一种低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，包括如下重量份的原料：丁腈橡胶100份、氧化锌5-10份、硬脂酸0.5-1.5份、炭黑60-90份、复合防老剂1.5-9份、增塑剂5-15份、硫化剂1-6份、硫化促进剂0.5-9份；其中，所述复合防老剂包括2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物、4，4'-二(苯基异丙基)二苯胺，且2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物和4，4'-二(苯基异丙基)二苯胺的重量比为1:0.5-6。2.根据权利要求1所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述复合型防老剂还包括对苯二胺类防老剂和/或咪唑类防老剂；优选地，所述对苯二胺类防老剂为对苯二胺类负载型防老剂，所述咪唑类防老剂为2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐；优选地，2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物和对苯二胺类负载型防老剂的重量比为1:2-6；2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物和2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐的重量比为1:0.1-1。3.根据权利要求2所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述对苯二胺类负载型防老剂是将异氰酸酯化碳纳米管与对苯二胺类防老剂进行脲化缩合反应得到；优选地，所述对苯二胺类防老剂为n-异丙基-n'-苯基对苯二胺或n-(1，3-二甲基丁基)-n'-苯基-1，4-苯二胺中的至少一种；优选地，所述异氰酸酯化碳纳米管与对苯二胺类防老剂的重量比为1:1-5。4.根据权利要求1-3任一项所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述炭黑为炭黑n330、炭黑n375、炭黑n339或炭黑n550中的至少一种。5.根据权利要求1-4任一项所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述增塑剂为己二酸二丁基二甘酯、邻苯二甲酸二辛脂或对苯二甲酸二辛脂中的至少一种。6.根据权利要求1-5任一项所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述硫化剂包括4，4'-二硫代二吗啉；优选地，所述硫化剂还包括过氧化二异丙苯，且4，4'-二硫代二吗啉和过氧化二异丙苯的重量比为1:0.1-2。7.根据权利要求1-6任一项所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述硫化促进剂包括秋兰姆类促进剂，所述秋兰姆类促进剂优选为二硫化四甲基秋兰姆或二硫化四乙基秋兰姆中的至少一种；优选地，所述硫化促进剂还包括次磺酰胺类促进剂和/或噻唑类促进剂，所述次磺酰胺类促进剂优选为n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，所述噻唑类促进剂优选为2-苯并噻唑硫醇。8.根据权利要求1-7任一项所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述混炼胶还包括无机矿物填料和/或复合蜡；优选地，所述无机矿物填料为碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、氧化锌或二氧化钛中的至少一种，所述复合蜡为c23-c36碳烃。9.一种权利要求1-8任一项所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，包括：将配方量的丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸和复合防老剂加入密炼机中混炼均匀，再加入炭黑和增塑剂混炼均匀，接着加入硫化剂和硫化促进剂混炼均匀，最后硫化得到成
品，即为所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶。10.根据权利要求9所述低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，所述硫化温度为170-180℃，硫化时间为5-8min。

技术总结
本发明提出了一种低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶及其制备方法，所述混炼胶包括如下重量份的原料：丁腈橡胶100份、氧化锌5-10份、硬脂酸0.5-1.5份、炭黑60-90份、复合防老剂1.5-9份、增塑剂5-15份、硫化剂1-6份、硫化促进剂0.5-9份；所述复合防老剂包括2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物、4，4'-二(苯基异丙基)二苯胺，且2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物和4，4'-二(苯基异丙基)二苯胺的重量比为1:0.5-6。本发明提出的一种低压变耐高温热油丁腈橡胶混炼胶及其制备方法，该混炼胶具有更加优异的耐高温、抗压缩永久变形以及耐热油性能，并保证混炼胶出色的加工及硫化特性。保证混炼胶出色的加工及硫化特性。


技术研发人员：张宁君 胡国华 姚能品 陈奕杰
受保护的技术使用者：宁国市赛科思橡胶有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/10