熔断件的制作方法

1.本技术涉及电器保护设备领域，具体的涉及一种熔断件。


背景技术：

2.随着全球电子产品的普及，当电路发生故障或异常时，不断升高的电流有可能损坏电路中的一些重要器件，甚至发生火灾，因此过流保护在配电系统中是非常必要的。最简单最常用的保护装置就是熔断件。熔断件是利用金属导体作为熔体串联在电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断件结构简单，使用方便，被广泛的应用于电力系统、各种电工设备及家用电器中作为保护器件。
3.为了防止某些大功率的用电设备的损坏，通常会给此类电器单独设置熔断件，但是，现有的熔断件接入线路后，若线路调整或大功率用电器设备距离移动，则熔断件所接入的电路需要更换或调整长度，现有技术中通常需要更换整个熔断件，规范操作甚至需要持有电工证的工人，费时费力。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种安装便捷的熔断件，同时可以更换部分零件，适应不同安装环境需要。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：提供一种熔断件，包括支架单元和熔体单元，所述支架单元包括端头、连接杆以及连接端，所述端头适于与外部电路导电连接，所述连接端与所述熔体单元的一端导电连接，所述熔体单元的另一端适于与外部电路导电连接，所述连接杆两端分别与所述端头及所述连接端可拆卸地连接，所述熔体单元适于熔断从而保护外部电路。
6.作为一种优选，所述连接杆两端分别以螺纹配合的形式连接所述端头及所述第一连接部。
7.作为另一种优选，所述支架单元与所述熔体单元通过连接单元导电连接，所述连接单元包括依次连接的第一接头及第二接头，所述连接端包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述连接杆可拆卸地连接，所述第二连接部与所述第一接头连接，所述第二接头适于与外部电路的输电线连接，所述熔体单元的两端分别与所述第一接头和所述第二接头连接；所述连接单元还包括保持所述第一接头和所述第二接头连接的拉紧丝。
8.作为另一种优选，所述连接端及所述第一接头一体制成。
9.作为另一种优选，所述拉紧丝直径小于所述熔体单元的直径，所述拉紧丝的电阻率大于所述熔体单元的电阻率，以使得电流不通过所述拉紧丝。
10.作为另一种优选，所述支架单元还包括一套管，所述套管套设在所述第二连接部、所述连接单元、所述熔体单元及外部输电线外侧，所述第二连接部与所述套管过盈配合，所述第一连接部的端面限位所述套管。
11.作为另一种优选，所述套管采用绝缘材料制成。
12.作为另一种优选，所述支架单元采用导电的金属材料制成。
13.进一步优选，所述支架单元采用铜制成。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.(1)通过连接单元的更换，实现本发明熔断件长度的调节，适宜不同的安装环境使用，避免线路更换或用电器距离调整后整段更换熔断件，节省人力物力；
16.(2)通过拉紧丝的设置，防止熔丝在受热但未到达其熔断点之前由于重力脱落，保证用电器的正常使用；
17.(3)通过套管的设置，将熔丝完全遮挡在绝缘套管的内部，防止熔丝熔化滴落、触电以及水尘的腐蚀。
附图说明
18.图1为本发明熔断件的示意图；
19.图2为本发明熔断件的内部结构示意图；
20.图3为本发明熔断件的正视爆炸视图；
21.图4为本发明熔断件的爆炸视图；
22.图中：100、熔体单元；110、熔丝；200、连接单元；210、第一接头；220、第二接头；230、拉紧丝；300、支架单元；310、端头；320、连接杆；330、连接端；331、第一连接部；332、第二连接部；340、套管；400、输电线。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.本发明的熔断件包括熔体单元100、连接单元200和支架单元300，熔体单元100通过连接单元200分别连接支架单元300和输电线400。熔体单元100用低熔点的金属导体组成，电流过载后自身熔断而断开电路。连接单元200设置在熔体单元100两端，用于分别连接支架单元300以及电路中的输电线400。支架单元300可组装的通过连接单元200连接在熔体单元100的一端。
28.支架单元300设置为组装形式，有利于熔断件便捷的安装接入电路中，适用于不同
的安装环境。当电路调整或者串联大功率用电器距离改变时，断开电路后便捷的更换支架单元300的接口或更换长短不同的支架单元300，即可继续使用原熔断件，节省人力物力的费用，具有实际应用意义。
29.参照图1至图2，支架单元300包括依次连接的端头310、连接杆320及连接端330，连接端330包括第一连接部331和第二连接部332。支架单元300通过端头310接入电路；连接杆320一端连接端头310，另一端连接第一连接部331。通过将调节连接杆320的长度，实现支架单元300的长度可调；或通过更换连接杆320接入不同的端头310，实现熔断件所保护电路的便捷更换。第一连接部331与第二连接部332连接，第二连接部332连接连接单元200以及熔体单元100。
30.在本技术的一些实施例中，端头310、连接杆320及第一连接部331以可组装的方式连接在一起，将连接杆320从支架单元300中拆卸下来，更换不同长度的连接杆320后，重新连接原端头310和第一连接部331，从而实现便捷又稳固的调整支架单元300的长度；或将连接杆320与原端头310拆卸分离后，重新接入另一个线路的端头310，实现熔断件所保护电路的快捷更换。
31.在本技术的一些实施例中，连接杆320以插拔或卡勾的形式分别连接端头310和第一连接部331，技术成熟，此处不再赘述。
32.在本技术的一些实施例中，连接杆320以螺纹配合的形式分别连接端头310和第一连接部331，具体的是端头310设置为内螺纹结构，连接杆320一端设置为外螺纹，另一端设置为内螺纹，第一连接部331的一端则设置为外螺纹结构。因此，可以简易的通过旋钮的方式将连接杆320拆卸组装。
33.在本技术的一些实施例中，连接杆320的长短可调节，可以是将连接杆320整根更换为相同连接结构但长短不同的连接杆320，也可以是将多个连接杆320以螺纹配合的形式连接，以增加长度；或取下连接杆320，将端头310和第一连接部331直接连接，以缩短支架单元300的长度。
34.在本技术的一些实施例中，支架单元300采用有一定硬度的导电金属制成，优选的一种支架单元300由金属铜制成。金属铜廉价易得，且具有一定的硬度，可经受熔体单元100熔断时产生大量气体的冲击而不致形变。
35.参照图1、图3及图4，在本技术的一些实施例中，支架单元300还可以包括一个套管340，用于遮罩熔体单元100以及连接单元200，套管340活动地套设在熔体单元100及连接单元200外侧，套管340的端面抵住第一连接部331端面后，使得套管340无法再向端头310方向移动；此时第二连接部332嵌入套管340，与套管340形成过盈配合，以使得套管340不会随意滑动。套管340优选采用绝缘材料制备。套管340的设置有利于防止熔丝110熔断后滴落在其他结构表面，难以清理；熔体单元100不会暴露在外，减少腐蚀。
36.熔体单元100是熔断件主要作用单元，其包括熔丝110，熔丝110两端分别连接于连接单元200的两端，熔丝110由一定熔点的金属导体制得，适于导电且在电流过载后熔丝110熔化断开，从而断开连接的电路。熔丝110两端末端分别连接在第二连接部332和输电线400，使得支架单元300、熔丝110及输电线400形成电流流通的通路。
37.在一些实施例中，根据实际使用的需要，可将一段圆柱形熔丝110分别放置于第一接头210和第二接头220上，再将接触的熔丝110熔化，以使得熔丝110简易的连接在熔断件
中，且可根据实际的电流限制，选用不同的熔丝110。
38.连接单元200用于连接熔体单元100和支架单元300，其包括第一接头210和第二接头220。第一接头210用于连接熔丝110的一端和第二连接部332；第二接头220用于连接另一端的熔丝110及输电线400。
39.在本技术的一些实施例中，第一连接部331、第二连接部332及第一接头210适宜一体成型制作，以减少连接位的设置，以及节省工艺成本。
40.在本技术的一些实施例中，连接单元200还设置拉紧丝230，用于在受热后熔丝110部分熔化但未完全熔断之前，保持熔丝110的连接状态。拉紧丝230两端分别连接于两个连接单元200末端，但不与熔丝110相接；拉紧丝230延伸方向平行于熔丝110的延伸方向。拉紧丝230设置为细丝结构，其直径小于熔丝110的直径；拉紧丝230的材料也选择电阻较大的金属材料制备，目的是使拉紧丝230的电阻远远大于熔丝110的电阻，电流不会从拉紧丝230流过，保持熔丝110的熔断作用。电流通过熔丝110使得熔丝110发热，由于熔丝110的低熔点特性，使得熔丝110在熔断之前会软化形变，存在由于自身重力形变断裂、提前脱落的可能，因此设置拉紧丝230结构，在熔丝110产生形变后维持连接第一接头210和第二接头220之间的拉紧状态，不会因重力下坠而断开。
41.在本发明的一些实施例中，连接单元200形状可以是半圆柱型、半圆弧面等具有凹槽的形状，以便于将熔丝110固定于连接单元200。连接单元200还需具有一定厚度，以便于在其侧面上连接与熔丝110平行的拉紧丝230。连接单元200的材料可以选择导电材料如金属铜，也可以选择绝缘材料如塑料等。连接单元200有利于更稳固的连接熔丝110以及有利于在连接单元200上设置拉紧丝230，从而可以防止熔丝110因软化形变而断开。
42.第二接头220与输电线400的连接部分可以预设为中空结构，根据实际使用场景，将输电线400一端放置于第二接头220中空结构内部，再通过外力按压使得第二接头220形变以使得输电线400与第二接头220紧密的连接在一起。
43.参照图1至图4，在本发明的一个实施例中，支架单元300采用铜制的圆柱形结构，结构稳固、节省材料及不易割伤人手。其中端头310设置有一个圆形端面，适宜便捷的将熔断件以滑槽式连接在电路中。端头310、连接杆320及第一连接部331依次连接的部分设置为相同直径大小的圆柱形，使得支架单元300更好的连接为一个整体。
44.端头310、连接杆320及第一连接部331的连接方式设置为内外螺纹配合结构，具体的是在端头310上设置内螺纹结构，连接杆320的一端设置外螺纹，其另一端设置内螺纹结构，在第一连接部331上设置外螺纹结构。其中，所有的内外螺纹结构大小均一致，以便于可以相互连接：端头310直接连接第一连接部331，此为熔断件长度最短的形式；替换不同长度的连接杆320或者多个连接杆320各自内外螺纹配合连接，以增长熔断件的长度。熔断件可组装式设计，有利于适应更多的安装环境，避免在熔断件连接电路需要更换，或连接熔断件的两端长度改变的情况下分离整个熔断件，节省人力物力。
45.第一连接部331一端设置有外螺纹结构与连接杆320连接，另一端连接第二连接部332。第二连接部332设置为直径小于第一连接部331直径的圆柱。第二连接部332连接有熔丝110的一端，以便电流的连通。第一连接部331及第二连接部332的设计，有利于增设一外部套管340，使得套管340从输电线400一端进入，套管340相对于输电线400的最远移动距离为套管340一端恰好抵住第一连接部331端面时。套管340为一段中空圆柱管道，其直径大小
与连接杆320直径一致，恰好可以套设在第二连接部332圆柱外环面，以将熔丝110与连接单元200部分完全遮挡在套管340内。
46.参照图2至图4，熔丝110两端分别连接第一接头210、第二连接部332、第二接头220和输电线400，以形成电流通路。连接单元200还设置一拉紧丝230，拉紧丝230的方向平行于熔丝110，且其两端分别连接在第一接头210和第二接头220侧端面；拉紧丝230不与熔丝110接触，其电阻值远大于熔丝110的电阻值，以使得电流不从拉紧丝230通过，拉紧丝230仅用于防止熔丝110受热形变后由于重力脱落。
47.本技术的熔断件可快捷组装而成，从而能够实现快捷更换接入的电路或者调整熔断件的长短，适宜不同安装环境使用；拉紧丝230的设置避免熔丝110受热软化在未到达其熔断点之前提前脱落；套管340的设置可以将熔丝110及连接单元200完全遮挡，可以防止误触电、熔丝110熔化滴落以及溅水腐蚀等。
48.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。