一种传送框架的齿条传动张紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及传送框架结构的技术领域，具体为一种传送框架的齿条传动张紧机构。


背景技术：

2.集成电路高速锡化线上的全自动下料机在运行过程中，有一个环节是将料条从弹夹中自动取出，并整齐放置到传送轨道上，轨道使用齿轮齿条传动。但目前的齿轮齿条传动张紧结构，结构简单、体积大、传输效率低，不适合于体积较小非标设备使用，针对在传输过程中齿条张紧失效，需要人工调节，易导致料条在上载过程中出现划伤、翘曲变形等质量问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种传送框架的齿条传动张紧机构，其使得方便调节齿条的张紧度，确保齿条处于张紧状态，使得料条输送平稳可靠。
4.一种传送框架的齿条传动张紧机构，其特征在于，其包括：
5.安装块框架，所述安装块框架的宽度方向中心区域设置有直线导向槽；
6.惰轮，其包括外周的链轮、中心的轴承，所述轴承的外周套设有链轮；
7.旋钮丝杆，其包括旋钮端以及丝杆端；
8.丝杆螺母块，其包括导向部分、后端止挡端，所述导向部分上设置有竖直向贯穿的第一螺纹孔，所述导向部分的前端面固设有定位连接孔；
9.以及齿条；
10.所述安装块框架的上部设置有贯穿孔，旋钮丝杆的丝杆端贯穿所述贯穿孔后深入所述直线导向槽、并啮合连接所述第一螺纹孔后向下凸起布置；
11.所述轴承的内圈通过紧固件固装于所述丝杆螺母块的前端面，所述惰轮作为导向部分的前止挡，后端止挡端和惰轮共同止挡、使得所述导向部分沿着直线导向槽高度方向移动设置；
12.所述链轮的上弧面区域啮合连接通过的所述齿条。
13.其进一步特征在于：
14.所述安装块框架包括上框主体、下端封口板，所述下端封口板用于丝杆螺母块安装到位后的快速封装作业；
15.所述下端封口板对应于所述丝杆端的位置设置有导向孔，所述丝杆端的底部置于导向孔内，确保丝杆端在工作时不会偏移；
16.所述链轮通过卡簧定位套装于所述轴承的外圆周，确保链轮和轴承的组装稳定可靠；
17.所述旋钮端还配置有止动螺钉，所述丝杆端的上部还设置有限位环，所述上框主体的上板对应于限位环的位置固装有丝杆压板，丝杆压板固装于所述上板的后端面，所述
丝杆压板用于止挡所述限位环，丝杆螺母块的高度位置锁附后，止动螺钉拧紧固压旋钮端压附住所述上框主体的上表面，完成对于丝杆螺母块的高度位置锁附。
18.采用本实用新型后，通过驱动旋钮丝杆，使得丝杆螺母块沿着直线导向槽升降作业，进而带动惰轮以及其上的链轮升降动作，由于齿条啮合链轮的上弧面区域，其实现了齿轮齿条传动结构中齿条的张紧、放松调整，提高了类似传动结构的传动效率及使用寿命；同时，其结构简单，安装、调节方便、运行稳定，占有空间小，使用安全可靠。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸示意图；
21.图3为本实用新型的惰轮的爆炸示意图；
22.图中序号所对应的名称如下：
23.安装块框架10、直线导向槽11、上框主体12、上板121、贯穿孔122、下端封口板13、导向孔131、丝杆压板14、惰轮20、链轮21、轴承22、卡簧23、旋钮丝杆30、旋钮端31、丝杆端32、限位环321、丝杆螺母块40、导向部分41、第一螺纹孔411、定位连接孔412、后端止挡端42、齿条50、螺栓61、螺母62、止动螺钉70。
具体实施方式
24.一种传送框架的齿条传动张紧机构，见图1-图3，其包括安装块框架10、惰轮20、旋钮丝杆30、丝杆螺母块40、以及齿条50；
25.安装块框架10的宽度方向中心区域设置有直线导向槽11，安装块框架10包括上框主体12、下端封口板13，下端封口板13用于丝杆螺母块40安装到位后的快速封装作业；
26.惰轮20包括外周的链轮21、中心的轴承22，轴承22的外周套设有链轮21；
27.旋钮丝杆30包括旋钮端31以及丝杆端32；
28.丝杆螺母块40包括导向部分41、后端止挡端42，导向部分41上设置有竖直向贯穿的第一螺纹孔411，导向部分41的前端面固设有定位连接孔412；
29.安装块框架10的上板121设置有贯穿孔122，贯穿孔122的后端镂空设置，使得方便旋钮丝杆30的组装，旋钮丝杆30的丝杆端贯穿贯穿孔122后深入直线导向槽11、并啮合连接第一螺纹孔411后向下凸起布置；
30.轴承22的内圈通过螺栓61、螺母62固装于丝杆螺母块40的前端面定位连接孔412，惰轮20作为导向部分41的前止挡，后端止挡端42和惰轮20共同止挡、使得导向部分41沿着直线导向槽11高度方向移动设置；
31.链轮21的上弧面区域啮合连接通过的齿条50。
32.具体实施时：
33.下端封口板13对应于丝杆端32的位置设置有导向孔131，丝杆端32的底部置于导向孔131内，确保丝杆端32在工作时不会偏移；
34.链轮21通过卡簧23定位套装于轴承22的外圆周，确保链轮21和轴承22的组装稳定可靠；
35.旋钮端31还配置有止动螺钉70，丝杆端32的上部还设置有限位环321，上框主体12
的上板121对应于限位环321的位置固装有丝杆压板14，丝杆压板14固装于上板121的后端面，丝杆压板14用于止挡限位环321，丝杆螺母块40的高度位置锁附后，止动螺钉70拧紧旋钮端31压附住上框主体12的上表面，完成对于丝杆螺母块40的高度位置锁附。
36.具体实施时，手动旋转旋钮丝杆30上的旋钮端31顺时针方向转动，带动丝杆端32顺时针方向旋转，使得丝杆固定块40向上垂直移动，带动惰轮20和上面的齿条50向上移动，达到张紧任务；手动旋转旋钮丝杆30上的旋钮端31逆时针方向旋转，带动丝杆端32逆时针方向旋转，使得丝杆固定块40向下垂直移动，带动惰轮20和上面齿条50向下移动，达到放松任务；将齿条安装在惰轮上，完成齿条安装作业；调整齿条张紧度后，继续旋转旋钮丝杆30上的旋钮端31，旋钮丝杆40上的止动孔与上板121上的之洞孔对齐，完成止动位置调节作业，之后使用扳手工具顺时针转动旋钮端上的止动螺钉70，使得止动螺钉70深入上板121上的止动孔，完成止动作业。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。