粉料搅拌研磨结构、组件及设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉料搅拌研磨技术领域，尤其涉及一种粉料搅拌研磨结构、组件及设备。


背景技术：

2.应用于多层片式陶瓷电容器(mlcc)的陶瓷粉末需要经过研磨、分散制备成均匀的浆料，现有的制备方式一般是球磨、砂磨等。而现有的砂磨机中的磨料结构主要为棒销式磨料结构和盘式磨料结构两种，其中棒销式磨料结构研磨粉末的效果较佳，但搅拌粉末的效率低，导致整体的生产效率低，而盘式磨料结构搅拌粉末的效率高，但研磨粉末的效果差，影响整体的浆料生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种搅拌效率高、研磨效果好的粉料搅拌研磨结构、组件及设备，有利于提高粉料的生产质量和生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种用于粉料搅拌研磨设备的粉料搅拌研磨结构，其包括搅拌盘，所述搅拌盘包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面的中心位置设有套筒部，所述套筒部用于供转动轴穿设并可被所述转动轴带动旋转，所述第一表面上凸设有凸部，所述凸部用于在所述搅拌盘被带动旋转时撞击流动的粉料，所述第一表面上还设有凹槽，所述搅拌盘上分布有若干贯穿所述第一表面和所述第二表面的漏料孔；两个所述搅拌盘能够相互拼接，两个所述搅拌盘中的任一者的凸部远离所述第一表面的部分被配置为插入两个所述搅拌盘中的另一者的凹槽。
5.可选地，所述第一表面上设有至少两个所述凸部和至少两个所述凹槽，至少两个所述凸部和至少两个所述凹槽位于所述套筒部的外侧且沿所述搅拌盘的周向交替且等距布置。
6.可选地，所述第一表面和所述第二表面的至少一者的边缘凸设有环状部。
7.为了实现上述目的，本实用新型还公开了一种用于粉料搅拌研磨设备的粉料搅拌研磨组件，其包括至少两个如上所述的搅拌盘和转动轴，所述转动轴穿设在各所述搅拌盘的套筒部并可带动各所述搅拌盘旋转，所述转动轴被配置为与外部驱动机构连接，相邻的所述搅拌盘之间间隔设置。
8.可选地，相互拼接的两所述搅拌盘的套筒部相向的一侧相互抵接。
9.可选地，所述粉料搅拌研磨组件包括至少两组所述搅拌盘，每组所述搅拌盘包括相互拼接的两个所述搅拌盘，相邻的两组所述搅拌盘之间通过套筒连接，所述转动轴穿过所述套筒。
10.为了实现上述目的，本实用新型还公开了一种粉料搅拌研磨设备，其用于将第一粉料处理成第二粉料，所述第二粉料的粒径小于所述第一粉料的粒径，其包括：容器、粉料搅拌研磨组件以及驱动机构，所述容器被配置为接收并容置所述第一粉料；所述粉料搅拌
研磨组件如上所述；所述驱动机构与所述粉料搅拌研磨组件的转动轴连接，所述驱动机构用于驱动所述粉料搅拌研磨组件转动以带动所述第一粉料在所述容器内流动并使所述第一粉料破碎、分散以形成所述第二粉料。
11.可选地，所述容器内还放置有若干可自由活动的研磨球体，所述粉料搅拌研磨组件转动以带动所述第一粉料流动时，所述研磨球体被配置为在所述容器内活动以分散、破碎流动的所述第一粉料。
12.可选地，粉料搅拌研磨设备还包括储存容器，所述储存容器包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述容器的输入端连接，所述第一连接端用于向所述容器输入所述第一粉料，所述第二连接端与所述容器的输出端连接，所述第二连接端用于接收所述容器输出的所述第二粉料。
13.可选地，所述容器和/或所述储存容器设置有粒径检测器，所述粒径检测器用于检测所述第一粉料和/或所述第二粉料的粒径。
14.本实用新型包括搅拌盘，搅拌盘的第一表面的中心位置设有套筒部，套筒部用于供转动轴穿设并可被转动轴带动旋转，进而带动搅拌盘旋转搅拌粉料，第一表面凸设有凸部，凸部在搅拌盘搅拌粉料时撞击流动的粉料以使粉料分散、破碎，上述搅拌盘搅拌粉料的效率高，凸部研磨粉料的效果好，有利于提高粉料的生产质量和生产效率；而且，搅拌盘上还分布有若干贯穿的漏料孔以提升粉料的流动性，进一步地提升搅拌盘搅拌和凸部研磨粉料的效率和效果；再者，第一表面上还设有凹槽以使两个搅拌盘能够相互拼接，两个搅拌盘中的任一者的凸部远离第一表面的部分被配置为插入两个搅拌盘中的另一者的凹槽，使得两个搅拌盘拼接后结构更加稳固，整体所占空间更少。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例粉料搅拌研磨结构的立体结构图。
16.图2为本实用新型实施例粉料搅拌研磨组件的立体结构图。
17.图3为本实用新型实施例粉料搅拌研磨组件的分解结构图。
18.图4为本实用新型实施例粉料搅拌研磨设备的截面结构示意图。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.请参阅1至图4，本实用新型公开了一种用于粉料搅拌研磨设备300的粉料搅拌研磨结构100，其包括搅拌盘1，搅拌盘1包括相对设置的第一表面11和第二表面12，第一表面11的中心位置设有套筒部111，套筒部111用于供转动轴21穿设并可被转动轴21带动旋转，第一表面11上凸设有凸部112，凸部112用于在搅拌盘1被带动旋转时撞击流动的粉料400，第一表面11上还设有凹槽113，搅拌盘1上分布有若干贯穿第一表面11和第二表面12的漏料孔114；两个搅拌盘1能够相互拼接，两个搅拌盘1中的任一者的凸部112远离第一表面11的部分被配置为插入两个搅拌盘1中的另一者的凹槽113。
21.本实用新型包括搅拌盘1，搅拌盘1的第一表面11的中心位置设有套筒部111，套筒部111用于供转动轴21穿设并可被转动轴21带动旋转，进而带动搅拌盘1旋转搅拌粉料400，
第一表面11凸设有凸部112，凸部112在搅拌盘1搅拌粉料400时撞击流动的粉料400以使粉料400分散、破碎，上述搅拌盘1搅拌粉料400的效率高，而凸部112研磨粉料400的效果好，有利于提高粉料400的生产质量和生产效率；而且，搅拌盘1上还分布有若干贯穿的漏料孔114以提升粉料400的流动性，进一步地提升搅拌盘1搅拌和凸部112研磨粉料400的效率和效果；再者，第一表面11上还设有凹槽113以使两个搅拌盘1能够相互拼接，两个搅拌盘1中的任一者的凸部112远离第一表面11的部分被配置为插入两个搅拌盘1中的另一者的凹槽113，使得两个搅拌盘1拼接后结构更加稳固，整体所占空间更少。
22.参阅图1至图3，第一表面11上设有至少两个凸部112和至少两个凹槽113，至少两个凸部112和至少两个凹槽113位于套筒部111的外侧且沿搅拌盘1的周向交替且等距布置，有利于两个搅拌盘1中的任一者的凸部112远离第一表面11的部分在拼接时准确地插入另一者的凹槽113。
23.具体地，在本实施例中，第一表面11设置有两个凹槽113和两个凸部112，两个凹槽113和两个凸部112分别对称地设置在套筒部111的两侧，两凸部112的布置方向和两凹槽113的布置方向相互垂直，但不限于此。
24.具体地，在本实施例中，凸部112的纵截面呈长方形，凹槽113贯穿搅拌盘1的第一表面11和第二表面12，凹槽113的宽度大于凸部112的横向尺寸，有利于粉料400灵活地流入或流出凹槽113并被凸部112充分地研磨，但不限于此。
25.参阅图1至图3，第一表面11和第二表面12的至少一者的边缘凸设有环状部13，有利于加厚加固搅拌盘1的边缘以保护搅拌盘1。
26.具体地，在本实施例中，第一表面11和第二表面12的边缘分别设置有环状部13，两环状部13相互连接，并且沿搅拌盘1的外侧面延伸，但不限于此。
27.参阅1至图3，本实用新型还公开了一种用于粉料搅拌研磨设备300的粉料搅拌研磨组件200，其包括至少两个如上所述的搅拌盘1和转动轴21，转动轴21穿设在各搅拌盘1的套筒部111并可带动各搅拌盘1旋转，转动轴21被配置为与外部驱动机构连接，相邻的搅拌盘1之间间隔设置。
28.本实用新型粉料搅拌研磨组件200中的转动轴21在外部驱动机构的驱动下带动搅拌盘1旋转搅拌粉料400，搅拌盘1的第一表面11设置的凸部112能够撞击流动的粉料400以使粉料400破碎、分散，搅拌盘1搅拌粉料400的同时凸部112撞击粉料400，搅拌粉料400的效率高、研磨粉料400的效果好，有利于提高粉料400的生产质量和生产效率；而搅拌盘1上设置的漏料孔114有利于提升粉料400的流动性，进一步提升搅拌研磨粉料400的效率和效果。
29.具体地，在本实施例中，两个搅拌盘1相互拼接设置，两个搅拌盘1中的任一者的凸部112远离第一表面11的部分被配置为插入两个搅拌盘1中的另一者的凹槽113，以使整体结构更加稳固，所占空间更少，但不限于此。
30.具体地，在本实施例中，两个搅拌盘1的主体之间间隔设置以使搅拌盘1之间形成有间隙，便于粉料400从间隙进入至相邻的搅拌盘1之间，进而能够被凸部112破碎、分散。
31.参阅1至图3，相互拼接的两搅拌盘1的套筒部111相向的一侧相互抵接，有利于相互拼接的两搅拌盘1之间形成间隔，提升搅拌研磨效果。
32.具体地，在本实施例中，套筒部111呈圆台状，并且设置有贯穿搅拌盘1的第一插接孔1111，转动轴21的纵截面呈正方形，第一插接孔1111的形状和大小与转动轴21相适配，转
动轴21插接于各搅拌盘1的第一插接孔1111中，进而能够在外部驱动机构的驱动下带动搅拌盘1旋转，但不限于此。
33.参阅图1至图3，粉料搅拌研磨组件200包括至少两组搅拌盘10，每组搅拌盘10包括相互拼接的两个搅拌盘1，相邻的两组搅拌盘10之间通过套筒22连接，转动轴21穿过套筒22。上述套筒22的设置能够将相邻的两组搅拌盘10间隔开以均匀地布置在转动轴21上，进而提升粉料搅拌研磨组件200搅拌粉料400的效率。
34.具体地，在本实施例中，相邻的两组搅拌盘10之间设置有套筒22，套筒22的两个端面分别与两组搅拌盘10中靠近套筒22的搅拌盘1的第二表面12抵接，但不限于此。
35.具体地，在本实施例中，套筒22呈圆柱状，并且设置有贯穿的第二插接孔221，转动轴21的纵截面呈正方形，第二插接孔221的形状和大小与转动轴21相适配，转动轴21依次穿过相互拼接的两个搅拌盘1的第一抵接孔1111和套筒22的第二插接孔221，但不限于此。
36.参阅图1至图4，本实用新型还公开了一种粉料搅拌研磨设备300，用于将第一粉料401处理成第二粉料402，第二粉料402的粒径小于第一粉料401的粒径，其包括容器31、粉料搅拌研磨组件200和驱动机构32，容器31被配置为接收并容置第一粉料401；粉料搅拌研磨组件200如上所述；驱动机构32与粉料搅拌研磨组件200的转动轴21连接，驱动机构32用于驱动粉料搅拌研磨组件200转动以带动第一粉料401在容器31内流动并使第一粉料401破碎、分散以形成第二粉料402。
37.本实用新型的粉料搅拌研磨组件200在驱动机构32的驱动下旋转以使粉料搅拌研磨组件200中的搅拌盘1搅拌第一粉料401，搅拌盘1的第一表面11设置的凸部112能够撞击流动的第一粉料401以使第一粉料401破碎、分散，搅拌盘1搅拌第一粉料401的效率高，而凸部112研磨第一粉料401的效果好，有利于提高粉料400的生产质量和生产效率；而搅拌盘1上设置的漏料孔114能够提升第一粉料401在容器31内的流动性以使第一粉料401研磨地更加充分，所形成的第二粉料402颗粒粒径均匀。
38.具体地，在本实施例中，粉料搅拌研磨组件200的转动轴21上间隔设置有多组搅拌盘10，各组搅拌盘10的布置均匀，搅拌第一粉料401的效率高、研磨第一粉料401效果好，而且相互拼接的搅拌盘1中的任一者的凸部112远离第一表面11的部分被配置为插入两个搅拌盘1中的另一者的凹槽113，使得相互拼接的搅拌盘1结构稳固，粉料搅拌研磨组件200整体所占空间少，但不限于此。
39.具体地，在本实施例中，第一粉料401和第二粉料402为应用于多层片式陶瓷电容器(mlcc)中的陶瓷粉末，但不限于此，第一粉料401和第二粉料402还可以是涂料或电子浆料等。
40.具体地，在本实施例中，驱动机构32包括旋转驱动器321、第一转动件322、第二转动件323以及卷绕在第一转动件322与第二转动件323之间的传动带324，第一转动件322安装在旋转驱动器321的输出端，第二转动件323安装在转动轴21远离搅拌盘1的一端，第一转动件322在旋转驱动器321的驱动下带动着第二转动件323和转动轴21旋转。
41.参阅图4，容器31内还放置有若干可自由活动的研磨球体33，粉料搅拌研磨组件200转动以带动第一粉料401流动时，研磨球体33被配置为在容器31内活动以分散、破碎流动的第一粉料401。上述研磨球体33的放置有利于提升搅拌、解聚分散和破碎第一粉料401的效率和效果，使得形成的第二粉料402颗粒粒径分布更集中。
42.具体地，在本实施例中，研磨球体33包括氧化锆球，但不限于此，例如研磨球体33还可以包括玻璃球、金属球和/或树脂球等。
43.参阅图4，粉料搅拌研磨设备300还包括储存容器34，储存容器34包括第一连接端341和第二连接端342，第一连接端341与容器31的输入端连接，第一连接端341用于向容器31输入第一粉料401，第二连接端342与容器31的输出端连接，第二连接端342用于接收容器31输出的第二粉料402。
44.具体地，在本实施例中，第一连接端341通过第一连接管3411与容器31的输入端连接，容器31的输入端设置在容器31底部的侧面，第二连接端342通过第二连接管3421与容器31的输出端连接，容器31的输出端设置在容器31的顶面，但不限于此。
45.可选地，容器31和/或储存容器34设置有粒径检测器(图未示)，粒径检测器用于检测第一粉料401和/或第二粉料402的粒径，以便于检测第一粉料401搅拌研磨的进度，准确地控制搅拌研磨的时间。
46.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。