一种模块化新型低压功率补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及低压动态无功补偿技术领域，具体为一种模块化新型低压功率补偿装置。


背景技术：

2.低压动态无功补偿设备适用于频率50hz电压0.4kv城市配网的无功功率自动补偿；它采用了一系列国内领先的技术和最新的元器件，集无功补偿与电网监测于一体，不但可以补偿电网中的无功损耗，提高功率因数，降低线损，从而提高电网的负载能力和供电质量；同时还能够实时监测电网的三相电压、电流、功率因数等运行数据，可完成对整个低压配电线路的监测、分析处理、报表输出等综合管理，为低压配电线路的科学管理提供第一手数据制。
3.经过海量检索，发现现有技术中的低压动态无功补偿如公开号为cn204615397u公开的一种模块化低压无功动态补偿装置，结构简单，布局合理，体积小，igbt模块和直流电容器通过印制板连接，距离近，减少了连线时的寄生电感对装置性能的影响，整体结构简单，功率密度高，充分利用电器元件的运行特性，布局合理美观，各安装元件可实现标准化，模块化生产，提高了产品质量，也提高了生产效率。
4.现有的大多数补偿装置采用螺栓进行安装连接，拆装时花费时间较长，影响补偿装置的维护效率，即而影响配电线路的电力使用，为此，我们提出一种模块化新型低压功率补偿装置，提高了补偿控制箱的拆装维护效率，降低了配电线路的维护时间，从而保证了配电线路的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模块化新型低压功率补偿装置，具备拆装效率高的优点，解决了现有的大多数补偿装置采用螺栓进行安装连接，拆装时花费时间较长，影响补偿装置的维护效率，即而影响配电线路电力使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化新型低压功率补偿装置，包括模块壳和补偿控制箱，其中所述模块壳内部通过装夹座安装有补偿控制箱，所述补偿控制箱内底部两侧均安装有定位座，两侧所述定位座间隙位置处通过支撑架安装有控制板，所述模块壳顶部中间套接有定位销，所述定位销顶部安装有上移座，所述模块壳顶部靠近前表面安装有支撑座，所述支撑座内部中间套接有滑杆，所述滑杆外表面位于支撑座前表面通过弹簧座安装有弹簧a，所述滑杆后表面一端安装有滑移座，所述定位销外表面位于模块壳下表面通过弹簧座安装有弹簧b。
7.优选的，所述补偿控制箱顶部位于定位销位置处设有定位槽，所述定位销卡装于定位槽内部。
8.优选的，所述定位座内部位于支撑架上下表面均安装有阻尼垫。
9.优选的，所述补偿控制箱内底部靠近定位座一侧安装有温度传感器。
10.优选的，所述模块壳两侧中间均安装有防尘盖，两侧所述模块壳内部中间均安装有防尘网，所述补偿控制箱一侧中间安装有进气扇，所述补偿控制箱背离进气扇一侧中间安装有排气扇。
11.优选的，所述补偿控制箱内顶部安装有换热管，所述换热管外表面位于补偿控制箱内部安装有换热片。
12.优选的，所述补偿控制箱下表面安装有换热鳍片，所述补偿控制箱前表面中间安装有连接座，所述模块壳下表面四个角位置处均安装有连接柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置滑杆、滑移座和上移座，达到便于快速拆装补偿控制箱的效果，通过滑杆和滑移座，对上移座进行挤压，通过上移座带动定位销与补偿控制箱脱离，以解决大多数补偿装置采用螺栓进行安装连接，拆装时花费时间较长，影响补偿装置的维护效率，即而影响配电线路的电力使用的问题，提高了补偿控制箱的拆装维护效率，降低了配电线路的维护时间，从而保证了配电线路的正常使用。
15.2、本实用新型通过设置进气扇、排气扇和换热管，达到对补偿控制箱进行高效降温的效果，以解决配电线路在使用时，需要补偿控制箱全天候运行，补偿控制箱使用温度高，补偿控制箱使用寿命不佳的问题，降低了补偿控制箱的使用温度，从而延长了补偿控制箱的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图4为图3当中b的放大结构示意图；
20.图5为图3当中c的放大结构示意图。
21.附图标记：1、模块壳；2、连接座；3、补偿控制箱；4、连接柱；5、防尘盖；6、滑移座；7、滑杆；8、弹簧a；9、支撑座；10、定位销；11、上移座；12、进气扇；13、防尘网；14、装夹座；15、换热管；16、换热片；17、排气扇；18、控制板；19、弹簧b；20、定位槽；21、支撑架；22、阻尼垫；23、定位座；24、温度传感器；25、换热鳍片。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化新型低压功率补偿装置，包括模块壳1和补偿控制箱3，模块壳1内部通过装夹座14安装有补偿控制箱3，补偿控制箱3内底部两侧均安装有定位座23，两侧定位座23间隙位置处通过支撑架21安装有控制板18，模块壳1顶部中间套接有定位销10，定位销10顶部安装有上移座11，模块壳1顶部靠近前表面安装有支撑座9，支撑座9内部中间套接有滑杆7，滑杆7外表面位于支撑座9前表面通过弹簧座安装有弹簧a8，滑杆7后表面一端安装有滑移座6，定位销10外表面位于模块壳1下表面通过弹簧座安装有弹簧b19，补偿控制箱3顶部位于定位销10位置处设有定位槽20，定位销10卡装于定位槽20内部，通过定位销10对补偿控制箱3进行固定，定位
座23内部位于支撑架21上下表面均安装有阻尼垫22，用以降低控制板18的所受振动力，补偿控制箱3内底部靠近定位座23一侧安装有温度传感器24，通过温度传感器24对补偿控制箱3内部温度进行降低，补偿控制箱3下表面安装有换热鳍片25，补偿控制箱3前表面中间安装有连接座2，模块壳1下表面四个角位置处均安装有连接柱4。
24.基于实施例1的一种模块化新型低压功率补偿装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，在需要对补偿控制箱3进行拆装维护时，按压滑杆7，通过滑杆7带动滑移座6侧移，通过滑移座6对上移座11进行侧顶，通过上移座11带动定位销10上移，将定位销10与补偿控制箱3分离，再侧拉补偿控制箱3，将补偿控制箱3取出，即可对补偿控制箱3进行维护，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种模块化新型低压功率补偿装置，相较于实施例一，本实施例还包括：模块壳1两侧中间均安装有防尘盖5，两侧模块壳1内部中间均安装有防尘网13，补偿控制箱3一侧中间安装有进气扇12，补偿控制箱3背离进气扇12一侧中间安装有排气扇17，将气流输送至换热管15内部，便于通过换热管15对补偿控制箱3内部进行换热，补偿控制箱3内顶部安装有换热管15，换热管15外表面位于补偿控制箱3内部安装有换热片16，通过设置的换热片16，增加换热管15的换热效果。
27.本实施例中，在补偿控制箱3使用时，启动一侧的进气扇12，通过进气扇12将外部空气抽离，对模块壳1进行吹风降温，同时将气流输送至换热管15内，通过设置的换热管15和换热片16，对补偿控制箱3内部进行换热，并启动排气扇17，通过排气扇17将换热管15内部热气抽离，经一侧的防尘盖5排出，从而降低补偿控制箱3的温度。