一种辣椒酱腌制加工罐的制作方法

1.本发明涉及辣椒酱加工相关技术领域，具体为一种辣椒酱腌制加工罐。


背景技术：

2.辣椒酱是一种主要由辣椒和油制作而成的酱料，辣椒酱在工厂加工过程中通过腌制搅拌罐进行加工处理，辣椒中通常含有大量辣椒籽，而辣椒籽无法被人体消化同时较影响辣椒酱口感，而在腌制前将辣椒进行除籽操作，辣椒籽与辣椒联结组织等一同去除，会使得辣椒酱风味有所损失，如何保持成品辣椒酱风味的同时大大减少辣椒籽含量是本发明解决的主要问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种辣椒酱腌制加工罐，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种辣椒酱腌制加工罐，包括加工罐体，所述加工罐体安装有密封盖，所述密封盖安装有搅拌电机，所述搅拌电机动力安装有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆置于所述加工罐体内，所述加工罐体内安装有可升降的软金属网兜，所述软金属网兜孔略大于辣椒籽直径，所述加工罐体内滑动安装有分隔装置，所述分隔装置包括分隔功能板，所述分隔功能板内壁设有置板槽，所述置板槽上下壁面对称阵列设有下沉孔，所述置板槽内转动安装有对接孔板，所述对接孔板阵列设有对接孔，所述加工罐体底壁与所述分隔装置之间设有分隔腔。
6.进一步的技术方案，所述分隔功能板内设有内凹结构部。
7.进一步的技术方案，所述分隔腔下侧设有回抽槽，所述回抽槽安装有滤网板，所述加工罐体内安装有回抽油泵，所述加工罐体内设有回流孔端，所述回抽油泵输入端连通于所述回抽槽，所述回抽油泵输出端连通于所述回流孔端。
8.进一步的技术方案，所述分隔腔内设有下倾壁面部，所述回抽槽设置于所述下倾壁面部最低位。
9.进一步的技术方案，所述加工罐体内壁对称设有传动滑槽，所述传动滑槽内滑动安装有控制滑块，所述传动滑槽内壁安装有控制电磁铁，所述控制滑块安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端安装有升降滑块，所述升降滑块连接有分隔功能板。
10.进一步的技术方案，所述控制滑块连接有软连接带，所述软连接带末端连接于所述软金属网兜顶部侧面。
11.进一步的技术方案，所述置板槽内壁设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内壁安装有吸附电磁铁，所述对接孔板安装有吸附滑片，所述吸附滑片滑动设置于所述弧形滑槽内，所述吸附滑片安装有复位弹簧。
12.进一步的技术方案，所述加工罐体底部安装有支撑底架，所述支撑底架设有滑轮
结构。
13.本发明的有益效果 ：本发明的一种辣椒酱腌制加工罐通过籽料分离功能的设置，在加工罐体内设置有软金属网兜，从而实现入料过程中固体料会集中置于软金属网兜内，软金属网兜的孔径略大于辣椒籽而远小于辣椒段，从而使得搅拌过程中使得内部辣椒籽随油的流动通过软金属网兜孔径向外流出，停歇过程中固体料会自然沉降，软金属网兜内外的辣椒籽通过下沉孔及对接孔沉入分隔腔内，从而实现对大量辣椒籽的分离效果，且同时通过液体油料流动效果不影响对辣椒籽及联结组织的腌制出味效果，同时通过腌制完成后的对接孔板转动使得对接孔与下沉孔不再连通并通过分隔腔内油料回抽结构，实现对分隔腔内辣椒籽成分周围油料进行回抽，从而达到辣椒籽含量大大减少不会影响辣椒酱成品口感的同时避免除籽操作对油料成分的浪费；本发明的一种辣椒酱腌制加工罐通过籽料分离功能的设置，通过软金属网兜的设置实现固体料的集中放置效果并达到辣椒籽大量分离功能，而在搅拌加工过程中通过软金属网兜的连接结构为软结构，实现随搅拌轴杆带动油料流动的同时使得软金属网兜一同跟随在一定范围内晃动，从而可实现对软金属网兜内固体料的晃动均匀效果，加速辣椒籽软金属网兜外排出效率同时使得软金属网兜内固体料均可受到有效的腌制效果提高与流动液体料的接触效率使得辣椒酱成品口味更佳；本发明的一种辣椒酱腌制加工罐通过籽料分离功能的设置，软金属网兜及分隔装置的滑移传动结构设置，使得在腌制过程中，可改变固体料于液体料内高度的效果，通过分隔装置向上滑移，可实现对软金属网兜内固体料的上托效果，从而实现避免腌制过程中固体料沉降而液体料上浮导致腌制入味效率效果下降的问题，同时在腌制过程中腌制搅拌完成后，通过传动结构带动软金属网兜下降，使得软金属网兜置于分隔装置的收纳结构，从而实现对固体料的释放效果避免因软金属网兜功能设置影响辣椒酱成品腌制完成输出效率的问题，在分隔装置底部设置有籽料集中结构，并通过倾斜壁面及回抽结构实现腌制完成后高效对油料进行回抽入分隔装置上侧结构，从而避免油料浪费及口味流失的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中分隔装置20的结构放大示意图；图3是图1中a处的放大结构示意图；图4是图1中b处的放大结构示意图；图5是图2中c处的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.结合附图 1-5 所述的一种辣椒酱腌制加工罐，包括加工罐体11，加工罐体11安装有密封盖12，密封盖12安装有搅拌电机13，搅拌电机13动力安装有搅拌轴杆14，搅拌轴杆14置于加工罐体11内，加工罐体11内安装有可升降的软金属网兜15，软金属网兜15孔略大于辣椒籽直径，加工罐体11内滑动安装有分隔装置20，分隔装置20包括分隔功能板26，分隔功能板26内壁设有置板槽29，置板槽29上下壁面对称阵列设有下沉孔28，置板槽29内转动安装有对接孔板30，对接孔板30阵列设有对接孔31，加工罐体11底壁与分隔装置20之间设有分隔腔21。
19.工作时，通过开启密封盖12，将辣椒酱加工料置入加工罐体11内，入料过程中固体料会集中置于软金属网兜15内，密封合盖，加工过程中通过搅拌电机13启动，带动搅拌轴杆14进行搅拌混合均匀效果，搅拌过程中使得内部辣椒籽随油的流动通过软金属网兜15孔径向外流出，从而通过搅拌轴杆14停歇过程中，固体料自然沉降过程中，软金属网兜15内外的辣椒籽通过下沉孔28及对接孔31沉入分隔腔21内，从而实现对大量辣椒籽的分离效果，且同时通过液体油料流动效果不影响对辣椒籽及联结组织的腌制出味效果，同时通过腌制完成后的对接孔板30转动使得对接孔31与下沉孔28不再连通并通过分隔腔21内油料回抽结构，实现对分隔腔21内辣椒籽成分周围油料进行回抽，从而达到辣椒籽含量大大减少不会影响辣椒酱成品口感的同时避免除籽操作对油料成分的浪费，而在搅拌加工过程中通过软金属网兜15的连接结构为软结构，从而实现随搅拌轴杆14带动油料流动的同时使得软金属网兜15一同跟随在一定范围内晃动，从而可实现对软金属网兜15内固体料的晃动均匀效果，加速辣椒籽软金属网兜15外排出效率同时使得软金属网兜15内固体料均可受到有效的腌制效果提高与流动液体料的接触效率使得辣椒酱成品口味更佳，通过软金属网兜15及分隔装置20的滑移传动结构使得在腌制过程中，可改变固体料于液体料内高度的效果，通过分隔装置20向上滑移，可实现对软金属网兜15内固体料的上托效果，从而实现避免腌制过程中固体料沉降而液体料上浮导致腌制入味效率效果下降的问题，同时在腌制过程中腌制搅拌完成后，通过传动结构带动软金属网兜15下降，使得软金属网兜15置于分隔装置20的收纳结构，从而实现对固体料的释放效果避免因软金属网兜15功能设置影响辣椒酱成品腌制完成输出效率的问题。
20.优选的，分隔功能板26内设有内凹结构部27。
21.通过内凹结构部27设置可实现对辣椒籽收集向下通过下沉孔28、对接孔31集送的效果，同时腌制搅拌完成后可通过软金属网兜15向下移动实现对软金属网兜15的收纳放置效果。
22.优选的，分隔腔21下侧设有回抽槽23，回抽槽23安装有滤网板24，加工罐体11内安装有回抽油泵25，加工罐体11内设有回流孔端19，回抽油泵25输入端连通于回抽槽23，回抽油泵25输出端连通于回流孔端19。
23.通过回抽油泵25实现对分隔腔21内油料通过滤网板24过滤拦截辣椒籽后进行回抽，由回流孔端19回流入加工罐体11内，从而避免油料浪费及口味流失的问题。
24.优选的，分隔腔21内设有下倾壁面部22，回抽槽23设置于下倾壁面部22最低位。
25.通过下倾壁面部22实现配合回抽槽23、滤网板24结构实现更高效油料回抽效果。
26.优选的，加工罐体11内壁对称设有传动滑槽33，传动滑槽33内滑动安装有控制滑块34，传动滑槽33内壁安装有控制电磁铁36，控制滑块34安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35末端安装有升降滑块37，升降滑块37连接有分隔功能板26。
27.通过控制电磁铁36实现对控制滑块34吸附固定效果，通过控制滑块34固定状态下电动伸缩杆35实现带动分隔功能板26上下滑移，控制滑块34活动状态通过电动伸缩杆35实现通过连接结构带动软金属网兜15升降的效果。
28.优选的，控制滑块34连接有软连接带16，软连接带16末端连接于软金属网兜15顶部侧面。
29.通过软连接带16实现对软金属网兜15的连接传动，并随搅拌效果可提高软金属网兜15活动摇晃功能。
30.优选的，置板槽29内壁设有弧形滑槽38，弧形滑槽38内壁安装有吸附电磁铁39，对接孔板30安装有吸附滑片40，吸附滑片40滑动设置于弧形滑槽38内，吸附滑片40安装有复位弹簧41。
31.通过弧形滑槽38控制吸附滑片40滑移从而带动对接孔板30旋转，控制下沉孔28与对接孔板30的连通以及密闭功能。
32.优选的，加工罐体11底部安装有支撑底架17，支撑底架17设有滑轮结构18。
33.通过支撑底架17实现对加工罐体11高度的支撑，通过滑轮结构18便于罐体移动。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。