一种隧道防排水结构的施工方法与流程

技术特征：
1.一种隧道防排水结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：检查隧道基面的所有渗漏区域；将所有渗漏区域划分成多种渗漏类型，对多种渗漏类型采用不同措施防漏处理；具体地：所述多种渗漏类型包括渗水裂缝和淋水区域，所述渗水裂缝包括形状不规则渗水裂缝和直线型渗水裂缝，所述不同措施包括：对形状不规则渗水裂缝防漏处理时，钻孔斜穿裂缝并插入注浆管注浆；对直线型渗水裂缝防漏处理时，在直线型渗水裂缝的间隙两侧交错设有钻孔并插入注浆管注浆；对淋水区域防漏处理时，首先在淋水区域的中部布设深孔，然后绕着所述深孔周围钻设若干孔体，紧接着依次在周围的孔体插入注浆管并注浆，最后在深孔插入注浆管并注浆；在所述隧道基面避开所有渗漏区域安装多个环向排水管；在隧道基面内壁的底部设置排水单元，排水单元连通多个环向排水管和隧道排水沟；具体地，所述排水单元由多条平行的纵向排水管和多个平行的横向排水管组成，所述纵向排水管、横向排水管和隧道排水沟连通，环向排水管的水流流入任一纵向排水管后通过任一或任几横向排水管导流至隧道排水沟。2.根据权利要求1所述的一种隧道防排水结构的施工方法，其特征在于，所述钻孔、深孔及孔体均由由所述隧道基面到靠近围岩部孔径减小，孔口用速凝水泥将注浆管固定，所述注浆管插入钻孔内的管壁上设有多个条形孔，多个所述条形孔环绕在插入孔内的管壁上，注浆完之后开始处理注浆管管头并找平。3.根据权利要求1所述的一种隧道防排水结构的施工方法，其特征在于，所述环向排水管为单壁打孔管，且所述环向排水管周围包裹有无纺布，当出现渗水时，渗水从所述单壁打孔管的无纺布中渗漏至所述环向排水管中。4.根据权利要求1所述的一种隧道防排水结构的施工方法，所述隧道基面还打设排水孔，所述排水孔的分布与所述环向排水管的分布路径相同，且所述排水孔通过管道与所述环向排水管连通，当出现漏水时，漏水还从所述排水孔进入到所述环向排水管道。5.根据权利要求1所述的一种隧道防排水结构的施工方法，其特征在于，所述环向排水管等距离的设置在所述隧道基面，每个所述环向排水管用多个紧固件固定，相邻的所述紧固件每隔0.6-0.8m。6.根据权利要求1所述的一种隧道防排水结构的施工方法，其特征在于，所述隧道排水沟包括纵向排水沟和中心排水沟，所述纵向排水沟和所述横向排水管连通，所述纵向排水沟还与所述中心排水沟通过泄水管连通。7.根据权利要求1所述的一种隧道防排水结构的施工方法，其特征在于，安装所述环向排水管后，挂设土工布层，通过塑性垫圈将所述土工布垫层压贴并固定于所述隧道基面，所述塑性垫圈呈40-50cm间距梅花形布置。8.根据权利要求7所述的一种隧道防排水结构的施工方法，其特征在于，采用胀栓将所述塑性垫圈锚固在所述土工布垫层上，在所述隧道基面上根据设计间距钻出与胀栓直径相当的孔，然后采用木螺钉将所述塑性垫圈固定在孔内的胀栓上。9.根据权利要求7所述的一种隧道防排水结构的施工方法，其特征在于，在所述土工布层上挂设防水板，所述防水板之间的搭接处利用热焊机焊接，所述热焊机包括压槽、滚轮和热楔体，所述压槽两侧设有滚轮，所述热楔体位于所述压槽的前方，所述热楔体的尖角对着
所述压槽；两个防水板之间的搭接处设有空气通道，所述热楔体位于所述空气通道内，两边的防水板的压合起始端塞入所述热焊机的压槽内，所述热焊机的滚轮处于对压状态压紧两边的防水板，将所述防水板的搭接处热熔为一体。10.根据权利要求7所述的一种隧道防排水结构的施工方法，其特征在于，采用电烙铁改装的加热盘将所述防水板固定在所述塑性垫圈上，所述加热盘底部设有石棉，且与所述塑性垫圈的大小相同，所述加热盘连同所述防水板一起压贴于所述塑性垫圈上进行热融压焊。

技术总结
本申请公开了一种隧道防排水结构的施工方法，属于隧道施工技术领域，检查隧道基面的所有渗漏区域并划分成多种渗漏类型，具体包括渗水裂缝和淋水区域，对形状不规则渗水裂缝防漏处理时，钻孔斜穿裂缝并插入注浆管注浆；对直线型渗水裂缝防漏处理时，在直线型渗水裂缝的间隙两侧交错设有钻孔并插入注浆管注浆；对淋水区域处理时，在淋水区域的中部布设深孔，绕着深孔周围钻设若干孔体，依次在孔体插入注浆管并注浆，在深孔插入注浆管并注浆；在隧道基面还安装多个环向排水管；在隧道内壁的底部设置排水单元，排水单元包括由多条平行的纵向排水管、多个平行的横向排水管及隧道排水沟，本发明防水效果好，工艺简单，操作方便，施工速度快。度快。度快。


技术研发人员：雒文卿
受保护的技术使用者：中铁十七局集团第二工程有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/10