一种医药化工中间体快速结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及结晶釜设备技术领域，尤其涉及一种医药化工中间体快速结晶釜。


背景技术：

2.结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，结晶釜通常被用来作为医药化工中间体的加工设备。
3.经检索，专利号cn217067747u公开了一种医药化工中间体快速结晶釜，涉及结晶釜设备技术领域。本实用新型包括构造呈谷仓状的釜体，所述釜体的底部与顶部分别连通有出料管以及进料管，所述出料管上设置有阀门，所述釜体的顶部构造有开口且开口处通过轴承转动设置有釜盖，所述釜盖上通过轴承竖直向转动设置有均位于所述釜体内且对称分布的两个搅拌杆，所述釜体、釜盖以及两个所述搅拌杆上设置有驱动组件。本实用新型在使用时，通过两个分别绕各自对应的转动点自转的同时随着釜盖进行公转的搅拌杆，以实现对釜体内溶液的充分且快速搅拌，搅拌效率高，从而加快结晶速度，得以满足使用需求，因此更具有实用性；实现了将未完全反应的溶液输送至釜体内进行二次结晶。
4.上述方案中，通过搅拌杆的搅拌来加快结晶速度，由于冷冻水或冷媒水供给方式通常采用直插式安装方式，既是供给冷冻水或冷媒水的管路直接置于结晶釜内部，存在冷冻水或冷媒水泄漏以及冷冻水或冷媒水与医药化工中间体液体接触不充分的现象，且采用物理搅拌的方式难以最大化的保障结晶率，不利于医药化工中间体快速、高效的结晶。
5.为此，提出了一种医药化工中间体快速结晶釜,具备快速结晶的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医药化工中间体快速结晶釜。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过螺栓固定有电机，且电机输出端贯穿釜体固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定有圆弧刮板，且圆弧刮板的上方固定有搅拌杆，所述釜体下部表面一周开设有安装凹槽，且安装凹槽内侧面锡焊连接有换热管，所述换热管的下部契合釜体底部的圆弧轮廓设置有多个v型弯折结构，所述换热管的外围包覆有单元盖板，且单元盖板的边缘处穿插设置有螺丝，所述安装凹槽内部焊接有固定柱，且固定柱与螺丝的一端固定连接，所述釜体顶面的边缘处设置有进料口，且釜体的底部连通有排料管，所述换热管的两端均设置有法兰端管，且法兰端管与外部冷冻水或冷媒水存储罐相及其供给管道相连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装凹槽内侧通过螺丝固定有多个扇形结构的单元盖板，且多个单元盖板的外表面均焊接有支腿。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述单元盖板的表面开设有多个安装孔，且多个安装孔内均穿插设置有螺丝，所述安装凹槽内部对应螺丝焊接有多个固定柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌轴的表面焊接有两组搅拌杆，且其中一组搅拌杆的长度大于另一组搅拌杆的长度。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体上部表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述单元盖板面向换热管的一面粘接有保温棉，且保温棉与换热管相贴合。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过将换热管采用锡焊固定的方式排布于釜体下部一周开设的安装凹槽之中，促使换热管下部契合釜体底部的圆弧轮廓设置多个v型弯折结构，然后将多个扇形结构的单元盖板嵌入安装凹槽内，促使单元盖板与换热管包覆连接，配合螺丝贯穿安装孔与固定柱相连接，使得单元盖板通过保温棉与换热管相接触，实现换热管的安装，当冷冻水或冷媒水循环通过换热管时，冷冻水或冷媒水携带的冷量均匀且充分传导至釜体内部的医药化工中间体溶液之中，配合搅拌轴的持续搅动，实现医药化工中间体的高效结晶，相较于传统冷冻水或冷媒水供给方式，能够增加冷冻水或冷媒水与医药化工中间体溶液的接触面积，有效提升医药化工中间体溶液的急速结晶效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种医药化工中间体快速结晶釜的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种医药化工中间体快速结晶釜的釜体仰视图；
17.图3为本实用新型一种医药化工中间体快速结晶釜的单元盖板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、釜体；2、搅拌轴；3、圆弧刮板；4、排料管；5、进料口；6、电机；7、安装凹槽；8、固定柱；9、单元盖板；10、换热管；11、保温棉；12、螺丝；13、法兰端管；14、支腿；15、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种医药化工中间体快速结晶釜。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体1，釜体1的顶部通过螺栓固定有电机6，且电机6输出端贯穿釜体1固定连接有搅拌轴2，搅拌轴2的底部固定有圆弧刮板3，且圆弧刮板3的上方固定有搅拌杆，釜体1下部表面一周开设有安装凹槽7，且安装凹槽7内侧面锡焊连接有换热管10，换热管10的下部契合釜体1底部的圆弧轮廓设置有多个v型弯折结
构，换热管10的外围包覆有单元盖板9，且单元盖板9的边缘处穿插设置有螺丝12，安装凹槽7内部焊接有固定柱8，且固定柱8与螺丝12的一端固定连接，釜体1顶面的边缘处设置有进料口5，且釜体1的底部连通有排料管4，换热管10的两端均设置有法兰端管13，且法兰端管13与外部冷冻水或冷媒水存储罐相及其供给管道相连通，通过将换热管10采用锡焊固定的方式排布于釜体1下部一周开设的安装凹槽7之中，促使换热管10下部契合釜体1底部的圆弧轮廓设置多个v型弯折结构，然后将多个扇形结构的单元盖板9嵌入安装凹槽7内，促使单元盖板9与换热管10包覆连接，配合螺丝12贯穿安装孔15与固定柱8相连接，使得单元盖板9通过保温棉11与换热管10相接触，实现换热管10的安装，然后将医药化工中间体溶液注入釜体1内部，再将换热管10的法兰端管13与外部冷冻水或冷媒水存储罐的供给管路相连接，当冷冻水或冷媒水循环通过换热管10时，冷冻水或冷媒水携带的冷量均匀且充分传导至釜体1内部的医药化工中间体溶液之中，然后启动电机6，促使电机6带动搅拌轴2及其表面的搅拌杆和圆弧刮板3对溶液进行持续搅动，实现医药化工中间体溶液的急剧降温结晶；
23.在一个实施例中，安装凹槽7内侧通过螺丝12固定有多个扇形结构的单元盖板9，且多个单元盖板9的外表面均焊接有支腿14，通过多个单元盖板9能够对换热管10进行遮盖密封，保障换热管10的换热效果。
24.在一个实施例中，单元盖板9的表面开设有多个安装孔15，且多个安装孔15内均穿插设置有螺丝12，安装凹槽7内部对应螺丝12焊接有多个固定柱8，通过螺丝12与固定柱8固定连接，有利于单元盖板9的组装。
25.在一个实施例中，搅拌轴2的表面焊接有两组搅拌杆，且其中一组搅拌杆的长度大于另一组搅拌杆的长度，通过搅拌杆能够对溶液进行搅拌，有利于洁净的析出。
26.在一个实施例中，釜体1上部表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与电机6电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
27.在一个实施例中，单元盖板9面向换热管10的一面粘接有保温棉11，且保温棉11与换热管10相贴合，通过保温棉11能够减少冷量流失。
28.工作原理：
29.使用时，通过将换热管10采用锡焊固定的方式排布于釜体1下部一周开设的安装凹槽7之中，促使换热管10下部契合釜体1底部的圆弧轮廓设置多个v型弯折结构，然后将多个扇形结构的单元盖板9嵌入安装凹槽7内，促使单元盖板9与换热管10包覆连接，配合螺丝12贯穿安装孔15与固定柱8相连接，使得单元盖板9通过保温棉11与换热管10相接触，实现换热管10的安装，然后将医药化工中间体溶液注入釜体1内部，再将换热管10的法兰端管13与外部冷冻水或冷媒水存储罐的供给管路相连接，当冷冻水或冷媒水循环通过换热管10时，冷冻水或冷媒水携带的冷量均匀且充分传导至釜体1内部的医药化工中间体溶液之中，然后启动电机6，促使电机6带动搅拌轴2及其表面的搅拌杆和圆弧刮板3对溶液进行持续搅动，实现医药化工中间体溶液的急剧降温结晶，相较于传统冷冻水或冷媒水供给方式，能够增加冷冻水或冷媒水与医药化工中间体溶液的接触面积，有效提升医药化工中间体溶液的急速结晶效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。