电池包盖板和电池包的制作方法

技术特征：
1.一种电池包盖板，其特征在于，包括封装盖板(110)、灭火管板(130)和灭火罐(150)，所述封装盖板(110)的内侧用于与电芯对应，所述灭火管板(130)设置在所述封装盖板(110)的外侧，所述灭火管板(130)具有灭火通道，所述灭火通道用于在所述电芯热失控状态下与所述封装盖板(110)的内侧空间导通，所述灭火罐(150)与所述灭火管板(130)连接，并用于在所述灭火通道与所述封装盖板(110)的内侧空间导通的状态下向所述灭火通道喷射灭火剂。2.根据权利要求1所述的电池包盖板，其特征在于，所述封装盖板(110)上贯通开设有导通孔(111)，所述导通孔(111)用于与所述电芯的防爆阀对应设置，所述灭火管板(130)贴合在所述封装盖板(110)的外侧表面，并封堵在所述导通孔(111)上，所述导通孔(111)用于在所述电芯热失控状态下与所述灭火通道导通。3.根据权利要求2所述的电池包盖板，其特征在于，所述灭火管板(130)上与所述导通孔(111)对应的区域还设置有爆破压痕(131)，所述爆破压痕(131)用于在所述电芯热失控状态下破裂，以使所述导通孔(111)与所述灭火通道导通。4.根据权利要求3所述的电池包盖板，其特征在于，所述爆破压痕(131)和所述导通孔(111)均呈腰圆形。5.根据权利要求2所述的电池包盖板，其特征在于，所述导通孔(111)为多个，所述灭火管板(130)包括汇流管和多个分流管(135)，多个分流管(135)分布在所述汇流管的两侧，且多个所述分流管(135)均与所述汇流管连通，所述汇流管与所述灭火罐(150)连接，每个所述分流管(135)均封堵在多个所述导通孔(111)上。6.根据权利要求5所述的电池包盖板，其特征在于，每个所述分流管(135)的底部均设置有密封胶层(137)，每个所述分流管(135)通过所述密封胶层(137)密封贴合在所述封装盖板(110)的表面。7.根据权利要求1所述的电池包盖板，其特征在于，所述灭火管板(130)一体设置在所述封装盖板(110)的外侧表面，且所述封装盖板(110)的内侧表面具有多个爆破区域，每个所述爆破区域均与所述灭火管板(130)对应设置，位于所述爆破区域的所述封装盖板(110)的厚度小于其余区域的所述封装盖板(110)的厚度，以使所述爆破区域形成爆破凹槽，所述爆破凹槽用于在所述电芯热失控状态下破裂，以使所述封装盖板(110)的内侧空间与所述灭火通道导通。8.根据权利要求1-7任一项所述的电池包盖板，其特征在于，所述电池包盖板还包括传感器(170)和控制阀门(190)，所述控制阀门(190)设置在所述灭火罐(150)的喷射口上，所述传感器(170)设置在所述灭火管板(130)的边缘，用于检测所述灭火通道内部的压力，所述控制阀门(190)用于在所述灭火通道内部的压力达到预设值时打开，以使所述喷射口和所述灭火通道导通。9.一种电池包(200)，其特征在于，包括容置箱体(210)、电池模组(230)和如权利要求1-8任一项所述的电池包盖板，所述电池模组(230)设置在所述容置箱体(210)内，且所述容置箱体(210)具有一供所述电池模组(230)装入的开口，所述封装盖板(110)盖设在所述开口上，并与所述容置箱体(210)连接。10.根据权利要求9所述的电池包(200)，其特征在于，所述电池模组(230)包括多个电池组，多个所述电池组均安装在所述容置箱体(210)内，且每相邻两个所述电池组之间均设
置有隔热框架(250)，所述隔热框架(250)用于隔离相邻的两个所述电池组。

技术总结
本实用新型提供了一种电池包盖板和电池包，涉及电池技术领域，该电池包盖板包括封装盖板、灭火管板和灭火罐，封装盖板的内侧用于与电芯对应，灭火管板设置在封装盖板的外侧，灭火管板具有灭火通道，灭火通道用于在电芯热失控状态下与封装盖板的内侧空间导通，灭火罐与灭火管板连接，并用于在灭火通道与封装盖板的内侧空间导通的状态下向灭火通道喷射灭火剂。由于灭火管板和灭火罐均设置在外侧，不会占用电池包的内部空间，使得灭火罐可以做的更大，提升灭火剂的剂量，提升灭火效果。相较于现有技术，本实用新型能够较好地实现抑制电池包的热蔓延作用，同时对于安装空间的要求较低，不占用电池的内部空间，且灭火剂的剂量充足，灭火效果好。灭火效果好。灭火效果好。


技术研发人员：孙飞 徐庆涛
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/3