一种BIPV光伏防火保温一体板的制作方法

一种bipv光伏防火保温一体板
技术领域
1.本实用新型涉及光伏板技术领域，具体涉及一种bipv光伏防火保温一体板。


背景技术：

2.近几年，随着世界性能源危机的加剧，我国的能源消耗也在日益增加，太阳能光伏新能源得到了突飞猛进的发展。光伏技术的应用千姿百态，目前较为成熟的形式有bipv建筑一体化屋面、光电玻璃幕墙、bapv光伏屋面、玻璃采光顶光伏屋面等。墙面光伏板还尚未完全普及，墙面上有很大的实用空间可设置光伏板，提高发电的使用面积，更能提高发电效率，墙面光伏发电必将成为新的领域。现有的产品技术尚未实现集美观、发电、防火于一体的多重效果。
3.bipv技术是目前最为主流的光伏发电技术,是将光伏组件采用物理固定方式通过建筑材料固定在建筑物的表面上。传统墙面玻璃幕墙光线反射较为严重，造成大面积光污染，极易对建筑、交通、生活环境造成一定的影响，而光伏组件既有玻璃幕墙的美观又能降低反射光线的影响。
4.光伏组件工作时一般仅将20％的太阳能转为电能，还有一部分太阳能转换成热量，会使电池组件温度升高，电池组件背部通风效果不好的情况下直接影响发电的转换效率。传统墙面光伏板工艺多为在墙体挖孔固定生根，然后通过支架固定光伏板。该做法破坏建筑外层材料，极易造成漏水隐患。如防水不当，会导致雨水从支架处进入室内，对室内使用功能产生严重的影响。另外，传统墙面光伏板多是在建筑外材料施工完毕后通过二次工序制作在墙面上，增加工期和成本，不利于施工质量的把控。一般墙面bipv光伏板可发挥外观、发电的效果，但并不具备防火的功能，不能用于有严格防火要求的建筑上。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供了一种bipv光伏防火保温一体板，其防水效果好，美观程度高，施工简便工期短，可以实现光伏发电、美观、防火、保温的多重效果。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.一种bipv光伏防火保温一体板，包括自上而下依次设置的太阳能光伏组件、支撑板、防火保温岩棉层和铝箔层，所述支撑板为由金属板折弯而成的上突式折型板，所述太阳能光伏组件与所述支撑板的上突部固定连接，使得所述太阳能光伏组件与所述支撑板之间形成空腔，所述支撑板的下端平板部与所述防火保温岩棉层固定连接，位于所述支撑板边部的上突部向下折弯并延伸至所述铝箔层处后向外翻边，形成耳边部，使得所述的支撑板和铝箔层将所述防火保温岩棉层包覆，在所述耳边部设置安装孔。
8.所述太阳能光伏组件与所述支撑板之间设有用于将所述太阳能光伏组件固定在所述支撑板的上突部上的结构胶层；所述支撑板与所述防火保温岩棉层之间设有用于将所述防火保温岩棉层固定在所述支撑板下端平板部上的粘结剂层。
9.所述支撑板上设有多个沿其长度方向通长设置的所述上突部，所述上突部为方形
结构。
10.所述支撑板为厚度≥2.5mm的铝板支撑板结构。
11.所述太阳能光伏组件为双层钢化玻璃夹电池硅片成品组件，其中钢化玻璃达到建筑幕墙强度等级。
12.所述空腔的高度为40-60mm。
13.所述结构胶层为双组分硅酮结构胶层；所述粘结剂层为岩棉粘接剂层。
14.本实用新型技术方案，具有如下优点：
15.a、本实用新型bipv光伏防火保温一体板，可实现墙面上建筑光伏一体化，具有光伏发电、美观、防火、保温的多重效果。同时可以增加墙面光伏板的铺设面积，进而提高太阳能的使用面积。
16.b、本实用新型通过墙面设置光伏板大大提升了建筑的外立面效果，减少部分光污染。该技术方案可用于墙面光伏装配式流水施工，使得施工简便工期短，建筑成本得到有效控制，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型bipv光伏防火保温一体板整体结构示意图；
19.图2为图1结构断面图。
20.图中标识如下：
21.1-太阳能光伏组件；2-结构胶层；3-支撑板，31-上突部，32-平板部，33-耳边部，34-安装孔；4-粘结剂层；5-防火保温岩棉层；6-铝箔层；7-空腔。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种bipv光伏防火保温一体板，包括自上而下依次设置的太阳能光伏组件1、支撑板3、防火保温岩棉层5和铝箔层6，支撑板3为由金属板折弯而成的上突式折型板，太阳能光伏组件1与支撑板3的上突部31固定连接，使得太阳能光伏组件1与支撑板3之间形成高度为40-60mm的空腔7，助于太阳能光伏组件1内侧散热，降低太阳能光伏组件1两侧温差，提高组件的转换效率，并保证有足够的空间来放置太阳能光伏组件1的接线盒。支撑板3的下端平板部32与防火保温岩棉层5固定连接。位于支撑板3边部的上突部31向下折弯并延伸至铝箔层6处后向外翻边，形成耳边部33，使得支撑板3和铝箔层6将防火保温岩棉层5包覆，在耳边部33设置安装孔34，通过螺栓将一体板安装在建筑外墙上。本实用新型可实现墙面上建筑光伏一体化，具有光伏发电、美观、防火、保温的多重
效果。同时可以增加墙面光伏板的铺设面积，进而提高太阳能的使用面积。
24.进一步地，太阳能光伏组件1与支撑板3之间设有用于将太阳能光伏组件1固定在支撑板3的上突部31上的双组分硅酮结构胶层2，固定强度达到幕墙级别。支撑板3与防火保温岩棉层5之间设有用于将防火保温岩棉层5固定在支撑板3下端平板部32上的粘结剂层4，将防火保温岩棉层5粘结牢靠。粘结剂层4采用岩棉粘结剂，常温固体、具有耐候性好、粘结力强、环保等特点。a级防火保温岩棉层5能高效使一体板达到防火的要求。防火保温岩棉层5底部铝箔层6同样可起到保温隔热的作用。支撑板3优选为厚度≥2.5mm的铝板支撑板结构，设有多个沿其长度方向通长设置的方形结构的上突部31。
25.太阳能光伏组件1可选用厚度2mm 1mm 2m、宽度698mm、长度2098mm的双层钢化玻璃夹电池硅片成品组件，钢化玻璃达到建筑幕墙强度等级，以轻量化减少墙面荷载，减少结构用钢量。光伏组件使用常规晶硅类组件即可，达到工厂预制成品。一体板的尺寸依据太阳能光伏组件1的宽度和长度相应调整，根据建筑要求实况出发，能使用多种不同类型的工程。
26.具体操作时，按以下步骤进行：
27.第一步：首先在工厂通过机器将各层零件组合完整的太阳能光伏组件1产品，其次将铝板根据设计尺寸一体成型轧制成型为支撑板3，并按设计提前在铝板的耳边部进行预留螺钉安装孔。
28.第二步：将太阳能光伏组件1通过专用结构胶固定在支撑板3上，铝板折型板留有高40-60mm空腔助于光伏板内侧散热，并保证有足够的空间来放置光伏板接线盒。
29.第三步：在支撑板3上远离太阳能光伏组件1的一侧设置a级防火保温岩棉层5，并通过专用粘结剂满铺支撑板3内侧，防火保温岩棉层5下方底部安装铝箔层6，使其朝向室内。
30.当然，在没有要求防火隔热的前提下，可不设置防火保温岩棉层5，将铝板支撑板3做成穿孔、镂空板，实现采光、美观等建筑效果，满足于各种建筑设计外观。
31.本实用新型通过墙面设置光伏板大大提升了建筑的外立面效果，减少部分光污染。该技术方案可用于墙面光伏装配式流水施工，使得施工简便工期短，建筑成本得道有效控制，具有良好的经济效益和社会效益。
32.本实用新型未述及之处适用于现有技术。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。