一种SMT贴片生产线的炉后散热装置的制作方法

一种smt贴片生产线的炉后散热装置
技术领域
1.本技术涉及smt贴片的技术领域，尤其是涉及一种smt贴片生产线的炉后散热装置。


背景技术：

2.目前，smt生产线是由技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。smt被广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。
3.在相关技术中，smt生产线包括回流焊炉、传输装置、暂存机和光学检测设备，回流焊炉与传输装置固定连接，传输装置与暂存机固定连接，暂存机与光学检测设备固定连接。将工件放置在回流焊炉中焊接，焊接后传输至暂存机，暂存机再将工件转传输至光学检测设备进行检测工件线路是否合格。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为焊接后的工件温度较高，且工件携带灰尘等杂物，工件进入光学检测设备后，由于工件温度较高，可能会挥发杂物、热气等，对其检测镜头有污染，干扰工件的检测结果。


技术实现要素：

5.为了降低工件的温度，提高工件的检测结果的准确率，本实用新型提供一种smt贴片生产线的炉后散热装置。
6.本实用新型提供的一种smt贴片生产线的炉后散热装置采用如下的技术方案：
7.一种smt贴片生产线的炉后散热装置，包括与传输装置连接的调节装置、朝向暂存装置的第一风扇，所述调节装置包括与所述传输装置连接的支撑架、带动所述第一风扇在竖直方向移动的滑动组件、控制滑动组件运动的驱动组件，所述滑动组件与所述支撑架连接，所述滑动组件与所述第一风扇连接，所述驱动组件与所述滑动组件连接。
8.通过采用上述技术方案，传输装置将工件传送至暂存装置，暂存装置可暂存一些工件，在暂存装置中存储较多的工件时，为了防止工件不能均匀的降温，工作人员控制驱动组件运动，驱动组件使滑动组件开始运动，滑动装置可使第一风扇向上移动或向下移动，第一风扇对暂存装置上的工件降温，也根据工件的多少对第一风扇进行高度调节，使工件充分降温，提高工件的检测结果的准确率。
9.优选的，所述滑动组件包括与所述支撑架转动连接的第一丝杠、与所述支撑架转动连接的第二丝杠、滑块，所述滑块与所述第一丝杠、所述第二丝杠均螺纹连接，所述滑块与所述第一风扇连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员控制驱动组件运动，驱动组件带动第一丝杠、第二丝杠同时运动，第一丝杠、第二丝杠带动滑块运动，滑块向上或向下运动，滑块带动第一风扇向上或向下运动，将第一风扇调节到合适的位置对工件进行吹风降温，降低了工件的温度，提高工件的检测结果的准确率。
11.优选的，所述滑块上开设有安装槽，所述安装槽内放置有与所述滑块固定连接的支撑杆，所述支撑杆连接有第一调节组件，所述第一调节组件包括与所述支撑杆固定连接的固定块、穿设所述滑块并与所述滑块螺纹连接的固定螺栓，所述固定块、所述固定螺栓分别位于第一风扇两侧，并均与所述第一风扇抵接。
12.通过采用上述技术方案，可根据工件的位置，先向远离第一风扇方向转动固定螺栓，再顺时针或逆时针转动第一风扇，转动到合适位置后，再将固定螺栓向靠近第一风扇的方向转动，使固定螺栓与第一风扇紧密抵接，固定第一风扇，使第一风扇的风向朝向工件，降低工件的温度，提高工件的检测结果的准确率。
13.优选的，所述驱动组件包括与所述第一丝杠连接的第一齿轮、与所述第二丝杠连接的第二齿轮、齿圈，所述齿圈与所述第一齿轮、所述第二齿轮均啮合，所述第一齿轮顶部连接有便于转动所述第一齿轮的调节盘。
14.通过采用上述技术方案，工作人员握住调节盘对第一齿轮进行转动，第一齿轮带动齿圈转动，齿圈带动第二齿轮转动，齿圈实现了第一齿轮、第二齿轮的同步转动，即为第一丝杠、第二丝杠的同步转动，使滑块带动第一风扇顺利移动。
15.优选的，所述支撑架连接有制冷组件，所述制冷组件包括与所述支撑架连接的制冷板、与所述制冷板连接的半导体制冷片，所述制冷板内开设有制冷腔，所述制冷板底部开设有与所述制冷腔连通的制冷孔。
16.通过采用上述技术方案，半导体制冷片对制冷板的制冷腔制冷，冷气穿过制冷孔溢出到制冷板底部，第一风扇工作时，可将冷气吹入暂存槽，使暂存槽内的工件降温，加快了工件降温的速率，提高工件的检测结果的准确率。
17.优选的，所述制冷组件还包括与所述制冷板底部固定连接的第二风扇。
18.通过采用上述技术方案，第二风扇充分利用制冷板溢出的冷气，第二风扇将制冷板溢出的冷气部分吹到正在传输装置上的工件，使工件部分降温，部分冷气被第一风扇吹向暂存装置，使工件处于暂存装置时进一步降温，使工件充分降温，提高工件的检测结果的准确率。
19.优选的，所述制冷孔内放置有第二调节组件，所述第二调节组件包括放置在所述制冷孔内的固定叶、与所述固定叶转动连接的调节叶，所述固定叶与所述制冷板固定连接，所述固定叶上开设有第一通孔，所述调节叶上开设有第二通孔，所述调节叶与所述固定叶配合覆盖所述制冷孔。
20.通过采用上述技术方案，可转动调节叶，使第一通孔与第二通孔连通，使制冷腔中的冷气放出，第一通孔与第二通孔重合的面积越大，放出冷气的速度越大，进而影响对工件降温速度。
21.优选的，所述调节叶顶部连接有方便调节所述调节叶的调节块。
22.通过采用上述技术方案，调节块使调节叶更便于调节。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、可根据工件的位置或数量，第一风扇可上下调节高度，也可顺时针或逆时针转动风的朝向，使工件充分降温，提高了工件的检测结果的准确率；
25.2、第二风扇将制冷板释放的冷气吹向传输装置上的工件，第一风扇使部分冷气吹向暂存槽，对工件进一步降温，使工件充分降温，提高了工件的检测结果的准确率。
附图说明
26.图1是一种smt贴片生产线的炉后散热装置整体结构示意图。
27.图2是第一调节组件与第一风扇的爆炸示意图。
28.图3是制冷组件的剖视图。
29.图4是第二调节组件的整体结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、传输装置；2、暂存装置；3、调节装置；31、支撑架；32、滑动组件；321、第一丝杠；322、第二丝杠；323、滑块；3231、安装槽；33、驱动组件；331、第一齿轮；3311、调节盘；332、第二齿轮；333、齿圈；4、第一风扇；5、支撑杆；6、第一调节组件；61、固定块；62、固定螺栓；7、制冷组件；71、制冷板；711、制冷腔；712、制冷孔；72、半导体制冷片；73、第二风扇；8、第二调节组件；81、固定叶；811、第一通孔；82、转轴；83、调节叶；831、第二通孔；832、调节块；9、感应器。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
33.一种smt贴片生产线的炉后散热装置，参照图1和图2，包括传输装置1、暂存装置2、调节装置3和第一风扇4，暂存装置2与传输装置1连接，调节装置3与传输装置1连接，第一风扇4与调节装置3连接，用于对暂存装置2上的工件降温。
34.参照图1和图2，暂存装置2包括竖直设置的两个板，两个板之间留有空隙，两个板相互靠近的侧壁均固定连接有多个暂存板，且两个板上的多个暂存板一一对应。调节装置3包括支撑架31、滑动组件32和驱动组件33，支撑架31与传输装置1与远离暂存装置2的一端固定连接，滑动组件32包括第一丝杠321、第二丝杠322和滑块323，第一丝杠321、第二丝杠322均竖直设置，第一丝杠321、第二丝杠322均与支撑架31转动连接，滑块323套设在第一丝杠321、第二丝杠322上并与第一丝杠321、第二丝杠322螺纹连接。
35.参照图1和图2，滑块323靠近暂存装置2的侧壁上开设有安装槽3231，安装槽3231内放置有支撑杆5，支撑杆5呈圆柱状，支撑杆5水平设置，支撑杆5的两端均与滑块323固定连接，支撑杆5连接有第一调节组件6，第一调节组件6包括固定块61和固定螺栓62，固定块61呈圆柱状，固定块61套设在支撑杆5上并与支撑杆5的外壁固定连接，固定螺栓62水平设置，固定螺栓62穿设滑块323并与滑块323螺纹连接，固定螺栓62套设在支撑杆5上，并与支撑杆5转动连接。第一风扇4与支撑杆5转动连接，固定块61、固定螺栓62分别位于第一风扇4两侧，固定块61、固定螺栓62均与第一风扇4抵接。
36.向远离第一风扇4方向转动固定螺栓62，根据工件的位置，使第一风扇4顺时针或逆时针转动，转动到合适位置后，再将固定螺栓62向靠近第一风扇4的方向转动，使固定螺栓62与第一风扇4紧密抵接，固定第一风扇4，使第一风扇4的风向朝向工件，降低工件的温度，提高工件的检测结果的准确率。
37.参照图1，驱动组件33包括第一齿轮331、第二齿轮332和齿圈333，第一齿轮331与第一丝杠321顶端固定连接，第一齿轮331的轴线与第一丝杠321的轴线相同，第二齿轮332与第二丝杠322的顶端固定连接，第二齿轮332的轴线与第二丝杠322的轴线相同，齿圈333与第一齿轮331、第二齿轮332均啮合，第一齿轮331顶面固定连接调节盘3311。
38.转动调节盘3311，调节盘3311带动第一齿轮331转动，第一齿轮331带动齿圈333转动，齿圈333带动第二齿轮332转动，实现第一齿轮331、第二齿轮332同步转动，第一齿轮331带动第一丝杠321转动，第二齿轮332带动第二丝杠322转动，使第一丝杠321、第二丝杠322同步转动，使滑块323带动第一风扇4在竖直方向上移动，快速降低工件的温度，提高工件的检测结果的准确率。
39.参照图1和图3，支撑杆5连接有制冷组件7，制冷组件7包括制冷板71、半导体制冷片72和第二风扇73，制冷板71呈长方体状，制冷板71的侧壁与支撑架31的侧壁固定连接，制冷板71内开设有制冷腔711，制冷板71底部开设有圆形的制冷孔712，制冷孔712设置有多个，制冷孔712与制冷腔711连通，制冷板71顶部连接有半导体制冷片72，半导体制冷片72的制冷端位于制冷腔711内，制冷板71底部连接有第二风扇73，第二风扇73的风向朝向传输装置1。第二风扇73将制冷腔711中释放的冷气吹向传输装置1，使工件部分降温。
40.参照图1，传输装置1固定连接有感应器9，感应器9靠近支撑杆5，感应器9与第一风扇4、第二风扇73均电连接，第一风扇4、第二风扇73、半导体制冷片72均与电源电连接。感应器9感应到工件进入传输装置1后，给第一风扇4、第二风扇73发送电信号，启动第一风扇4、第二风扇73对工件降温。
41.参照图3和图4，制冷孔712内放置有第二调节组件8，第二调节组件8包括固定叶81、转轴82和调节叶83，固定叶81与制冷孔712匹配，固定叶81的圆周壁与制冷板71固定连接，固定叶81是横截面呈圆环状的板状体，固定叶81的顶面开设有第一通孔811，第一通孔811设置有多个，转轴82呈圆柱状，固定叶81靠近圆心的侧壁与转轴82的圆周壁固定连接。
42.参照图3和图4，调节叶83呈圆环状，调节叶83上开设有第二通孔831，固定叶81与调节叶83配合在竖直方向的投影呈圆环状，固定叶81与调节叶83配合覆盖制冷孔712，调节叶83靠近圆心的侧壁与转轴82的圆周壁转动连接，固定叶81、转轴82、调节叶83的轴线相同，调节叶83顶部固定连接有调节块832。工作人员拨动调节块832，使第一通孔811与第二通孔831连通，使制冷腔711中的冷气放出，第一通孔811与第二通孔831重合的面积越大，放出冷气的速度越大。
43.本技术的使用原理如下：工件从回流焊炉中焊接完成后进入传输装置1传输，工件经过感应器9，感应器9将电信号发送给第一风扇4、第二风扇73，第一风扇4、第二风扇73启动，第二风扇73将制冷板71中释放的冷气向下吹，第二风扇73吹的部分冷气使在传输装置1上的工件部分降温，第一风扇4将第二风扇73吹的部分冷气吹向暂存装置2，使暂存装置2上的工件降温，降低进入光学检测设备的工件温度。可根据工件的数量与位置，调节装置3带动第一风扇4在竖直方向上移动，第一调节组件6可调节第一风扇4的风向，快速降低工件的温度，提高工件的检测结果的准确率。
44.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。