一种稳定性高的液压机用减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压机减震装置技术领域，具体涉及一种稳定性高的液压机用减震装置。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。在液压机进行冲压工作时，会产生较大的冲击力，进而使得整个装置发生较大的震动，因此常需要采用稳定性高的液压机用减震装置来辅助提高装置整体稳定性。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的稳定性高的液压机用减震装置在使用过程中，被挤压物体在受到挤压时，可能出现爆裂飞溅的情况，导致操作现场存在安全隐患的问题；
5.2、现有的稳定性高的液压机用减震装置在使用过程中，常由于装置减震机构较为简单，导致减震稳定效果比较差的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种稳定性高的液压机用减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种稳定性高的液压机用减震装置，包括液压机主体，所述液压机主体的外侧设置有防护机构，所述液压机主体的底部设置有稳定减震机构，所述防护机构包括有防护框，所述防护框的外表面与液压机主体的外表面固定连接，所述液压机主体的外侧设置有防护网、转动轴、转动防护板、活动定位板、固定定位板、定位销和连接绳，所述稳定减震机构包括有横向软质稳定套板，所述横向软质稳定套板的一侧与液压机主体的底端外表面活动连接，所述横向软质稳定套板的外侧设置有支撑外壳、连接伸缩杆和减震组件。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护网的外表面与防护框的内壁固定连接，所述转动轴的两端外表面均与防护框的外表面固定连接，所述转动防护板的内壁与转动轴的外表面活动连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动定位板的外表面与转动防护板的外表面固定连接，所述固定定位板的外表面与防护框的外表面固定连接，所述活动定位板、固定定位板的外表面活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位销的外表面与活动定位板、固定定位板的内壁活动连接，所述连接绳的一端与定位销的外表面固定连接，所述连接绳的另一端与防护框的外表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑外壳的内壁与横向软质稳定套
板的另一侧固定连接，所述连接伸缩杆的两端分别与液压机主体的外表面、支撑外壳的内壁活动连接，所述减震组件设置于液压机主体的下表面、支撑外壳的内壁之间。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述减震组件包括有弹性套板，所述弹性套板的外表面分别与液压机主体的下表面、支撑外壳的内壁活动连接，所述弹性套板的内壁上活动连接有弹力片，所述弹力片的外表面上固定连接有弹簧。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种稳定性高的液压机用减震装置，采用防护框、防护网、转动轴、转动防护板、活动定位板、固定定位板、定位销和连接绳之间的配合，首先将待处理工件放置在液压机主体的操作台上，通过防护框和防护网的配合，形成防护结构，再通过转动防护板可沿着转动轴转动，随时调节转动防护板与防护框之间开启或者关闭，首先将定位销与活动定位板、固定定位板分离开，再通过连接绳的作用将连接绳拴住且活动连接，即可将活动定位板和固定定位板分离，将转动防护板打开，将待处理工件放置到液压机主体的内侧，再关闭转动防护板，使得定位销与活动定位板、固定定位板被活动连接，避免被挤压物体在受到挤压时，可能出现爆裂飞溅的情况，导致操作现场存在安全隐患的问题。
16.2、本实用新型提供一种稳定性高的液压机用减震装置，采用横向软质稳定套板、支撑外壳、连接伸缩杆、减震组件、弹性套板、弹力片和弹簧之间的配合，当装置开始工作产生较剧烈震动时，通过液压机主体的晃动在各个方向上均会产生力的作用，首先通过横向软质稳定套板、支撑外壳的配合，将横向上的力的作用削弱，提升装置在横向上的稳定性，再通过减震组件的作用，提升装置在竖向上的稳定性，同时通过连接伸缩杆的作用限制液压机主体的活动范围，进一步提升装置的减震稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型的结构稳定减震机构的剖面示意图；
20.图4为本实用新型的结构减震组件的剖面示意图。
21.图中：1、液压机主体；
22.2、防护机构；21、防护框；22、防护网；23、转动轴；24、转动防护板；25、活动定位板；26、固定定位板；27、定位销；28、连接绳；
23.3、稳定减震机构；31、横向软质稳定套板；32、支撑外壳；33、连接伸缩杆；34、减震组件；341、弹性套板；342、弹力片；343、弹簧。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种稳定性高的液压机用减震装置，包括液压机主体1，液压机主体1的外侧设置有防护机构2，液压机主体1的底部设置有稳定减震机构3，防护机构2包括有防护框21，防护框21的外表面与液压机主体1的外表面固定连接，液压机主体1的外侧设置有防护网22、转动轴23、转动防护板24、活动定位板25、固定定位板26、定
位销27和连接绳28，稳定减震机构3包括有横向软质稳定套板31，横向软质稳定套板31的一侧与液压机主体1的底端外表面活动连接，横向软质稳定套板31的外侧设置有支撑外壳32、连接伸缩杆33和减震组件34，防护网22的外表面与防护框21的内壁固定连接，转动轴23的两端外表面均与防护框21的外表面固定连接，转动防护板24的内壁与转动轴23的外表面活动连接。
27.在本实施例中，首先将待处理工件放置在液压机主体1的操作台上，通过防护框21和防护网22的配合，形成防护结构，再通过转动防护板24可沿着转动轴23转动，随时调节转动防护板24与防护框21之间开启或者关闭。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，活动定位板25的外表面与转动防护板24的外表面固定连接，固定定位板26的外表面与防护框21的外表面固定连接，活动定位板25、固定定位板26的外表面活动连接，定位销27的外表面与活动定位板25、固定定位板26的内壁活动连接，连接绳28的一端与定位销27的外表面固定连接，连接绳28的另一端与防护框21的外表面固定连接。
30.在本实施例中，首先将定位销27与活动定位板25、固定定位板26分离开，再通过连接绳28的作用将连接绳28拴住且活动连接，即可将活动定位板25和固定定位板26分离，将转动防护板24打开，将待处理工件放置到液压机主体1的内侧，再关闭转动防护板24，使得定位销27与活动定位板25、固定定位板26被活动连接，避免被挤压物体在受到挤压时，可能出现爆裂飞溅的情况，导致操作现场存在安全隐患的问题。
31.实施例3
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑外壳32的内壁与横向软质稳定套板31的另一侧固定连接，连接伸缩杆33的两端分别与液压机主体1的外表面、支撑外壳32的内壁活动连接，减震组件34设置于液压机主体1的下表面、支撑外壳32的内壁之间，减震组件34包括有弹性套板341，弹性套板341的外表面分别与液压机主体1的下表面、支撑外壳32的内壁活动连接，弹性套板341的内壁上活动连接有弹力片342，弹力片342的外表面上固定连接有弹簧343。
33.在本实施例中，当装置开始工作产生较剧烈震动时，通过液压机主体1的晃动在各个方向上均会产生力的作用，首先通过横向软质稳定套板31、支撑外壳32的配合，将横向上的力的作用削弱，提升装置在横向上的稳定性，再通过减震组件34的作用，提升装置在竖向上的稳定性，同时通过连接伸缩杆33的作用限制液压机主体1的活动范围，进一步提升装置的减震稳定性。
34.下面具体说一下该稳定性高的液压机用减震装置的工作原理。
35.如图1-4所示，首先将待处理工件放置在液压机主体1的操作台上，通过防护框21和防护网22的配合，形成防护结构，再通过转动防护板24可沿着转动轴23转动，随时调节转动防护板24与防护框21之间开启或者关闭，首先将定位销27与活动定位板25、固定定位板26分离开，再通过连接绳28的作用将连接绳28拴住且活动连接，即可将活动定位板25和固定定位板26分离，将转动防护板24打开，将待处理工件放置到液压机主体1的内侧，再关闭转动防护板24，使得定位销27与活动定位板25、固定定位板26被活动连接，当装置开始工作产生较剧烈震动时，通过液压机主体1的晃动在各个方向上均会产生力的作用，首先通过横
向软质稳定套板31、支撑外壳32的配合，将横向上的力的作用削弱，提升装置在横向上的稳定性，再通过减震组件34的作用，提升装置在竖向上的稳定性，同时通过连接伸缩杆33的作用限制液压机主体1的活动范围。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。