PE双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法与流程

技术特征：
1.pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，其特征在于，圆柱模板清理并在内侧涂刷脱模剂；圆柱模板根部清理并就位；闭合圆柱模板，安装卡具加固圆柱模板；调节并检查圆柱模板垂直度；浇筑混凝土。2.如权利要求1所述的pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，其特征在于，按照设计图纸上圆柱直径，将波纹管（1）材料加工制作成与圆柱直径一致的成品管材,运输到现场后根据设计标高画线将其切割成两个半圆；待圆柱钢筋绑扎完成后，按照各圆柱位置定位安装,安装时波纹管圆柱模板内侧涂刷脱模剂以方便后期拆模；将切割完成的两个半圆进行拼装，用铁丝围绕波纹管（1）凹处布置，次楞采用竖向木枋（3）加固,然后最外圈采用钢筋套箍（4）将竖向木枋（3）箍住；通过圆柱模板顶部的法兰及固定在法兰上的钢丝缆绳（6）对波纹管圆柱模板的垂直度进行调整，保证圆柱模板垂直度；随后向圆柱模板内浇注混凝土，待圆柱混凝土强度达到规定后，即可拆除圆柱模板并养护混凝土。3.如权利要求2所述的pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，其特征在于，施工中需注意两个半圆波纹管（1）的拼接处两裂缝间的拼缝处理，防止产生可见裂缝或拼缝漏浆。4.如权利要求2所述的pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：s1：柱筋隐蔽验收，柱根清理，地面用砂浆找平；s2：圆柱模板在装配之前要均匀涂一层脱模剂，不要漏涂；s3圆柱模板定位与支设s31圆柱模板定位：柱筋的下口按线设置十字顶模或定位筋（2），调整圆柱模板位置时，十字顶模板下柱箍间或定位筋（2）与下柱箍间垫以木块，调整后确保模板位置；s32圆柱模板支设：波纹管（1）用切割机沿材料本身的接缝印记切成两半；模板安装时，两个半圆拼装后，用铁丝围绕波纹管（1）凹处间隔布置，次楞采用竖向木枋（3）间隔设置，然后采用钢筋套箍（4）将竖向木枋（3）箍住；s4模板垂直度调整：在模板安装过程中在柱箍上预装法兰（5），采用钢丝缆绳（6）通过挂钩与上柱箍上的法兰（5）连接，四根钢丝缆绳（6）设置于圆柱模板相互垂直的四个方向；如若模板垂直度不满足要求，调整钢丝缆绳（6）长度以对垂直度进行调整，达到模板垂直度要求；s5模板底部封闭：模板底部用砂浆（7）封闭；s6混凝土浇筑及校正垂直度s61混凝土浇筑：混凝土浇筑前先搭设独立操作架，混凝土入模时自由高度应小于2m，如果超过2m，则应采用串筒，防止混凝土离析；分层浇捣密实，每层浇筑高度400mm-500mm，振捣时，混凝土振动棒不得碰触柱主筋及模板；s62校正垂直度：在混凝土的浇筑过程中及浇筑完毕的初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复核校正，通过微调法兰螺栓可取得较高的垂直精度；s7拆模：柱混凝土强度达到规范规定后，即可拆除模板，并按规范规定养护混凝土。5.如权利要求4所述的pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，其特征在于，步骤s32中，用铁丝围绕波纹管（1）凹处间隔400mm布置，次楞采用竖向100
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50mm木枋（3）间隔200mm设置。
6.如权利要求4所述的pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，其特征在于，步骤s32中，圆柱与梁交接处波纹管（1）下料要计算准确，裁成斜截面，与梁模板交接严密，在梁端用木枋（3）竖向固定。7.如权利要求4所述的pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，其特征在于，步骤s4中，钢丝缆绳（6）与地面成45
°‑
60
°
角。8.如权利要求4所述的pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，其特征在于，步骤s7中，拆模板时，先将柱脚砂浆（7）凿掉，再将钢丝缆绳（6）卸下，松掉波纹管柱箍后，模板自动从接口处弹开，人工将模板揭下移开即可。9.如权利要求4所述的pe双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，其特征在于，步骤s7还包括：清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏内壁；局部破损的模板可以进行修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用来接长其它模板；圆柱模板接口处易受碰损坏，要备加保护，不得摔碰。

技术总结
本发明公开了一种PE双壁波纹管圆柱模板清水混凝土施工方法，属于清水混凝土施工工法技术领域。其技术方案为：圆柱模板清理并在内侧涂刷脱模剂；圆柱模板根部清理并就位；闭合圆柱模板，安装卡具加固圆柱模板；调节并检查圆柱模板垂直度；浇筑混凝土。本发明采用PE双壁波纹管圆柱模板，施工后的混凝土圆柱光洁度高，且该模板不需要复杂的外部支撑体系，自重轻、工效高、接缝少、成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：李翠翠 赵标 叶林
受保护的技术使用者：青建集团股份公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/10