一种电极浆料分流接头的制作方法

1.本实用新型涉及片式多层陶瓷电容生产技术领域，特别是涉及一种电极浆料分流接头。


背景技术：

2.片式多层陶瓷电容具有容量大、寿命高、耐高温高压、体积小、物美价廉等诸多优点，因此，片式多层陶瓷电容成为了应用最为广泛的陶瓷电容，约占陶瓷电容市场的93％。
3.片式多层陶瓷电容的内电极是通过丝网印刷后固化而成，丝网印刷过程中，为保证电极浆料均匀流至印刷网板上，需要通过一分多接头将电极浆料总管内的电极浆料分流至多个电极浆料分流管中，为将一分多接头与电极浆料总管进行连接，如图1所示，目前多在接头本体1的进料孔中同轴卡设橡胶圈5，然后将电极浆料总管4的端部插入进料口中，使得橡胶圈5弹性卡持电极浆料总管4，然而，为便于将电极浆料总管4插入橡胶圈5中，橡胶圈5的孔径不能设置的过小，所以橡胶圈5对电极浆料总管4的轴向夹持力有限，导致电极浆料总管4容易与接头本体1之间产生轴向滑动，滑动量较大时电极浆料总管4会从接头本体1中滑出，使得进料中断，影响正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的一分多接头在使用时，电极浆料总管会与头本体之间产生轴向滑动，滑动量较大时电极浆料总管会从接头本体中滑出，使得进料中断，影响正常生产。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电极浆料分流接头，包括接头本体、套管和弹性环，所述接头本体的第一端设有进料孔，所述接头本体的第二端设有多个分流孔，各所述分流孔均与所述进料孔连通；
6.所述套管包括设有内螺纹的螺纹段和设有锥型孔的锥孔段，所述锥型孔向内倾斜；所述螺纹段套设在所述接头本体的第一端的外侧，且所述螺纹段与所述接头本体的第一端螺接；所述弹性环与所述接头本体的第一端的端部贴合，电极浆料总管的端部依次穿过所述锥孔段的端口、所述弹性环和所述接头本体的第一端的端口；
7.所述弹性环的环向设有断口，旋拧所述套管，所述接头本体的第一端顶推所述弹性环至所述锥孔段，使得所述锥孔段的腔壁挤压所述弹性环，以使所述弹性环径向收缩。
8.作为优选方案，所述弹性环的材料为弹簧钢。
9.作为优选方案，所述进料孔的孔壁内侧的中部卡设有第一橡胶圈，所述第一橡胶圈套设在所述电极浆料总管的外侧。
10.作为优选方案，所述进料孔的孔壁内壁末端设有挡止凸起，所述电极浆料总管的端部与所述挡止凸起抵接。
11.作为优选方案，所述接头本体内设有与所述进料孔同轴布置的导流锥，所述导流锥布置在所述进料孔的末端，各所述分流孔环绕所述导流锥的轴向间隔布置。
12.作为优选方案，各所述分流孔的内壁均卡设有第二橡胶圈，各所述第二橡胶圈分别与对应的所述分流孔同轴布置。
13.作为优选方案，所述套管的外侧设有扳拧结构。
14.作为优选方案，所述扳拧结构包括绕所述套管的周向间隔布置的第一凸耳和第二凸耳。
15.作为优选方案，各所述分流孔的孔径均小于所述进料孔的孔径。
16.作为优选方案，所述分流孔设有四个，四个所述分流孔环绕所述进料孔的轴向均匀间隔布置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型的电极浆料分流接头，包括接头本体、套管和弹性环，接头本体的第一端设有进料孔，套管包括设有内螺纹的螺纹段和设有锥型孔的锥孔段，锥形孔向内倾斜，螺纹段与接头本体的第一端螺接，弹性环与接头本体的第一端的端部贴合，电极浆料总管的端部依次穿过锥孔段的端口、弹性环和接头本体的第一端的端口；弹性环的环向设有断口，旋拧套管，使得接头本体的第一端顶推弹性环至锥孔段，锥孔段的腔壁挤压弹性环，由于弹性环的环向设有断口，因此弹性环径向收缩，从而利用弹性环将电极浆料总管夹持在套管中，避免了电极浆料总管与接头本体之间的轴向滑动，接头本体的第二端设有多个分流孔，各分流孔均与进料口连通，从而对进料孔中的料进行分流。
附图说明
19.图1为现有电极浆料分流接头与电极浆料总管的连接方式示意图；
20.图2为本实用新型的电极浆料分流接头在连接电极浆料总管后的剖视图；
21.图3为本实用新型的电极浆料分流接头的爆炸图；
22.图4为本实用新型的电极浆料分流接头在另一方向的爆炸图；
23.图中，1、接头本体；11、进料孔；12、分流孔；13、导流锥；14、挡止凸起；2、套管；21、螺纹段；22、锥孔段；23、扳拧结构；3、弹性环；31、断口；4、电极浆料总管；5、第一橡胶圈；6、第二橡胶圈。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
26.如图2至图4所示，本实用新型的电极浆料分流接头的优选实施例，包括接头本体1、套管2和弹性环3，接头本体1的第一端设有进料孔11，接头本体1的第二端设有多个分流
孔12，各分流孔12均与进料孔11连通；套管2包括设有内螺纹的螺纹段21和设有锥型孔的锥孔段22，锥型孔向内倾斜，螺纹段21套设在接头本体1的第一端的外侧，且螺纹段21与接头本体1的第一端螺接；弹性环3与接头本体1的第一端的端部贴合，电极浆料总管4的端部依次穿过锥孔段22的端口、弹性环3和接头本体1的第一端的端口；旋拧套管2，套管2沿进料口11的轴向向接头本体1的第一端靠近，使得接头本体1的第一端顶推弹性环3至锥孔段22，使得锥孔段22的腔壁挤压弹性环3，由于弹性环3的环向设有断口31，弹性环3径向收缩，从而利用弹性环将电极浆料总管4夹持在套管2中，避免了电极浆料总管4与接头本体1之间的轴向滑动，本实用新型的电极浆料分流接头结构简单，加工成本低且操作方便快捷；另外，本实施例的电极浆料分流接头便于清洗维护，有利于提供印刷质量。
27.其中，弹性环3的材料为弹簧钢，断口31的设置使得弹性环3能够径向收缩；具体的，保证电极浆料总管4与接头本体1之间的密封性，进料孔的孔壁内侧卡设有第一橡胶圈5，第一橡胶圈5套设在电极浆料总管4的外侧。
28.本实施例中，为便于定量电极浆料总管4插入进料孔11的深度，进料孔的孔壁内壁末端设有挡止凸起14，电极浆料总管4的端部与挡止凸起14抵接。
29.本实施例中，接头本体1内设有与进料孔11同轴布置的导流锥13，导流锥13布置在进料孔11的末端，各分流孔12环绕导流锥13的轴向间隔布置。导流锥13的设置能够使得进料孔11内的电极浆料均匀分流至各个分流孔12。
30.为便于将分流管连接至分流孔12中，本实施例中，各分流孔12的内壁均卡设有第二橡胶圈6，各第二橡胶圈6分别与对应的分流孔12同轴布置。
31.为便于旋拧套管2，套管2的外侧设有扳拧结构23。具体的，扳拧结构23包括绕套管的周向间隔布置的第一凸耳和第二凸耳。
32.本实施例中，为保证各个分流孔12中的浆料能够满料输出，各分流孔12的孔径均小于进料孔11的孔径。分流孔12设有四个，四个分流孔12环绕进料孔11的轴向均匀间隔布置。比如，四个出口管道直径是6mm；入口管道直径是12mm。
33.本实用新型的电极浆料分流接头的使用方法如下，首先将套管2和弹性环3套设在电极浆料总管4的端部，然后将电极浆料总管4插入进料孔11，使得电极浆料总管4的端部与挡止凸起14抵接，然后沿电极浆料总管4的轴向移动套管2和弹性环3，使得套管2与接头本体1的第一端螺接，继续旋拧套管2，套管2沿进料口11的轴向向接头本体1的第一端靠近，使得接头本体1的第一端顶推弹性环3至锥孔段22，使得锥孔段22的腔壁挤压弹性环3，由于弹性环3的环向设有断口31，弹性环3径向收缩，从而利用弹性环将电极浆料总管4夹持在套管2中，完成电极浆料总管4与电极浆料分流接头的连接，需要将电极浆料总管4从电极浆料分流接头上拆除时，反向旋拧套管2，使得弹性环3的外侧壁与锥形孔的内腔脱离接触，弹性环3在自身弹力作用下沿径向扩张，之后即可将电极浆料总管4从进料孔11中拔出。
34.综上，本实用新型的电极浆料分流接头，在接头本体1的第一端设有进料孔11，接头本体1的第二端设有多个分流孔12，各分流孔12均与进料孔11连通；套管2包括设有内螺纹的螺纹段21和设有锥型孔的锥孔段22，锥型孔向内倾斜，螺纹段21套设在接头本体1的第一端的外侧，且螺纹段21与接头本体1的第一端螺接；弹性环3与接头本体21的第一端的端部贴合，电极浆料总管4的端部依次穿过锥孔段22的端口、弹性环3和接头本体1的第一端的端口；旋拧套管2，套管2沿进料口11的轴向向接头本体1的第一端靠近，使得接头本体1的第
一端顶推弹性环3至锥孔段22，使得锥孔段22的腔壁挤压弹性环3，由于弹性环3的环向设有断口31，弹性环3径向收缩，从而利用弹性环将电极浆料总管4夹持在套管2中，避免了电极浆料总管4与接头本体1之间的轴向滑动，而且，本实用新型的电极浆料分流接头结构简单，加工成本低且操作方便快捷。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。