用于在织机中形成纱罗组织的装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于在织机中形成纱罗组织的装置、以及一种包括这种装置的织机。本发明进一步涉及一种用于制造这种装置的方法。


背景技术：

2.术语纱罗组织描述了一种组织，其中纱罗线（也称为纱罗结合线或纱罗经线）围绕纬线加捻。
3.us3698441示出了一种用于形成纱罗织边的装置，该装置包括至少两个导线器，所述至少两个导线器安装到沿着细长的环状路径引导的环状支撑元件以用于将对应数量的纱罗线从纱罗线供应件引导到固定的结合点。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于形成纱罗组织的装置，该装置包括使用寿命长的环状支撑元件和牢固地安装到其的至少一对导线器。
5.根据本发明的第一方面，提供了一种用于形成纱罗组织的装置，该装置包括沿着细长的环状路径引导的环状支撑元件和安装到环状支撑元件的导线器（特别是沿着环状支撑元件分布的一对导线器），其中，环状支撑元件由滑轮支撑，其中，导线器适于将纱罗线朝向织物引导，其中，导线器设置有用于将导线器安装到环状支撑元件的第一段，该第一段在环状支撑元件的内侧处延伸，其中，滑轮设置有凹口，并且其中，环状支撑元件和滑轮彼此适于使得在环状支撑元件循环时，第一段被接收在滑轮的凹口中。
6.贯穿本技术和权利要求书，不定冠词“一（a）”或“一个（an）”意指“一个或多个”。对“第一要素”的提及并不强制要求“第二要素”的存在。进一步地，表述“第一”和“第二”仅用于将一个要素与另一个要素区分开来，而不指示这些要素的任何顺序。
7.在优选实施例中，导线器设置有夹具，该夹具具有在环状支撑元件的内侧处延伸的第一段以及在环状支撑元件的外侧处延伸的第二段。
8.在本技术的上下文中，夹具被定义为具有两个段的元件，环状支撑元件插入在这两个段之间。使用夹具允许将导线器牢固地固定到环状支撑元件，因为导线器与环状支撑元件具有大的接触表面。由此，可以避免环状支撑元件在导线器的安装期间和使用期间的损坏。当使用夹具时，夹具的一段沿着环状支撑元件的内侧延伸，该内侧正接触滑轮。根据本技术，在环状支撑元件每次循环时，该段被接收在凹口中或多个凹口中的一个中以用于确保沿着滑轮对环状支撑元件与导线器的平滑引导。
9.在一个实施例中，提供了具有平行旋转轴线的两个或更多个滑轮，其中，特别地，每个滑轮都设置有一个或多个凹口。
10.在一个实施例中，提供了用于形成纱罗组织的一对导线器，其中，特别地，在一个实施例中，这些导线器沿着环状支撑元件均匀分布。在其他实施例中，提供了两对导线器，其中，特别地，在一个实施例中，所有导线器都沿着环状支撑元件均匀分布。
11.在一个实施例中，插入在夹具的两个段之间的环状支撑元件抵抗内部恢复力而强迫这些段分开，使得环状支撑元件通过恢复力而被保持在夹具的两个段之间。在替代方案中或另外，在一个实施例中，夹具使用固定金属丝或使用u形固定元件固定到环状支撑元件，该固定金属丝具有基部和两个可弯曲支腿，并且该u形固定元件具有两个支腿，每个支腿具有用于与螺母合作的螺纹。在一个实施例中，夹具的这些段和环状支撑元件设置有用于接收两个支腿的通孔。在实施例中，固定金属丝或u形固定元件从环状支撑元件的内侧插入，使得基部布置在环状支撑元件的内侧处并且支腿插入在夹具和环状支撑元件的通孔中，其中，为了固定夹具，在环状支撑元件的外侧处，可弯曲支腿被弯曲，特别是朝向彼此以及朝向环状支撑元件弯曲，或者通过使用螺母来固定具有螺纹的支腿。固定金属丝或固定元件的基部从环状支撑元件的内侧突出，其中，特别地，夹具的突出段连同基部的高度和宽度小于滑轮的一个或多个凹口的深度和宽度。
12.在一个实施例中，滑轮设置有仅一个凹口，其中，导线器的第一段（或者如果提供两个或更多个导线器，则为每个导线器的第一段）在环状支撑元件循环时被接收在所述凹口中。在其他实施例中，滑轮设置有多于一个凹口。在这种情况下，在一个实施例中，导线器的第一段（或者如果提供两个或更多个导线器，则为每个导线器的第一段）在环状支撑元件循环时被接收在所述多个凹口中的相关联的凹口中。
13.在一个实施例中，滑轮设置有滑轮盘，其中，该滑轮盘具有适于在环状支撑元件循环时接收导线器（特别是用于接收该对导线器中的一个导线器或两个导线器）的开口，其中，该开口沿滑轮的周向方向与凹口对齐。如果滑轮设置有多于一个凹口，则开口与接收导线器的第一段的凹口对齐。换句话说，在这种情况下，开口与多个凹口中的一个凹口对齐。在实施例中，开口的数量被最小化以避免滑轮盘的弱化和不规则的外轮廓。在实施例中，提供了两个或更多个导线器。如果所有导线器的第一段被接收在一个公共凹口中，则滑轮盘可以设置有仅一个开口，该开口沿滑轮的周向方向与所述凹口对齐。如果不同导线器的第一段被接收在不同的凹口中，则滑轮盘设置有对应数量的开口，每个开口沿滑轮的周向方向与所述凹口中的一个对齐。在一个实施例中，两个滑轮盘设置在滑轮的任一端处，每个滑轮盘设置有开口。在其他实施例中，仅提供一个滑轮盘。如果提供几个滑轮，则在一个实施例中，所有滑轮都设置有滑轮盘。在其他实施例中，仅一个滑轮（特别是驱动滑轮）设置有滑轮盘。
14.在一个实施例中，环状支撑元件是具有一系列均匀分布的齿的带齿皮带，在该系列齿中缺失一个齿，其中，导线器在该缺失的齿的位置中安装到带齿皮带。在一个实施例中，该系列齿中缺失两个齿，其中，两个导线器在两个缺失的齿的位置中安装到带齿皮带。在一个实施例中，带齿皮带被制造具有缺失的数个齿。在其他实施例中，带齿皮带的数个齿被移除，并且导线器安装（特别是夹持）到带齿皮带以代替这些被移除的齿。当正确张紧时，带齿皮带不会打滑。这允许导线器的移动与织机的主驱动装置可靠地同步。
15.在一个实施例中，齿是圆状的，并且特别地具有半圆形形状。圆状、特别是半圆形形状使得齿能够与滑轮平滑地啮合和脱离啮合，且因此允许带齿皮带高速移动。齿也可以具有另一种圆状或弯曲的形状。
16.在一个实施例中，滑轮设置有若干个均匀分布的凹口，其中，带齿皮带的包括缺失的齿在内的齿数量是驱动滑轮的凹口数量的整数倍，特别是凹口数量的奇整数倍。如果齿
数量是凹口数量的整数倍，则在带齿皮带每次循环时，每个导线器被接收在一个相关联的凹口中。如果包括缺失的齿在内的齿数量为滑轮的凹口数量的偶整数倍时，则一对均匀分布的导线器中的所有导线器都被接收在同一凹口中。如果包括缺失的齿在内的齿数量是滑轮的凹口数量的奇整数倍，其中，例如该奇整数倍等于三，则一对均匀分布的导线器中的导线器被接收在移位180
°
的两个凹口中。在一个实施例中，所有凹口在设计上都相同。在其他实施例中，滑轮各自设置有：第一凹口，其适于接收导线器的第一段或带齿皮带的齿；以及若干个第二凹口，这些第二凹口仅适于接收带齿皮带的齿，其中，包括缺失的齿在内的齿数量为第一凹口和第二凹口的全部的整数倍。
17.导线器设置有导纱眼（thread eye），在使用中纱罗线穿线到该导纱眼以用于将来自线供应件的纱罗线朝向织物引导，特别是朝向织物的打纬线和/或织物的边缘（例如，在织物一侧处的边缘）引导。在实施例中，导线器设置有具有耐磨表面的导纱眼。在一个实施例中，导线器由耐磨材料制成和/或在导纱眼的区域中设置有耐磨涂层。在另一个实施例中，由耐磨陶瓷材料制成的中空插入件安装到导线器并用作导纱眼。在一个实施例中，由陶瓷材料制成的导线器（也称为陶瓷导线器）具有如jph06-184871（其内容通过引用并入本文）中所示的形状。这种导线器允许简单的穿线。
18.在一个实施例中，导线器为l形，其具有设置有导纱眼的第一端以及设置有第一段的第二端，其中，第一端和第二端彼此以一定角度布置，其中，特别地，第一端和第二端之间的角度大于90
°
。通过将第一端和第二端以彼此大于90
°
的角度布置，增加了导纱眼距环状支撑元件的距离。
19.在一个实施例中，提供了至少一个线检测器以用于检测要由导线器引导的线的不存在和/或存在。在一个实施例中，所述至少一个线检测器是非接触式线检测器（特别是光学检测器），其使用发送信号的发射器和接收信号的接收器，其中，纱罗线的存在引起信号的中断。在替代方案中或另外，提供包括压电元件的线检测器。在一个实施例中，压电元件安装到滑轮的旋转轴的远端，其中，借助于压电元件，有可能检测由导线器的导纱眼引导的纱罗线是否沿着压电元件通过。在替代性实施例中，在导线器的导纱眼附近提供压电元件，其中，检测到的信号被无线传输到控制单元。
20.在一个实施例中，滑轮是驱动滑轮，其驱动地联接到马达、特别是电动马达，其中，该马达同步到织机。例如，马达可以沿任何方向移动并同步到织机。另外，装置包括至少一个第二滑轮（即，从动滑轮），其中，这些滑轮的旋转轴线平行布置。在一个实施例中，第二滑轮在设计上与第一滑轮相同。在其他实施例中，第二滑轮在设计上不同，例如具有更小或更大的直径以及由此产生的不同的凹口数量，其中，每次导线器通过从动滑轮时，导线器的第一段就被接收在不同的凹口中。在一个实施例中，提供管状马达，其直接联接到驱动滑轮。在其他实施例中，驱动滑轮经由轴联接到马达，在一个实施例中，该轴容纳在轴壳体中。
21.在一个实施例中，提供固定在适当位置的传感器，该传感器适于在每次导线器通过传感器时给出信号。在一个实施例中，传感器是霍尔传感器，并且导线器至少部分地由可磁化材料制成，特别是由钢制成。在替代性实施例中，传感器是接近开关，该传感器在导线器靠近该接近开关时生成信号。在一个实施例中，传感器用于使导线器的移动同步到织机，其中，例如传感器信号被传输到控制单元，该控制单元控制联接到驱动滑轮的马达。
22.在一个实施例中，一对导线器安装到环状支撑元件，其中，该对导线器中的导线器
沿着环状支撑元件分布，特别是均匀分布。在本发明的实施例中，该装置的所有导线器都设置有夹具并使用所述夹具安装到环状支撑元件。
23.根据第二方面，提供了一种织机，其包括如上文所描述的用于形成纱罗组织的装置。在一个实施例中，提供了用于形成纱罗组织的至少两个装置，这些装置布置在织物的相对侧处以用于形成织边。
24.根据第三方面，提供了一种用于制造用于形成纱罗组织的装置的方法，该装置包括环状支撑元件和安装到环状支撑元件的导线器，其中，导线器通过具有两个段的夹具固定到环状支撑元件，使得导线器的夹具的两个段在环状支撑元件的相对侧处延伸。在本发明的实施例中，环状支撑元件是带齿皮带，其中，带齿皮带的一个齿被移除，并且导线器在该被移除的齿的位置处固定到环状支撑元件。
附图说明
25.在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例。贯穿附图，相同的元件将由相同的附图标记表示。在示意性附图中，图1以透视图示出了用于在织机中形成纱罗组织的装置的第一实施例。
26.图2是处于放大比例的图1的细节的透视图。
27.图3以透视图示出了图1的装置的环状支撑元件连同安装到其的导线器。
28.图4以前视图示出了图3的环状支撑元件。
29.图5是处于放大比例的图4的细节v。
30.图6是安装到图3的环状支撑元件的导线器的俯视图。
31.图7是安装到图6的环状支撑元件的导线器的剖视图。
32.图8是图1的装置的下部分的透视图，其示出了驱动滑轮。
33.图9是示出类似于图1的装置的第二实施例的从动滑轮和传感器的剖视图。
34.图10以透视图示出了用于在织机中形成纱罗组织的装置的第三实施例。
具体实施方式
35.图1示出了根据本发明的装置1，其中两根纱罗线2、3交替地升高和降低以通过使纱罗线2、3围绕彼此加捻以便将纬线4结合到纱罗线2、3中来形成纱罗组织。装置1将布置在织机上，例如剑杆织机、喷气织机或任何其他种类的织机，其中，图1中仅示意性地示出织机的筘5。图2是处于放大比例的图1的细节的透视图。
36.在一个实施例中，装置1布置在织物8的外边缘区域中（例如，在织物的引纬侧处的外边缘上或在织物的相对侧处的外边缘处），或布置在织机的中央区域中以用于在两个织物之间产生纱罗组织。在一个实施例中，两个或更多个装置1并排布置在织物的外边缘上。
37.为了移动纱罗线2、3，装置1包括环状支撑元件6和均匀分布地安装到环状支撑元件6的一对导线器7，其中，每个导线器7适于用于在线供应件（未示出）和织物8之间引导纱罗线2、3。
38.该装置进一步包括具有平行轴线94、104的驱动滑轮9和从动滑轮10，其中，驱动滑轮9和从动滑轮10被联合称为滑轮9、10。当安装到织机时，在所示的实施例中，滑轮9、10的轴线94、104布置成平行于经线和纱罗线的拉动方向（由图1中的箭头指示），该拉动方向也
称为经线方向或纱罗线方向。
39.环状支撑元件6由两个滑轮9、10支撑并且导线器7被沿着细长的环状路径引导，由此使由导线器7引导的纱罗线2、3围绕彼此加捻以便将纬线4结合到纱罗线2、3中。
40.在一个实施例中，用于纱罗线2、3的线供应件包括固定地布置的线筒（未示出），其中，环状支撑元件6被驱动以沿一个方向移动若干圈，且然后被驱动以沿相反方向移动若干圈以便避免纱罗线2、3在与织物相对的区域（即，织机的后区域）中过度加捻。
41.在另一个实施例中，用于纱罗线2、3的线供应件包括可旋转地布置的线筒（未示出），例如如从us3698441中已知的，其中，环状支撑元件6可以被驱动，以仅沿一个方向移动。
42.驱动滑轮9（其在所示的实施例中为下滑轮）由电动马达11驱动，该电动马达11独立于织机（未示出）的主驱动装置和梭口装置（未示出）的驱动装置被控制。在一个实施例中，电动马达11是步进马达，其是电控的并且可以沿两个旋转方向驱动。在一个实施例中，以开环来控制步进马达。在开环控制的替代方案中或除了开环控制之外，位置传感器17（见图9并在下文更详细描述）的信号可以用于对步进马达的位置的反馈控制。在一个实施例中，根据程序来设定和控制装置1和织机的同步，使得纱罗线2、3在织造循环内的预期时刻移动且彼此交叉。在实施例中，驱动滑轮9为下滑轮。驱动滑轮9使用容纳在轴壳体12中的轴24（见图8）连接到电动马达11。
43.轴壳体12进一步充当用于滑轮9、10的壳体13的支撑件。在所示的实施例中，在滑轮9、10的壳体13上安装了两个固定的引导元件14，每个引导元件14包括弯曲的金属丝。在替代性实施例中，两个引导元件一体地形成。纱罗线2、3穿线通过壳体13中的开口并经由引导元件14被引导到导线器7。借助于引导元件14，避免了来自线供应件的纱罗线2、3接触环状支撑元件6和/或滑轮9、10，特别是当导线器7处于上部位置时或下部位置中时。在一个实施例中，在壳体13中的开口（纱罗线2、3穿线通过该开口）附近提供附加的引导元件（未示出），诸如圆状金属丝，以避免纱罗线2、3与壳体13中的开口接触并且可能受到壳体13的损坏。
44.壳体13进一步设置有用于与空气供应件（未示出）连接的配件15，其中，配件15连接到鼓风机18，该鼓风机适于吹走将积聚在滑轮9、10中的一个附近的灰尘。在图2中，示出了两个这样的鼓风机18。在替代性实施例中，提供了沿竖直方向分布的两个鼓风机，一个在从动滑轮10（该从动滑轮在所示的实施例中为上滑轮）附近，且一个在驱动滑轮9（该驱动滑轮在所示的实施例中为下滑轮）附近。在其他实施例中，提供仅一个鼓风机。
45.在壳体13的前侧上，如图2中最佳所见，提供了两个至少基本竖直的杆19，以便防止操作员将被移动的环状支撑元件6和/或导线器7卡住。
46.环状支撑元件6在所示的实施例中为环状带齿皮带，并且滑轮9、10设置有若干个均匀分布的凹口90、100，这些凹口适于容纳带齿皮带的齿60。
47.图3至图8分别以透视图、前视图、放大比例、俯视图和剖视图示出了环状支撑元件6连同安装到其的导线器7。
48.如图3、图6和图7中最佳所见，导线器7各自设置有具有导纱眼70的第一端以及具有用于将导线器7夹持到环状支撑元件6的夹具71的第二端。夹具71各自具有第一段72和第二段73，其中，环状支撑元件6插入在第一段72和第二段73之间。当将导线器7夹持到环状支
撑元件6时，夹具71至少使环状支撑元件6的内侧与第一段72接触并且使环状支撑元件6的外侧与第二段73接触。因此，夹具71与环状支撑元件6具有大的接触表面，使得环状支撑元件6在固定期间并且以及且甚至更重要的是在装置1的操作期间不会受到夹具71的损坏。
49.在所示的实施例中，夹具71各自使用固定金属丝16固定到环状支撑元件6，该固定金属丝具有基部160和两个可弯曲支腿161。如图7中所示，夹具71的两个段72、73和环状支撑元件6例如各自设置有两个通孔74、64以用于接收固定金属丝16的两个支腿161。固定金属丝16从环状支撑元件6的内侧插入，使得基部160布置在环状支撑元件6的内侧处并且支腿161插入夹具71和环状支撑元件6的通孔74、64中。在插入之后，支腿161的远端朝向彼此以及朝向环状支撑元件6弯曲。
50.导纱眼70从环状支撑元件6的前面突出。导线器7各自为l形，其具有设置有导纱眼70的第一端以及设置有夹具71的第二端，该第一端和该第二端相对于彼此以一定角度布置，该角度优选地大于90
°
，例如介于100
°
和110
°
之间的角度，由此增加导纱眼70距环状支撑元件6的距离。
51.在所示的实施例中，由例如耐磨陶瓷材料制成的中空插入件75（见图7）安装到导线器7并用作导纱眼70。中空插入件75设置有漏斗形入口和出口区域以用于平滑引导纱罗线2、3。
52.在所示的实施例中，环状支撑元件6是具有一系列均匀分布的齿60的带齿皮带，在该系列齿60中缺失两个齿。两个导线器7在这些缺失的齿的位置中安装到环状支撑元件6。
53.如图5中所示，夹具71的第一段72布置在环状支撑元件6的内侧处，并且第一段72和固定金属丝16的基部160从环状支撑元件6的内侧突出。在所示的实施例中，第一段72和基部160的总高度和总宽度小于齿60的高度和宽度，从而允许第一段72和基部160可以在环状支撑元件6循环时被滑轮9、10（见图1和图2）的凹口90、100接收，同时避免第一段72和基部160接触凹口90、100。这有利于减少磨损。
54.在所示的实施例中，环状支撑元件6的包括缺失的齿在内的齿60数量是驱动滑轮9的凹口90数量的奇整数倍。因此，在环状支撑元件6循环时，两个均匀分布的导线器7的夹具71的第一段72各自被接收在驱动滑轮9的一个相关联的凹口90中，其中，两个相关联的凹口移位180
°
。在所示的实施例中，如图4中最佳所见，带齿皮带具有一系列四十二个齿，其中存在四十个齿并且缺失两个齿，其中，导线器7安装在缺失的齿的位置中。在该示例性实施例中，滑轮9和10各自具有十四个凹口，使得齿/凹口的比率等于三。在该实施例中，环状支撑元件6的几个齿60总是与驱动滑轮9的凹口90接合，使得避免了打滑并且总是可以获得与织机的可靠同步。齿和凹口的数量仅作为示例。带齿皮带也可以具有另一个齿数量的系列，优选地为偶数齿数量，例如四十八个齿，因此为四十六齿和两个缺失的齿。在这种情况下，对于比率为三而言，滑轮9、10各自具有十六个凹口。
55.奇整数倍（例如，等于三的齿/凹口比率）提供了以下优点：可以获得纱罗线2、3之间足够的梭口，并且驱动马达11的转速保持相当低。在典型的使用中，环状支撑元件6在每个织造循环期间移动超过半转，使得在比率为三的示例中，在每个织造循环期间，驱动马达11将旋转1.5转。正由于此，驱动马达11的转速允许容易地启动、停止或使驱动马达11的旋转方向反向。
56.偶整数倍（例如，等于四的齿/凹口比率）可以提供以下优点：可以更容易地控制驱
动马达11的优点。在该示例中，驱动马达11在每个织造循环旋转两转，使得在每个织造循环之后驱动马达11再次到达同一位置，这允许更容易地控制驱动马达11，特别是当沿两个不同的旋转方向控制马达11时。
57.图8是图1的装置1的下部分的透视图，其示出了驱动滑轮9连同环状支撑元件6和固定到其的导线器7。如图8中所示，驱动滑轮9在所示的实施例中设置有两个滑轮盘91、92。如上文所解释的，在所示的实施例中，在每次循环时，每个导线器7的夹具71的第一段72被接收在一个相关联的凹口90中。在等于三的以上比率的情况下，则在环状支撑元件6的每个后续循环期间，每个导线器7将被移位180
°
的两个凹口中的一个接收。为了避免导线器7与滑轮盘91、92发生干涉，滑轮盘91、92设置有两个开口93，这些开口93沿周向方向与相关联的凹口90对齐。如图1和图2中所示，从动滑轮10在所示的实施例中并未设置有任何滑轮盘。在替代性实施例中，从动滑轮10也设置有滑轮盘，其中，这些滑轮盘也设置有开口以用于避免与导线器7发生干涉。
58.在图8中所示的实施例中，提供了纱罗线检测器20，例如压电元件，其安装在中空插入件75和导线器7的段76之间。借助于压电元件20，可以检测纱罗线3是否存在于导线器7的导纱眼70中并由其引导，因为这种纱罗线3引起压电元件20上的振动。这种检测到的信号可以被无线传输到控制单元。在其他实施例中，提供了其他线检测器，例如具有如断经自停装置（warp stop motion）中使用的停经片的线检测器。在替代性实施例中，例如为此使用压电元件，该压电元件在纱罗线沿着压电元件通过时与纱罗线接触并且安装到由马达11驱动的轴24的远端，该轴24充当滑轮9的旋转轴。在替代性实施例中，线检测器可以布置在线供应件附近（特别是线线筒附近），以便检测纱罗线是否从线筒输出（taken off）。
59.图9是用于在织机中形成纱罗组织的装置1的第二实施例的上部分的剖视图，该装置类似于图1的装置。对于相同或类似的元件，参考以上描述。图9示出了从动滑轮10和传感器17，该传感器17适于每次导线器7通过传感器17时给出信号。传感器17以固定在适当位置的方式安装到装置1的壳体13，其中，在所示的实施例中，传感器17安装成检测在最上位置中导线器7的不存在或存在。传感器17例如是霍尔传感器，其可以是小的并且适合于检测导线器7或导线器7的由金属制成的沿着传感器17通过的一部分。在一个实施例中，传感器17的信号用于向控制单元（未示出）提供位置信息，该控制单元用于将驱动环状支撑元件6的电动马达11（见图1）控制成与织机同步。
60.如图9中所示，在实施例中，从动滑轮10经由轴承23安装在轴22上，以便可绕该轴22转动，其中，轴22以固定在适当位置的方式布置在壳体13中。在其他实施例中，轴22可旋转地安装在壳体13中并且滑轮10固定到轴22。轴24可以以类似于轴22的方式安装在壳体13中。
61.图10以透视图示出了用于在织机中形成纱罗组织的装置1的第三实施例，该装置类似于图1的装置。对于相同或类似的元件，参考以上描述。与图1中所示的实施例形成对比，提供了两个传感器装置，即：传感器17，例如霍尔传感器，其适于在每次导线器7通过传感器17时给出信号；以及线检测器21，其用于检测纱罗线2、3的不存在和/或存在。在所示的实施例中，线检测器21是非接触式线检测器，其包括发射器210和接收器212，该发射器和该接收器分别附接到两个竖直杆19。在使用中，发射器210发送信号并且接收器212接收该信号，其中，发射器210和接收器212之间纱罗线2、3的存在引起信号的可测量的中断。当导线
器7由环状支撑元件6移动时，线检测器21允许监测纱罗线2、3是否通过线检测器21。传感器17和线检测器21可以被联合用来验证纱罗线2、3是否存在并且刚好在导线器7到达其最上位置（该位置由传感器17检测）之前中断线检测器21的信号和/或验证纱罗线2、3是否存在并且刚好在导线器7已离开其最上位置（该位置由传感器17检测）之后中断线检测器21的信号。
62.在所示的实施例中，驱动滑轮9和从动滑轮10具有尺寸相同和数量相同的凹口90、100。在替代性实施例（未示出）中，下滑轮可以具有比上滑轮更大的直径和更大数量的凹口。这允许纱罗线将在与上滑轮相比更靠近下滑轮处彼此交叉。如果上滑轮是从动滑轮，则可以独立于带齿皮带的齿数量来选择上滑轮的凹口数量，其中，驱动滑轮确保正确的正时。在图1至图10的实施例中，环状支撑元件6由两个滑轮9、10支撑。在替代性实施例中，环状支撑元件可以由多于两个滑轮支撑，例如三个滑轮，其中一个是驱动滑轮且其他的是从动滑轮。
63.在图1至图10的实施例中，示出了沿着环状支撑元件6均匀分布的两个导线器7。在替代性实施例中，可以提供若干对导线器7，它们优选地沿着环状支撑元件6的圆周均匀分布。在另一个替代性实施例中，三个导线器可以沿着环状支撑元件布置，其中，在每个织造循环期间，控制驱动马达11，使得可以获得纱罗线2、3之间的梭口，其中一根纱罗线处于上部位置中，而另外两根纱罗线处于下部位置中，或者其中一根纱罗线处于下部位置中，而另外两根纱罗线处于上部位置中。在再另一个替代方案中，四个导线器可以布置成沿着环状支撑元件均匀分布，或者两对导线器可以彼此紧挨着布置并且沿着环状支撑元件均匀分布。
64.在实施例（未示出）中，提供了按钮，该按钮与控制马达11的控制单元连接。在一个实施例中，按钮安装在容易接近的位置，例如在装置1的壳体13前部的底部处。在替代方案中或另外，按钮可以被集成在连接到控制单元的显示器中。为了允许操作员容易地为装置1提供纱罗线，操作员可以短促地推动按钮。然后，按钮的信号控制马达11，使得控制单元将导线器7带到容易接近的穿线位置中。如果操作员例如提供未加捻的新纱罗线2、3，则操作员可以长时间按压按钮，使得存储在控制单元中的纱罗线2、3的捻数被重置为零。