一种换热板片通道和换热器的制作方法

技术特征：
1.一种换热板片通道，其特征在于，包括：第一板片单元(1)，包括通道底板(11)和第一通道支板(12)；多组所述第一通道支板(12)相对所述通道底板(11)平行第一方向间隔设置；第二板片单元(2)，包括加强筋(21)和第二通道支板(22)；多组所述第二通道支板(22)平行第一方向间隔设置；所述加强筋(21)设置于任意相邻两组所述第二通道支板(22)之间；第三板片单元(3)，包括多组第三通道支板(32)，多组所述第三通道支板(32)平行第一方向间隔设置；所述第一板片单元(1)、所述第二板片单元(2)和所述第三板片单元(3)中的至少其中一种适于沿第三方向堆叠形成换热通道。2.根据权利要求1所述的换热板片通道，其特征在于，还包括隔板(4)，所述隔板(4)设置于所述第二板片单元(2)或所述第三板片单元(3)沿第三方向上的至少其中一侧。3.根据权利要求2所述的换热板片通道，其特征在于，当所述换热板片通道由所述第一板片单元(1)堆叠时，每两组所述第一板片单元(1)相对设置形成全对扣结构(51)；所述全对扣结构(51)沿第三方向堆叠形成换热通道。4.根据权利要求2所述的换热板片通道，其特征在于，当所述换热板片通道由所述第二板片单元(2)和所述隔板(4)堆叠时，每相邻两组所述隔板(4)之间设置至少两组所述第二板片单元(2)，两组所述隔板(4)和至少两组所述第二板片单元(2)沿第三方向堆叠形成半镂空结构(52)，所述半镂空结构(52)适于沿第三方向堆叠形成换热通道。5.根据权利要求2所述的换热板片通道，其特征在于，当所述换热板片通道由所述第三板片单元(3)和所述隔板(4)堆叠时，每相邻两组所述隔板(4)之间设置至少两组所述第三板片单元(3)，两组所述隔板(4)和至少两组所述第三板片单元(3)沿第三方向堆叠形成全镂空结构(53)，所述全镂空结构(53)适于沿第三方向堆叠形成换热通道。6.根据权利要求2所述的换热板片通道，其特征在于，当所述换热板片通道由所述第一板片单元(1)和第二板片单元(2)堆叠时，每相邻两组所述第一板片单元(1)之间设置至少一组所述第二板片单元(2)，两组所述第一板片单元(1)与至少一组所述第二板片单元(2)沿第三方向堆叠形成第一复合通道结构(61)，所述第一复合通道结构(61)适于沿第三方向堆叠形成换热通道。7.根据权利要求2所述的换热板片通道，其特征在于，当所述换热板片通道由所述第一板片单元(1)和第三板片单元(3)堆叠时，每相邻两组所述第一板片单元(1)之间设置至少一组所述第三板片单元(3)，两组所述第一板片单元(1)与至少一组所述第三板片单元(3)沿第三方向堆叠形成第二复合通道结构(62)，所述第二复合通道结构(62)适于沿第三方向堆叠形成换热通道。8.根据权利要求1-7任意一项所述的换热板片通道，其特征在于，所述第二板片单元(2)和/或所述第三板片单元(3)的加工成形方式包括激光切割、冲压或化学蚀刻。9.根据权利要求1-7任意一项所述的换热板片通道，其特征在于，所述第一板片单元(1)的加工成形方式为化学蚀刻。10.一种换热器，其特征在于，包括：如上述权利要求1-9任意一项所述的换热板片通道；
所述换热板片通道沿第三方向任意相邻两层流道中的其中一层为热侧流道，另一层为冷侧流道；所述换热板片通道的通道截面形状包括矩形、圆形、半圆形和/或椭圆形。

技术总结
本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热板片通道和换热器。所述换热板片通道包括：第一板片单元，包括通道底板和第一通道支板；多组第一通道支板相对通道底板平行第一方向间隔设置；第二板片单元，包括加强筋和第二通道支板；多组第二通道支板平行第一方向间隔设置；加强筋设置于任意相邻两组第二通道支板之间；第三板片单元，包括多组第三通道支板，多组第三通道支板平行第一方向间隔设置；第一板片单元、第二板片单元和第三板片单元中的至少其中一种适于沿第三方向堆叠形成换热通道。本实用新型提供的换热板片通道，克服了化学蚀刻对板片材料和化学蚀刻尺寸的限制，丰富了换热通道的堆叠成型方式，有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。


技术研发人员：杨代坤 石景祯 范云涛 冯付韬 沈卫立 沈泽奇 赵博 任来超 蒋健安 李禹涵 徐文强
受保护的技术使用者：杭州沈氏节能科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/3/3