一种气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备的制作方法

1.本发明涉及生物质颗粒生产相关技术领域，具体是一种气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备。


背景技术：

2.节能环保型生物质颗粒燃料，主要是从寻求新能源，农作物的废弃物综合利用，减少环境污染，降低燃烧成本的目的出发，为用户提供不同燃烧值的一种新型燃料，它的主要特点是体积小，不产生新的污染，环保再生成本低，便于运输和储存，卫生方便、不生产垃圾。
3.生物质颗粒的生产能够从过程主要包括以下几步：一、先将原料进行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5mm以下。要保证原料大小不能超过要做的颗粒的直径大小和模具孔的大小。否则就会影响生物质颗粒机的产量，甚至不出料；二、将粉碎好的原料烘干，水分要求在8-15％。水分过大或过小都会影响颗粒的成型率，甚至导致颗粒在储放和运输过程中松散粉化渣化。湿度的控制基本上是通过湿度测试仪器抽检；三、原料处理好之后进入制粒阶段。制粒过程中下料速度要均匀，过慢影响产量，过快容易堵塞或是死机；四、冷却，自行冷却，如果产量大，可用冷却机冷却；五、包装。
4.由于粉碎后的原料基本为粉状，因此烘干时需要保证干燥的均匀性，否则极易影响后续颗粒产品的质量，如粉化和渣化；正因为粉状的原料堆积时，上部的材料能够直接受热快速散发水分；而内部的原料不易接触气流和高温温度，且内部产生的蒸汽也难以透过粉堆溢出，导致干燥不均匀，需要不断翻料；而且即使是在翻料的前提下依然存在少量的粉料干燥程度不均的问题.


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备，包括底座以及固定安装在所述底座上的安装架、竖板，还包括：
8.第二圆筒，固定于所述安装架上，且与安装在所述底座上的送料机构连接，且所述第二圆筒上还设有用于对原料进行烘干的供热组件，所述送料机构用于驱使原料进入所述第二圆筒内，并沿所述第二圆筒的内壁进行螺旋运动，且进入设于所述第二圆筒底部的出料管内；
9.间断导通机构，安装于所述底座上，用于切换所述出料管的导通与封闭状态，以使堆积在所述出料管内的原料落至安装于所述底座上的水平输送机构上，且所述水平输送机构与所述间断导通机构均与安装在所述底座上的马耳他十字机芯机构连接；
10.盒体，活动设于所述竖板的一侧，且与安装在所述竖板上的升降驱动机构连接，所
述升降驱动机构连接所述马耳他十字机芯机构，用于驱动所述盒体升降，以使将来自所述水平输送机构输送的原料转移至所述送料机构中，以形成供原料烘干的循环路线。
11.作为本发明进一步的方案：所述送料机构包括安装在所述底座上的风机，所述风机的出风管与所述第二圆筒连通，并与所述第二圆筒的内壁相切，且所述出风管上还通过导管固定连接有用于盛装原料的第一圆筒；
12.其中，所述第一圆筒与所述第二圆筒的底部均为锥形状设置，且所述第二圆筒中还设有一根出气管。
13.作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述底座上的主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及安装在所述底座底部的驱动电机；
14.其中，所述驱动电机的输出端连接所述主动轮的转动轴，所述第一从动轮的转动轴分别与所述间断导通机构和所述升降驱动机构连接，所述第二从动轮的转动轴与所述水平输送机构连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述水平输送机构包括转动安装在所述底座上的两个驱动辊以及连接两个所述驱动辊的传输带，所述传输带与两个所述驱动辊滚动配合，且其中一个所述驱动辊的转动轴通过第三传动带和第二锥齿轮组连接所述第二从动轮的转动轴；
16.其中，所述底座上还固定安装有一个横板，且所述横板与所述传输带的表面预留有间隙。
17.作为本发明再进一步的方案：所述间断导通机构包括活动设于所述安装架上且与所述出料管的底部密封滑动连接的往复板以及安装在所述底座上且连接所述第一从动轮转动轴的圆周转动组件；
18.其中，所述往复板通过两组弹性组件与所述安装架连接，且所述往复板上开设有一个条形出料槽。
19.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括通过突起块固定于所述安装架上的横杆以及套设在所述横杆外周的柱形弹簧，所述往复板滑动设于所述横杆上，所述柱形弹簧的两端分别连接所述突起块与所述往复板。
20.作为本发明再进一步的方案：所述圆周转动组件包括转动安装在所述底座上的转动板以及转动安装在所述转动板端部的滑轮，且所述转动板的转动轴通过第一传动带与所述第一从动轮的转动轴连接，所述滑轮与固定于所述往复板底部的从动板抵接。
21.作为本发明再进一步的方案：所述升降驱动机构包括滑动设于所述竖板上的升降板以及安装在所述底座上的动力组件，所述动力组件包括转动安装在所述底座上的两个驱动轮、滚动连接两个所述驱动轮的连接件以及设于所述连接件上的第一柱体；
22.其中一个所述驱动轮的转动轴通过第二传动带和第一锥齿轮组同所述第一从动轮的转动轴连接，所述盒体通过两组伸缩结构活动设于所述升降板的一侧，且所述升降板的另一侧开设有滑槽，所述第一柱体伸入所述滑槽内并与所述升降板滑动连接。
23.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩结构包括固定于所述升降板侧部的导向臂以及与所述导向臂滑动套合的伸缩臂，所述盒体固定安装于所述伸缩臂的一端，所述伸缩臂的另一端固定设有第二柱体；
24.所述底座上还固定安装有限位板，所述限位板上设有限位槽，所述第二柱体贯穿
所述限位槽并与所述限位板滑动连接；
25.其中，所述限位槽包括依次连接的第一倾斜段、第一竖直段、第二倾斜段以及第二竖直段。
26.作为本发明再进一步的方案：所述盒体还包括滑动设于其底部的滑盖，且所述盒体的两侧分别开设有一个导向槽，所述滑盖的两侧分别固定有一个导向块，所述导向块与所述导向槽滑动嵌合，所述盒体朝向所述升降板的一侧还转动安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述滑盖铰接。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，当所述出料管内的原料堆积一定量后，马耳他十字机芯机构将工作，首先带动所述间断导通机构与所述升降驱动机构运动，间断导通机构运动时，将使得所述出料管导通，使得其中的原料掉落至所述水平输送机构上，随后，水平输送机构工作，对其上的原料水平输送至所述盒体中，而当升降驱动机构运动时，将驱使所述盒体进行一次升降往复运动，使盒体中的原料重新回到所述第一圆筒中，本发明采用螺旋气流循环吹料的方式，使得原料悬浮，再对悬浮的原料进行干燥，这样就可以保证原料彻底均匀受热，解决粉料干燥不均的问题，适于推广使用。
附图说明
28.图1为气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备一种实施例的结构示意图。
29.图2为气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备一种实施例另一角度的结构示意图。
30.图3为气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备一种实施例又一角度的结构示意图。
31.图4为图1中a处的结构放大图。
32.图5为图1中b处的结构放大图。
33.图6为图2中c处的结构放大图。
34.图7为气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备一种实施例中送料机构的结构示意图。
35.图8为气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备一种实施例中马耳他十字机芯机构与水平输送机构的连接状态示意图。
36.图9为气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备一种实施例中升降驱动机构的结构爆炸图。
37.图10为气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备一种实施例中盒体的结构示意图。
38.图中：1、底座；2、安装架；3、竖板；4、第一圆筒；5、第二圆筒；6、电热丝；7、出料管；8、出气管；9、导管；10、风机；11、出风管；12、驱动电机；13、主动轮；14、第一从动轮；15、第二从动轮；16、驱动辊；17、传输带；18、横板；19、突起块；20、横杆；21、柱形弹簧；22、往复板；23、从动板；24、转动板；25、滑轮；26、第一传动带；27、第一锥齿轮组；28、第一传动轴；29、第二传动带；30、盒体；3001、导向槽；31、驱动轮；32、连接件；33、第一柱体；34、升降板；35、滑槽；36、导向臂；37、伸缩臂；38、第二柱体；39、限位板；3901、第一倾斜段；3902、第一竖直段；3903、第二倾斜段；3904、第二竖直段；40、滑盖；4001、导向块；41、电动推杆；42、第二锥齿轮
组；43、第二传动轴；44、第三传动带。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.请参阅图1-10，本发明实施例中，一种气流驱动粉料循环的生物质原料烘干设备，包括底座1以及固定安装在所述底座1上的安装架2、竖板3，还包括：
42.第二圆筒5，固定于所述安装架2上，且与安装在所述底座1上的送料机构连接，且所述第二圆筒5上还设有用于对原料进行烘干的供热组件，所述送料机构用于驱使原料进入所述第二圆筒5内，并沿所述第二圆筒5的内壁进行螺旋运动，且进入设于所述第二圆筒5底部的出料管7内；
43.间断导通机构，安装于所述底座1上，用于切换所述出料管7的导通与封闭状态，以使堆积在所述出料管7内的原料落至安装于所述底座1上的水平输送机构上，且所述水平输送机构与所述间断导通机构均与安装在所述底座1上的马耳他十字机芯机构连接；
44.盒体30，活动设于所述竖板3的一侧，且与安装在所述竖板3上的升降驱动机构连接，所述升降驱动机构连接所述马耳他十字机芯机构，用于驱动所述盒体30升降，以使将来自所述水平输送机构输送的原料转移至所述送料机构中，以形成供原料烘干的循环路线。
45.具体地来说，所述供热组件包括设于所述第二圆筒5外周的电热丝6，设备在工作时，对所述电热丝6进行通电，于是，所述电热丝6便可对所述第二圆筒5进行加热，使得所述第二圆筒5内部的温度上升，进而保证对原料有效的烘干功能，当然了，在实际的使用中，供热手段并不局限于所述电热丝6，采用其他的供热方式亦可，对此，本技术不做具体限定，可根据实际的需求进行选择。
46.请再次参阅图7，所述送料机构包括安装在所述底座1上的风机10，所述风机10的出风管11与所述第二圆筒5连通，并与所述第二圆筒5的内壁相切，且所述出风管11上还通过导管9固定连接有用于盛装原料的第一圆筒4；
47.其中，所述第一圆筒4与所述第二圆筒5的底部均为锥形状设置，且所述第二圆筒5中还设有一根出气管8。
48.需要详细说明的是，在对经过粉碎处理后的原料进行烘干时，将待处理的原料加入所述第一圆筒4中，且开启所述风机10，于是，第一圆筒4中的原料将向出风管11内掉落，出风管11将原料吹向第二圆筒5的内壁，进而，原料将在第二圆筒5的内壁上进行螺旋运动，提升烘干时间，且最终原料将堆积于所述出料管7内，第二圆筒5中的气体则通过出气管8排出；
49.上述过程与旋风除尘器的工作原理类似，对此，本技术不做赘叙；
50.当所述出料管7内的原料堆积一定量后，马耳他十字机芯机构将工作，首先带动所述间断导通机构与所述升降驱动机构运动，间断导通机构运动时，将使得所述出料管7导通，使得其中的原料掉落至所述水平输送机构上(为了防止原料全部掉落，导致原料被吹出至水平输送机构上，使得原料被吹散而造成浪费，所述出料管7每次导通过程中，其中的原料并非完全掉落)，随后，水平输送机构工作，对其上的原料水平输送至所述盒体30中，而当升降驱动机构运动时，将驱使所述盒体30进行一次升降往复运动，使盒体30中的原料重新回到所述第一圆筒4中，实现循环烘干的效果；
51.综上，本发明采用螺旋气流循环吹料的方式，使得原料悬浮，再对悬浮的原料进行干燥，这样就可以保证原料彻底均匀受热，解决粉料干燥不均的问题，适于推广使用。
52.请再次参阅图6与图8，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述底座1上的主动轮13、第一从动轮14、第二从动轮15以及安装在所述底座1底部的驱动电机12；
53.其中，所述驱动电机12的输出端连接所述主动轮13的转动轴，所述第一从动轮14的转动轴分别与所述间断导通机构和所述升降驱动机构连接，所述第二从动轮15的转动轴与所述水平输送机构连接。
54.所述水平输送机构包括转动安装在所述底座1上的两个驱动辊16以及连接两个所述驱动辊16的传输带17，所述传输带17与两个所述驱动辊16滚动配合，且其中一个所述驱动辊16的转动轴通过第三传动带44和第二锥齿轮组42连接所述第二从动轮15的转动轴；
55.其中，所述底座1上还固定安装有一个横板18，且所述横板18与所述传输带17的表面预留有间隙。
56.进一步来说，所述底座1上还转动安装有一根第二传动轴43，所述第二锥齿轮组42包括与所述第二从动轮15同轴固定安装的三号锥齿轮以及固定安装在所述第二传动轴43远离所述驱动辊16一端的四号锥齿轮，所述四号锥齿轮与所述三号锥齿轮啮合，所述第三传动带44则用于连接所述第二传动轴43与所述驱动辊16的转动轴。
57.当所述间断导通机构将所述出料管7切换至导通状态时，出料管7内的原料便会掉落至所述传输带17上，进而，当所述第二从动轮15转动时，其转动轴将通过第二锥齿轮组42带动所述第二传动轴43转动，第二传动轴43则通过第三传动带44带动驱动辊16转动，使得传输带17对原料进行水平输送，而当原料经过所述横板18底部时，横板18将对原料具有一个摊平的效果，这样便可避免因原料堆积而导致水分蒸发效率不高的问题，进一步提升烘干处理的效果。
58.请再次参阅图1与图4，所述间断导通机构包括活动设于所述安装架2上且与所述出料管7的底部密封滑动连接的往复板22以及安装在所述底座1上且连接所述第一从动轮14转动轴的圆周转动组件。所述往复板22通过两组弹性组件与所述安装架2连接，且所述往复板22上开设有一个条形出料槽。
59.所述弹性组件包括通过突起块19固定于所述安装架2上的横杆20以及套设在所述横杆20外周的柱形弹簧21，所述往复板22滑动设于所述横杆20上，所述柱形弹簧21的两端分别连接所述突起块19与所述往复板22。
60.所述圆周转动组件包括转动安装在所述底座1上的转动板24以及转动安装在所述转动板24端部的滑轮25，且所述转动板24的转动轴通过第一传动带26与所述第一从动轮14的转动轴连接，所述滑轮25与固定于所述往复板22底部的从动板23抵接。
61.每当所述第一从动轮14发生转动时，其转动轴将会通过第一传动带26(增速)带动转动板24转动一周，相应地，滑轮25便做一次圆周运动，所述滑轮25在开始偏转90
°
的过程中，将通过从动板23推动往复板22在两根横杆20上朝向突起块19滑动，且使得柱形弹簧21被压缩，所述条形出料槽与所述出料管7对应，从而，出料管7内的原料便可向所述传输带17上掉落，滑轮25继续偏转90
°
的过程中，柱形弹簧21便逐渐反弹，使得往复板22在两根横杆20上又逐渐远离突起块19滑动复位，以使所述出料管7再次被封堵，而滑轮25在后续180
°
的偏转中，所述往复板22则保持静止；
62.综上，通过各个部件逐渐的相互配合，则实现了有效的间断落料功能，以使原料能够顺利地进入下移流程(水平输送、摊平)。
63.请再次参阅图1、图2、图5、图9以及图10，所述升降驱动机构包括滑动设于所述竖板3上的升降板34以及安装在所述底座1上的动力组件，所述动力组件包括转动安装在所述底座1上的两个驱动轮31、滚动连接两个所述驱动轮31的连接件32以及设于所述连接件32上的第一柱体33；
64.其中一个所述驱动轮31的转动轴通过第二传动带29和第一锥齿轮组27同所述第一从动轮14的转动轴连接，所述盒体30通过两组伸缩结构活动设于所述升降板34的一侧，且所述升降板34的另一侧开设有滑槽35，所述第一柱体33伸入所述滑槽35内并与所述升降板34滑动连接。
65.展开来讲，所述底座1上还转动安装有一根第一传动轴28，所述第二传动带29则用于连接所述第一传动轴28与所述驱动轮31的转动轴，所述第一锥齿轮组27则包括与所述第一从动轮14同轴固定安装的一号锥齿轮以及固定安装在所述第一传动轴28朝向所述第一从动轮14一端的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。
66.所述伸缩结构包括固定于所述升降板34侧部的导向臂36以及与所述导向臂36滑动套合的伸缩臂37，所述盒体30固定安装于所述伸缩臂37的一端，所述伸缩臂37的另一端固定设有第二柱体38；
67.所述底座1上还固定安装有限位板39，所述限位板39上设有限位槽，所述第二柱体38贯穿所述限位槽并与所述限位板39滑动连接。所述限位槽包括依次连接的第一倾斜段3901、第一竖直段3902、第二倾斜段3903以及第二竖直段3904。
68.所述盒体30还包括滑动设于其底部的滑盖40，且所述盒体30的两侧分别开设有一个导向槽3001，所述滑盖40的两侧分别固定有一个导向块4001，所述导向块4001与所述导向槽3001滑动嵌合，所述盒体30朝向所述升降板34的一侧还转动安装有电动推杆41，所述电动推杆41的活动端与所述滑盖40铰接。
69.其中，需要指出的是，所述电动推杆41与所述驱动电机12的工作均由单片机控制，且当所述第二柱体38在所述限位槽的第二竖直段3904中向上滑动时，所述电动推杆41则工作，推动所述滑盖40打开，以使所述盒体30内的原料重新下落至所述第一圆筒4中，便于进行循环，第二柱体38在第二竖直段3904中向下滑动时，电动推杆41则拉动滑盖40关闭，以便于后续对所述传输带17上的原料进行承接。
70.当第一从动轮14发生转动时，其转动轴将通过第一锥齿轮组27带动第一传动轴28转动，第一传动轴28则通过第二传动带29带动驱动轮31转动，使得所述连接件32带动第一柱体33运动，所述第一柱体33的运动轨迹与所述连接件32的外形一致，进而，第一柱体33便
可通过所述滑槽35驱使升降板34在竖板3上进行一次上下往复滑动；
71.所述升降板34在竖板3上向上滑动的过程中，第二柱体38将首先由所述第一倾斜段3901向第一竖直段3902中滑动，所述伸缩臂37向导向臂36的内部滑动，以便于盒体30从承接原料的位置转移，与传输带17错开，随后，第二柱体38将由第一竖直段3902向第二倾斜段3903内滑动，此过程中，使得伸缩臂36之间向导向臂37外部滑动，以使所述盒体30运动至所述第一圆筒4的正上方，达到落料的位置，接着，第二柱体38在第二竖直段3904中滑动，滑盖40打开，使盒体30中的原料重新下落至第一圆筒4中，完成循环，最后，升降板34在竖板3上向下滑动，各部件进行上述过程相反的工作，盒体30重新回到对所述传输带17上的原料进行承接的位置。
72.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
73.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。