性碳板2开设的第一楔形槽11和第二楔形槽23内，左右安装方式相同，利用侧连接板12进行卡合，同时提高多个隔音套板1之间的稳定性，由于每个侧连接板12的四圈均开设有斜槽13，因此当隔音套板1的右侧或下侧需要贴合时，使用者可以提前用铲状工具对侧连接板12进行铲断，也可将铲断后的侧连接板12插进需要填充的第一楔形槽11、第二楔形槽23内部，将侧连接板12设计成可铲断，从而可以保持多个隔音套板1拼装后的平整性，现有的蜂窝活性炭板在大量拼接时，由于自身不具有单独的拼接结构，导致在安装时需要小心将其对齐，且在焊接过程中容易出现偏斜错位的现象。
22.第二步，隔音套板1整体采用第一活性碳板2和第二活性碳板26进行拼接，同时第一活性碳板2和第二活性碳板26内部均设有第一隔音板25，第一活性碳板2表面安装的隔音碳面板21可以对声音进行一重隔绝，而每个隔音碳面板21表面开设的多个蜂窝槽22可以对声音进行吸收，当声音穿透第一活性碳板2接触到第一隔音板25时，第一隔音板25可以对声
音进行二重吸收，当声音穿透到第二隔音板3时，第二隔音板3内部的两个隔音密封板34和多个多边隔音条33可以对声音进行三重吸收、隔绝，最后第二活性碳板26和自身内部的第一隔音板25可以对声音起到最后的吸收、隔绝作用，隔音套板1通过采用多重堆叠结构对声音进行隔绝，从而可以有效起到隔音作用，大大提高隔音套板1整体的隔音能力。
23.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。