一种钢筋混凝土柱环板节点加工方法及结构与流程

技术特征：
1.一种钢筋混凝土柱环板节点加工方法，其特征在于，根据规范要求对环板(1)进行打坡口处理；根据施工图纸中梁钢筋与所述环板(1)的相对位置关系，将一组预留钢筋组件与所述环板(1)焊接成一体形成环板节点组件；所述环板(1)吊装前，根据图纸中所述环板(1)与钢管立柱(5)的位置关系，将一组定位支撑三角钢板组件焊接在所述钢管立柱(5)外壁上；所述环板节点组件吊装从所述钢管立柱(5)的上端穿入，并根据所述预留钢筋组件和施工现场已装好的梁模板的相对位置关系转动至所需位置，落于所述定位支撑三角钢板组件上后，与所述钢管立柱(5)焊接固定；依次从下往上逐层安装至所有环板(1)安装完毕。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱环板节点加工方法，其特征在于，当相邻两个所述环板(1)之间的间距小于10cm时，则在相对位置关系位于上方的上方环板(1)吊装前，在相对位置关系位于下方的下方环板(1)上均布焊接有竖向定位支撑组件。3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱环板节点加工方法，其特征在于，所述环板(1)吊装前，在所述环板(1)上开设径向均布的若干浇筑孔(6)，并在所述环板(1)上设置便于运输和安装的吊耳(7)；所述浇筑孔(6)的孔径不小于4cm，所述浇筑孔(6)之间的间距根据混凝土浇筑时混凝土密实度要求设置。4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱环板节点加工方法，其特征在于，在焊接时，所述预留钢筋组件先滚丝且接头错开，接头错开率和错开距离满足施工要求；所述环板(1)吊装前，所述预留钢筋组件套设保护帽。5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土柱环板节点加工方法，其特征在于，所述环板(1)吊装前，在所述钢管立柱(5)的上端安装三根钢筋形成在吊装时对所述环板(1)穿入所述钢管立柱(5)进行导向的导向器(9)。6.一种钢筋混凝土柱环板节点结构，其包括钢管立柱(5)、至少一层环板(1)、以及定位支撑结构，其特征在于，还包括至少一组与所述环板(1)焊接成一体的预留钢筋组件；所述支撑结构包括至少一组焊接在所述钢管立柱(5)外壁上的定位支撑三角钢板组件，所述环板(1)穿过所述钢管立柱(5)并转至施工需要位置后与所述钢管立柱(5)的外壁焊接固定；当相邻两个所述环板(1)之间的间距小于10cm时，所述支撑结构还包括设置在相邻两个所述环板(1)之间的竖向定位支撑组件。7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土柱环板节点结构，其特征在于，一组所述预留钢筋组件包括若干已滚丝的预留钢筋(2)，所述预留钢筋(2)的外端套有保护帽。8.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土柱环板节点结构，其特征在于，一组所述定位支撑三角钢板组件至少包括三个定位支撑三角钢板(3)，所述定位支撑三角钢板(3)为直角三角形；所述竖向定位支撑组件至少包括三个竖向定位支撑柱(4)，所述竖向定位支撑柱(4)的上下端面为平整端面。9.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土柱环板节点结构，其特征在于，所述环板(1)上开设有径向均布的若干浇筑孔(6)，所述浇筑孔(6)的孔径不小于4cm；所述环板(1)安装有便于运输与安装的吊耳(7)。10.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土柱环板节点结构，其特征在于，所述预留钢筋组件与所述环板(1)、所述环板(1)与所述钢管立柱(5)的外壁均采用二氧化碳保护焊进
行焊接固定。

技术总结
本发明公开了一种钢筋混凝土柱环板节点加工方法，对环板进行打坡口处理；根据梁钢筋与环板的相对位置关系，将一组预留钢筋组件与环板焊接成一体形成环板节点组件；环板吊装前，根据图纸中环板与钢管立柱的位置关系，将一组定位支撑三角钢板组件焊接在钢管立柱外壁上；环板节点组件吊装从钢管立柱的上端穿入，并根据预留钢筋组件和施工现场已装好的梁模板的相对位置关系转动至所需位置，落于定位支撑三角钢板组件上后，与钢管立柱焊接固定；依次从下往上逐层安装至所有环板安装完毕；本发明先将预留钢筋组件与环板在加工厂组合成整体，再进行整体安装，极大地加快了施工进度；且避免环板被分块拼装产生多焊缝，确保了节点的施工质量。的施工质量。的施工质量。


技术研发人员：黄伟 刘振兴 蒋超 陈立 聂小沅 张敏波 李大成 田春春 罗金德 李江
受保护的技术使用者：长沙市轨道交通三号线建设发展有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/10