一种桥梁混凝土找平层标高控制装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土标高控制施工技术领域，尤其涉及一种桥梁混凝土找平层标高控制装置。


背景技术：

2.市政景观桥梁作为城市中的景观元素，是城市中的风景线，对美感要求较高。桥梁面层是景观桥梁的核心之一，需要严格控制平整度及标高，实现景观效果及排水功能。作为桥梁箱梁及桥面过度的混凝土找平层，浇筑是否到位关系到平整度及标高的控制。
3.由于市政景观桥梁的美观需求，往往设计为形态不规则的异形桥梁，其桥面标高需求各异，混凝土找平层采用常规浇筑方式不易控制浇筑形态与标高，并且城市中往往存在夜间浇筑混凝土的情况，对找平层浇筑控制更加困难。若浇筑效果较差，会导致桥面面层不平整、开裂、用量超标等问题；
4.找平层混凝土常规方式浇筑前，需要在桥梁中线较密间隔打灰饼控制中线标高，在地袱上通长弹墨线控制两侧标高，以控制整体面层标高和坡度。浇筑混凝时灰饼和墨线不易观察，坡度抹平不易操作，整体施工费时费力且效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种桥梁混凝土找平层标高控制装置，旨在解决现有的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种桥梁混凝土找平层标高控制装置，包括：
7.结构相同的第一底板与第二底板，二者连接形成夹角，且连接夹角角度可调；
8.侧挡板，设有两个，分别设置于所述第一底板和第二底板连接端的对立侧且与其角度可调设置，所述侧挡板外侧面上部至少设有两个滑轮；
9.前挡板，设有两个，分别设置于第一底板与第二底板一端，两个所述前挡板之间设置有中置挡板；
10.操作杆，一端与第一底板和第二底板连接，另一端朝向设置有前挡板的一侧倾斜设置。
11.进一步地，所述第一底板和第二底板均包括固定板，所述固定板上设有可滑动伸缩的活动板，所述侧挡板包括与活动板活动连接的下支板，所述下支板上设有可滑动伸缩的上支板，所述固定板与活动板、活动板与下支板以及下支板与上支板之间均通过紧固螺栓进行固定。
12.进一步地，所述前挡板包括与固定板可拆卸连接的主支板以及活动插设于主支板与下支板上的副支板，所述副支板与活动板端部贴合设置，且所述副支板与下支板连接端为斜面结构，所述下支板上开设有矩形槽，所述副支板底部与活动板底面平齐设置。
13.进一步地，所述主支板上设有一体成型的u型凸板，所述u型凸板两端与主支板两端平齐设置，且所述u型凸板底部开设有漏料口，所述漏料口一端与主支板外表面平齐，所
述主支板内腔设有可活动的挡料板，所述挡料板呈l型且底端可于主支板内向外移动伸出将漏料口从上端口封堵。
14.进一步地，所述主支板底面与对应连接的第一底板和第二底板底面平齐，且所述主支板表面至少设有两个插杆，所述插杆与对应侧的第一底板或第二底板活动插接，所述主支板表面上部设有提手杆。
15.进一步地，所述活动板上设有条形框，所述下支板上设有一端与其连接且可转动的斜支杆，所述斜支杆另一端与条形框活动连接且具有一体成型穿过条形框的凸出部，所述凸出部上套设有用于固定的螺纹套，
16.进一步地，所述中置挡板两端与两侧设置的前挡板局部重合，且所述中置挡板表面设有与前挡板活动插接的安装杆，所述前挡板表面等距开设有呈弧形分布且与安装杆适配的杆孔，所述中置挡板底面与两侧前挡板最靠近支点所处直线位于同一水平面上。
17.进一步地，所述副支板上设有一体成型的凸块，所述侧挡板外表面依次开设有与副支板上设置的凸块适配、与主支板上设置的手提杆适配以及与中置挡板上设置的安装杆适配的凹槽。
18.本发明的有益效果体现在：
19.本发明中，提前根据施工桥梁的建设需求，将第一底板和第二底板调节至合适的角度，并将其覆盖于桥面的混凝土上，两侧挡板与地袱贴合，两侧设置的滑轮置于地袱上，通过拉动操作杆，完成对桥面混凝土的标高控制，同时也能对桥面混凝土进行具有坡度的抹平，操作简单快捷，提高了施工效率。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明底板组成结构示意图；
22.图3为本发明图2结构另一视角示意图；
23.图4为本发明前挡板结构示意图；
24.图5为本发明使用状态示意图。
25.附图标记说明：
26.10、第一底板；11、固定板；12、活动板；20、第二底板；30、操作杆；40、侧挡板；41、下支板；42、上支板；43、斜支杆；44、条形框；50、滑轮；60、前挡板；61、主支板；62、插杆；63、漏料口；64、挡料板；65、副支板；66、u型凸板；70、中置挡板；71、安装杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
30.请参阅图1和2，本发明一种桥梁混凝土找平层标高控制装置，包括：
31.结构相同的第一底板10与第二底板20，二者连接形成夹角，且连接夹角角度可调，具体的，第一底板10和第二底板20上分别设置有弧形套筒和弧形支杆，弧形支杆通过锁紧螺栓固定；
32.侧挡板40，设有两个，分别设置于第一底板10和第二底板20连接端的对立侧且与其角度可调设置，侧挡板40外侧面上部至少设有两个滑轮50；
33.前挡板60，设有两个，分别设置于第一底板10与第二底板20一端，两个前挡板60之间设置有中置挡板70；
34.操作杆30，一端与第一底板10和第二底板20连接，另一端朝向设置有前挡板60的一侧倾斜设置。
35.该实施例具体应用于人行桥梁的施工，对桥面的混凝土进行抹平和标高控制时，传统做法是在桥梁中间间隔打灰饼，在地袱上通长弹墨线，以控制标高，但是这样做在浇筑混凝土后，平整时灰饼和墨线不易观察，坡度抹平不易操作，因为为了避免桥面的积水，桥面会呈坡度设置；请参阅图5，通过本技术方案，提前根据施工桥梁的建设需求，将第一底板10和第二底板20调节至合适的角度，并将其覆盖于桥面的混凝土上，两侧挡板40与地袱贴合，两侧设置的滑轮50置于地袱上，通过拉动操作杆30，完成对桥面混凝土的标高控制，同时也能对桥面混凝土进行具有坡度的抹平，操作简单快捷，提高了施工效率。
36.在一实施例中，请参阅图2和图3，第一底板10和第二底板20均包括固定板11，固定板11上设有可滑动伸缩的活动板12，侧挡板40包括与活动板12活动连接的下支板41，下支板41上设有可滑动伸缩的上支板42，固定板11与活动板12、活动板12与下支板41以及下支板41与上支板42之间均通过紧固螺栓进行固定。
37.第一底板10设置成固定板11和活动板12，实现可伸缩功能，满足对不同桥面宽度的需求，在使用前，根据桥面尺寸，将活动板12向外拉出或向内缩回，使得第一底板10完全覆盖桥面的局部横向面；需要注意的是，固定板11和活动板12设置时，活动板12底面与固定板11底面存在的间距小于0.5cm，以便不影响抹平后坡度整体的斜度。
38.活动板12与下支板41通过紧固螺栓可转动连接，在根据桥面的坡度对第一底板10和第二底板20的角度调整后，同步调整下支板41与活动板12的角度，使得下支板41呈竖直状态，便于在使用时，与桥梁上的地袱紧密贴合；
39.下支板41与上支板42之间可伸缩设置，便于根据施工要求的桥面混凝土标高，调节侧挡板40的高度，使得装置在使用过程中，当滑轮50置于地袱上时，第一底板10和第二底板20的下表面与桥面混凝土接触，进而通过后续拉动装置移动，完成对桥面混凝土标高控
制和抹平作业。
40.在一实施例中，请参阅图4，前挡板60包括与固定板11可拆卸连接的主支板61以及活动插设于主支板61与下支板41上的副支板65，副支板65与活动板12端部贴合设置，且副支板65与下支板41连接端为斜面结构，下支板41上开设有矩形槽，副支板65底部与活动板12底面平齐设置。
41.前挡板60的设置在拉动装置整体时，能够将装置移动方向的多余混凝土进行推动，保持装置移动经过后的桥面混凝土保持平齐状态，主支板61和副支板65的设置便于适配根据不同尺寸桥梁调节的固定板11和活动板12，能够使得装置调节后对桥面混凝土进行全面的标高和抹平作业。
42.在一实施例中，请参阅图4，主支板61上设有一体成型的u型凸板66，u型凸板66两端与主支板61两端平齐设置，且u型凸板66底部开设有漏料口63，漏料口63一端与主支板61外表面平齐，主支板61内腔设有可活动的挡料板64，挡料板64呈l型且底端可于主支板61内向外移动伸出将漏料口63从上端口封堵。
43.通过u型凸板66的设置，在将装置沿着桥面推动时，u型凸板66下沿将高于桥面混凝土标高的多余混凝土铲起，在多余混凝土量较多时，通过将主支板61从第一底板10上取下，清理掉多余的混凝土，减少在移动过程中的阻力，为了避免有局部地方的混凝土低于标高，设置有漏料口63，在多余混凝土积攒过程中，若装置移动到混凝土低于标高的位置处，铲起的多余混凝土部分会自动从漏料口63漏出，填补缺失的地方，保证桥面混凝土的整体平整。
44.在一实施例中，请参阅图2，主支板61底面与对应连接的第一底板10和第二底板20底面平齐，且主支板61表面至少设有两个插杆62，插杆62与对应侧的第一底板10或第二底板20活动插接，主支板61表面上部设有提手杆(图中未标号)。通过插杆62的设置，实现主支板61与第一底板10的便捷拆卸，提高在清理多余混凝土或使用完成后拆卸携带的便捷效率。
45.在一实施例中，请参阅图3，活动板12上设有条形框44，下支板41上设有一端与其连接且可转动的斜支杆43，斜支杆43另一端与条形框44活动连接且具有一体成型穿过条形框44的凸出部，凸出部上套设有用于固定的螺纹套。通过斜支杆43的设置，便于在下支板41与活动板12之间的角度调节完成后，加固二者之间的连接强度，避免在移动过程中，下支板41向活动板12方向轻易转动的问题，且在下支板41与活动板12调节过程中，斜支杆43端部的凸出部沿着条形框44上相应滑动，适应二者之间调节过程中的位置改变。
46.在一实施例中，请参阅图4，中置挡板70两端与两侧设置的前挡板60局部重合，且中置挡板70表面设有与前挡板60活动插接的安装杆71，前挡板60表面等距开设有呈弧形分布且与安装杆71适配的杆孔，中置挡板70底面与两侧前挡板60最靠近支点所处直线位于同一水平面上。安装杆71的设置使得中置挡板70实现可拆卸功能，同时能够适应第一底板10和第二底板20调节后对二者之间空隙的阻挡，保证对桥面混凝土的全面推动。
47.在一实施例中，副支板65上设有一体成型的凸块，侧挡板40外表面依次开设有与副支板65上设置的凸块适配、与主支板61上设置的手提杆适配以及与中置挡板70上设置的安装杆71适配的凹槽。这样设置，便于在装置使用后，将主支板61、副支板65、中置挡板70依次拆下，并将三者依次与下支板41限位插接，同时将侧挡板40尽可能向第一底板10或第二
底板20靠拢，并将第一底板10和第二底板20相互靠拢，缩小整体体积，方便搬运和携带。
48.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。