一种锌粉制备用水平熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体的，涉及一种锌粉制备用水平熔化炉。


背景技术：

2.锌粉常用以制造防锈漆和强还原剂等，在对锌粉进行加工熔炼的过程中，通常会使用到熔炼炉来使其熔化，但是在实际使用中，将锌粉放置进水平熔化炉内部加工，此时锌粉会堆积在熔炉内部，由于锌粉堆积，会使锌粉堆积的厚度增加，从而增加了对锌粉熔化的时间，降低加工效率，所以我们提出一种锌粉制备用水平熔化炉，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种锌粉制备用水平熔化炉，解决了相关技术中的锌粉堆积，会使锌粉堆积的厚度增加，从而增加了对锌粉熔化的时间，降低加工效率的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种锌粉制备用水平熔化炉，包括矩形仓，所述矩形仓的内部设置熔炉，所述熔炉的底面开设卸料孔，所述卸料孔设置在熔炉底面边侧的位置，所述卸料孔设置为若干个，并均匀设置在熔炉底面的位置；
5.铺料机构，所述铺料机构包括；
6.伺服电机，所述伺服电机设置在矩形仓的外部一侧，所述伺服电机的输出端固定连接转杆，所述转杆的一端与熔炉固定连接，所述伺服电机电性连接plc控制器；
7.限位杆，所述转杆的外表面固定连接矩形板，所述矩形板的一侧面固定连接限位杆，所述限位杆的一端固定连接熔炉的外表面；
8.弧形孔，所述矩形仓的外表面开设弧形孔，所述限位杆滑动连接弧形孔的内部。
9.所述加工板的底面开设矩形孔，所述矩形孔贯穿矩形仓的底面，并与矩形仓的内部连通，所述矩形孔的内部转动连接卸料板。所述加工板的底面固定安装支撑架，所述支撑架的内侧转动连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与卸料板转动连接。所述卸料孔的内部固定安装电动控制阀，所述电动控制阀电性连接控制开关。
10.优选的，所述熔炉的一侧面固定连接圆杆，所述圆杆的一端通过轴承转动连接矩形仓内壁，所述熔炉的外表面固定连接支杆，所述支杆滑动连接矩形仓的内部，熔炉的一侧面安装圆杆和支杆，通过将圆杆和支杆均与矩形仓的内壁转动连接，能够对熔炉转动和限位，方便将熔炉内部的锌粉铺开，加快对锌粉的熔化，提高工作效率。
11.优选的，所述熔炉的顶部开设进料孔，所述熔炉的前后两侧面分别固定连接电热板，熔炉的前后两侧面分别固定安装电热板，通过电热板对熔炉加热，便可将熔炉内部锌粉熔化，以满足加工需要。
12.优选的，所述矩形仓固定安装在加工板的上表面，所述伺服电机固定安装在加工板的上表面一侧位置，矩形仓和伺服电机固定安装在加工板的上表面，能够对伺服电机稳定使用，以便带动熔炉转动，便于将熔炉内部的锌粉铺开，避免锌粉堆积。
13.优选的，所述加工板的上表面固定连接安装架，所述安装架的内部固定安装风扇，
加工板的上表面固定安装风扇，通过风扇对熔炉的位置吹动，方便对熔炉降温，以便将加工完成后熔炉冷却，从而方便卸料，避免对工作人员烫伤。
14.优选的，所述矩形仓的外表面开设若干个圆孔，所述圆孔的位置与风扇的位置对应，且风扇与熔炉的位置对应，矩形仓的外表面设置若干个圆孔，能够通过风扇将风吹进圆孔内部，并穿过圆孔对熔炉吹风，便于对熔炉降温，方便卸料。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.1、通过在加工板的上表面安装伺服电机，伺服电机的输出端通过转杆与熔炉固定连接，方便带动熔炉转动，同时在转杆的外表面安装矩形板，矩形板的一侧面安装限位杆，限位杆在弧形孔的内部滑动，能够对熔炉转动限位，使熔炉发生倾斜，便可使锌粉在熔炉内部铺开，加快对其熔化，有效避免锌粉堆积，增加锌粉熔化使用，以此提高工作效率。
17.2、通过在加工板的上表面设置风扇，并在矩形仓的外表面设置若干个圆孔，能够通过风扇将风吹动，并穿过圆孔内部对熔炉降温，以便对熔炉内部的锌粉卸料，避免对工作人员烫伤。
18.3、通过在加工板的底面设置可转动的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与卸料板转动连接，能够带动卸料板转动，方便卸料。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型主视结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视示意图；
22.图3为本实用新型电动伸缩杆位置示意图；
23.图4为本实用新型熔炉结构示意图；
24.图5为本实用新型熔炉底面结构示意图。
25.图中：1、矩形仓；2、熔炉；3、铺料机构；31、伺服电机；311、转杆；312、plc控制器；32、限位杆；321、矩形板；33、弧形孔；4、圆杆；5、支杆；6、进料孔；7、电热板；8、加工板；9、安装架；10、风扇；11、圆孔；12、卸料板；13、支撑架；14、电动伸缩杆；15、卸料孔；16、电动控制阀；17、控制开关。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1～图5所示，本实施例提出了一种锌粉制备用水平熔化炉，包括矩形仓1和铺料机构3，矩形仓1的内部设置熔炉2，铺料机构3包括伺服电机31，伺服电机31设置在矩形仓1的外部一侧，伺服电机31的输出端固定连接转杆311，转杆311的一端与熔炉2固定连接，伺服电机31电性连接plc控制器312，转杆311的外表面固定连接矩形板321，矩形板321的一侧面固定连接限位杆32，限位杆32的一端固定连接熔炉2的外表面，矩形仓1的外表面开设弧
形孔33，限位杆32滑动连接弧形孔33的内部。
29.熔炉2的一侧面固定连接圆杆4，圆杆4的一端通过轴承转动连接矩形仓1内壁，熔炉2的外表面固定连接支杆5，支杆5滑动连接矩形仓1的内部。熔炉2的顶部开设进料孔6，熔炉2的前后两侧面分别固定连接电热板7。矩形仓1固定安装在加工板8的上表面，伺服电机31固定安装在加工板8的上表面一侧位置。加工板8的上表面固定连接安装架9，安装架9的内部固定安装风扇10。矩形仓1的外表面开设若干个圆孔11，圆孔11的位置与风扇10的位置对应，且风扇10与熔炉2的位置对应。
30.加工板8的底面开设矩形孔，矩形孔贯穿矩形仓1的底面，并与矩形仓1的内部连通，矩形孔的内部转动连接卸料板12。加工板8的底面固定安装支撑架13，支撑架13的内侧转动连接电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端与卸料板12转动连接。熔炉2的底面开设卸料孔15，卸料孔15设置在熔炉2底面边侧的位置，卸料孔15设置为若干个，并均匀设置在熔炉2底面的位置。卸料孔15的内部固定安装电动控制阀16，电动控制阀16电性连接控制开关17。
31.本实施例中，锌粉在熔化炉中加工，锌粉添加到熔化炉内部会堆积在熔炉2内部，由于锌粉堆积，会使锌粉堆积的厚度增加，从而增加了对锌粉熔化的时间，降低加工效率，为解决该问题，所以设计出本装置，具体操作如下，连接外界电源，开设加工前，通过工作人员手动将锌粉通过熔炉2顶部的进料孔6添加到熔炉2的内部，待添加一定份量后，便可打开电热板7和伺服电机31，添加锌粉的份量在熔炉2倾斜时，不会洒出，通过电热板7对熔炉2外表面加热，通过热传递将热量传递到熔炉2的内部，便可对熔炉2内部的锌粉加热，并随着熔炉2内部的温度不断升高，能够对锌粉熔化，以此满足加工，对熔炉2加热的过程中通过伺服电机31驱动转杆311转动，转杆311转动不仅会带动熔炉2转动，还能带动矩形板321转动，从而会使安装在矩形板321上的限位杆32转动，限位杆32在弧形孔33内部滑动，当其中一个限位杆32转动至弧形孔33的内顶部时，便可通过plc控制器312控制伺服电机31反向转动，此时熔炉2会转动呈倾斜的状态，熔炉2内部的锌粉会在熔炉2内部向熔炉2低处的位置滑动，待伺服电机31控制熔炉2反转，便可使锌粉再次在熔炉2内部向另一侧低处滑动，反复如此操作，便可使熔炉2正转和反转，并带动锌粉在熔炉2内部不停的滑动，有效避免锌粉堆积在熔炉2内部，并使锌粉在熔炉2转动的过程中铺开在熔炉2内部，降低锌粉堆积的厚度，从而加快锌粉受热直至熔化。
32.对锌粉完全熔化之后，便可停止电热板7和伺服电机31停止工作，然后打开风扇10，通过风扇10对矩形仓1上圆孔11位置吹风，外界风会穿过圆孔11内部对熔炉2吹风，将熔炉快速降温，将熔炉2外表面冷却至常温状态，然后再将熔炉2倾斜状态，并将卸料孔15的位置与卸料板12的位置对应，，然后操作控制开关17，通过控制开关17控制电动控制阀16工作，将卸料孔15打开，此时熔炉2内部熔化的后锌粉从卸料孔15内部排出，并落到卸料孔15上，然后通过电动伸缩杆14控制卸料板12的一端向下转动，并将卸料板12的一端从加工板8的内部移出，便可使熔化后的锌粉从卸料板12上滑动到外界收集仓内，从而完成操作，该装置能够通过熔炉2摆动，以便将熔炉2内部的锌粉铺开，避免锌粉堆积，增加锌粉的加工时间。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。