用于镗铣机床的镗孔夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体地说，涉及用于镗铣机床的镗孔夹具。


背景技术：

2.镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。镗铣床主要用于零部件的镗孔、钻孔、攻丝、铣削等加工，在轴盘类零件进行镗铣加工时，工件装夹难度大，找正时间长，轴向定位精度不佳，加工过程中吃刀量大、切削力大时，工件容易松动，影响产品加工质量。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供用于镗铣机床的镗孔夹具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.用于镗铣机床的镗孔夹具，包括工装基础板和大端支撑板，所述工装基础板的一端通过焊接固定设置有所述大端支撑板，所述工装基础板的另一端通过焊接固定设置有小端支撑板，所述大端支撑板由两块立板组成，所述大端支撑板的内侧加工有大端v型，所述大端v型为阶梯结构设计，所述大端v型靠近所述小端支撑板的一侧设置有轴向限位台。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述工装基础板的四角位置加工有基础板固定孔，所述基础板固定孔为长圆孔结构，所述基础板固定孔配合t型螺栓将所述工装基础板固定安装在镗铣床的工作台上，所述大端支撑板内侧的所述工装基础板上加工有压紧固定孔，所述压紧固定孔为螺纹孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述小端支撑板的两侧边通过焊接固定设置有三个加强筋，用于增强所述小端支撑板与所述工装基础板之间焊接的强度和稳定性，所述工装基础板的底面上加工有键槽，用于所述工装基础板与镗铣床工作台之间的线性配合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述小端支撑板的中间位置加工有u型槽，所述u型槽的上部两侧连接有小端v型，所述小端v型用于对工件的小端外径进行支撑，所述小端v型外侧的上平面上加工有小端固定孔，所述小端支撑板上配套设置有压紧盖。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧盖为弧形结构设计，所述压紧盖的两端与所述小端固定孔对应的位置加工有螺栓孔，所述压紧盖与所述小端支撑板之间通过固定螺栓固定连接，用于将工件的小端压紧固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧固定孔内安装有双头螺柱，所述双头螺柱的上部设置有支撑卡台，所述支撑卡台上安装有支撑垫圈，所述支撑垫圈的上方设置有压板，所述双头螺柱的上端安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述压板用于将工件的大端压紧固定。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的镗孔夹具为双v型结构设计，根据产品两端直径不同设计v型支撑的位置和开口大小，产品放在工装夹具上后自动定中心，可以有效的缩短工件的装夹找正时间。
13.本实用新型的大端支撑板上设置有轴向限位台，可以对轴向进行限位，进行轴向钻、镗孔加工时，可以有效的避免工件移位，能够满足大吃刀量的加工需求，保证产品的加工精度和加工质量。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型的侧视图。
20.图中：1-工装基础板；2-基础板固定孔；3-大端支撑板；4-压紧固定孔；5-小端支撑板；6-键槽；7-加强筋；8-小端固定孔；9-压紧盖；10-小端v型；11-大端v型；12-轴向限位台；13-u型槽；14-固定螺栓；15-双头螺柱；16-支撑卡台；17-支撑垫圈；18-压板；19-锁紧螺母。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，用于镗铣机床的镗孔夹具，包括工装基础板1和大端支撑板3，工装基础板1的一端通过焊接固定设置有大端支撑板3，工装基础板1的另一端通过焊接固定设置有小端支撑板5，大端支撑板3由两块立板组成，大端支撑板3的内侧加工有大端v型11，大端v型11为阶梯结构设计，大端v型11靠近小端支撑板5的一侧设置有轴向限位台12，轴向限位台12可以对轴向进行限位，进行轴向钻、镗孔加工时，可以有效的避免工件移位，能够满足大吃刀量的加工需求，保证产品的加工精度和加工质量。
24.其中，工装基础板1的四角位置加工有基础板固定孔2，基础板固定孔2为长圆孔结构，基础板固定孔2配合t型螺栓将工装基础板1固定安装在镗铣床的工作台上，大端支撑板3内侧的工装基础板1上加工有压紧固定孔4，压紧固定孔4为螺纹孔。
25.小端支撑板5的两侧边通过焊接固定设置有三个加强筋7，用于增强小端支撑板5与工装基础板1之间焊接的强度和稳定性，工装基础板1的底面上加工有键槽6，用于工装基
础板1与镗铣床工作台之间的线性配合。
26.小端支撑板5的中间位置加工有u型槽13，u型槽13的上部两侧连接有小端v型10，小端v型10用于对工件的小端外径进行支撑，小端v型10外侧的上平面上加工有小端固定孔8，小端支撑板5上配套设置有压紧盖9。
27.压紧盖9为弧形结构设计，压紧盖9的两端与小端固定孔8对应的位置加工有螺栓孔，压紧盖9与小端支撑板5之间通过固定螺栓14固定连接，用于将工件的小端压紧固定。
28.压紧固定孔4内安装有双头螺柱15，双头螺柱15的上部设置有支撑卡台16，支撑卡台16上安装有支撑垫圈17，支撑垫圈17的上方设置有压板18，双头螺柱15的上端安装有锁紧螺母19，锁紧螺母19和压板18用于将工件的大端压紧固定。
29.本实用新型的工作原理是：进行产品镗铣加工时，将工装吊至镗铣床的工作台上，利用键与键槽6的配合对工装基础板1进行线性定位，再利用t型螺栓将工装基础板1固定在镗铣床的工作台上，将工件吊至工装上，将大端法兰盘的靠近小端的端面与轴向限位台12紧密贴合，进行轴向定位，行轴向钻、镗孔加工时，可以有效的避免工件移位，能够满足大吃刀量的加工需求，保证产品的加工精度和加工质量，双v型结构设计，根据产品两端直径不同设计v型支撑的位置和开口大小，产品放在工装夹具上后自动定中心，可以有效的缩短工件的装夹找正时间，装夹完成后，利用固定螺栓14将压紧盖9与小端支撑板5固定配合，将工件的小端压紧固定，根据产品加工需求不同，可以在压紧盖9的内侧圆弧面上设置铜套或者胶套，避免对工件表面压伤，利用压板18和锁紧螺母19将工件的大端压紧固定，完成工件夹紧固定，进行走刀切削，非常方便。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。