一种电动钉扣机的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种电动钉扣机。


背景技术：

2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。
3.现有钉扣机对纽扣进行缝钉过程中，是工人手动将纽扣的母扣与子扣放置于钉模顶部，之后踩动脚踏来启动钉扣机进行钉扣，这种方式可以取得较高的钉扣效率，但是由于并未设置相对应的安全措施，导致在钉扣过程中，经常出现由于误踩脚踏导致钉扣机钉到工人手指的情况，具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种电动钉扣机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电动钉扣机，包括钉扣机机体，所述钉扣机机体面板顶部固定连接有模套，所述模套通过安装组件连接有底模，位于所述模套一侧的所述钉扣机机体面板顶部固定连接有固定板，所述固定板通过弹动件连接有衔接滑板，所述衔接滑板侧壁上固定连接有防护隔板，所述衔接滑板顶部设有感应组件。
7.优选地，所述安装组件包括固定连接于所述底模底部的螺纹孔板，所述螺纹孔板底部固定连接有螺纹限位杆，所述模套内壁底部开设有与所述螺纹孔板适配的限位槽，所述限位槽内壁螺纹连接有与所述螺纹孔板相适配的固定螺纹杆，所述限位槽内壁底部开设有与所述螺纹限位杆适配的螺纹孔。
8.优选地，所述弹动件包括开设于所述固定板内壁的弹动腔，所述弹动腔内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧端部与所述衔接滑板侧壁固定连接，所述衔接滑板位于所述弹动腔内并与其内壁滑动连接。
9.优选地，所述感应组件包括固定连接于所述衔接滑板顶部的支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有第一感应板，所述固定板顶部固定连接有与所述第一感应板配合使用的第二感应板。
10.优选地，所述固定板顶部开设有与所述支撑杆适配的支撑滑槽，所述支撑杆位于所述支撑滑槽内并与其内壁滑动连接，所述第二感应板设于所述支撑滑槽端部，所述衔接滑板侧壁上固定连接有限位滑杆，所述固定板侧壁上开设有与所述限位滑杆适配的限位滑槽，所述限位滑杆位于所述限位滑槽内并与其内壁滑动连接。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.通过设置感应组件与衔接滑板，在将纽扣置于底模上进行钉扣时，需要工人手动
拉动第一感应板至第二感应板处钉扣机才能进行钉扣，从而在工人误踩脚踏时钉扣机依然不会启动，从而避免由于脚踏误踩造成钉扣机误启动对工人造成伤害，大大提高安全系数。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种电动钉扣机的侧视剖面图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为图1中b处的放大图
16.图4为本实用新型提出的一种电动钉扣机中固定板的立体图。
17.图中：1钉扣机机体、2固定板、3限位弹簧、4衔接滑板、5防护隔板、6限位滑杆、7支撑杆、8第一感应板、9第二感应板、10模套、11底模、12螺纹孔板、13螺纹限位杆、14固定螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-图4，一种电动钉扣机，包括钉扣机机体1，钉扣机机体1其钉扣方式为现有技术，但需要第一感应板8与第二感应板9相贴合并且踩下脚踏才可进行工作，钉扣机机体1面板顶部固定连接有模套10，模套10通过安装组件连接有底模11，进一步地，安装组件包括固定连接于底模11底部的螺纹孔板12，螺纹孔板12底部固定连接有螺纹限位杆13，模套10内壁底部开设有与螺纹孔板12适配的限位槽，限位槽内壁螺纹连接有与螺纹孔板12相适配的固定螺纹杆14，限位槽内壁底部开设有与螺纹限位杆13适配的螺纹孔，通过设置安装组件，可以根据所要加工的纽扣规格不同对底模11进行更换，从而适应不同的纽扣加工，而螺纹限位杆13则可以根据加工条件不同对底模的高度位置进行调整，避免由于钉扣机机体1的钉动造成纽扣碎裂或钉扣不完全，保证正常生产；
20.位于模套10一侧的钉扣机机体1面板顶部固定连接有固定板2，固定板2通过弹动件连接有衔接滑板4，进一步地，弹动件包括开设于固定板2内壁的弹动腔，弹动腔内壁固定连接有限位弹簧3，限位弹簧3端部与衔接滑板4侧壁固定连接，衔接滑板4位于弹动腔内并与其内壁滑动连接，通过设置弹动件，在未进行钉扣时，在限位弹簧3的作用下，衔接滑板4可以向弹动腔外侧进行滑动，从而带动防护隔板5停留于底模11的顶部，从而使得钉扣工作必须通过拉动限位滑杆6才能实现，提高安全系数；
21.衔接滑板4侧壁上固定连接有防护隔板5，衔接滑板4顶部设有感应组件，进一步地，感应组件包括固定连接于衔接滑板4顶部的支撑杆7，支撑杆7端部固定连接有第一感应板8，固定板2顶部固定连接有与第一感应板8配合使用的第二感应板9，通过设置第一感应板8与第二感应板9，在对纽扣进行钉扣时，手动拉动限位滑杆6，使得限位滑杆6带动衔接滑板4滑动，限位滑板4便可通过支撑杆7来带动第一感应板8进行滑动，当第一感应板8与第二感应板9相贴合时，踩动脚踏才能使得钉扣机机体1进行工作，从而避免由于脚踏误踩造成钉扣机误启动对工人造成伤害；
22.进一步地，固定板2顶部开设有与支撑杆7适配的支撑滑槽，支撑杆7位于支撑滑槽内并与其内壁滑动连接，第二感应板9设于支撑滑槽端部，衔接滑板4侧壁上固定连接有限位滑杆6，固定板2侧壁上开设有与限位滑杆6适配的限位滑槽，限位滑杆6位于限位滑槽内并与其内壁滑动连接。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电动钉扣机，包括钉扣机机体（1），其特征在于，所述钉扣机机体（1）面板顶部固定连接有模套（10），所述模套（10）通过安装组件连接有底模（11），位于所述模套（10）一侧的所述钉扣机机体（1）面板顶部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）通过弹动件连接有衔接滑板（4），所述衔接滑板（4）侧壁上固定连接有防护隔板（5），所述衔接滑板（4）顶部设有感应组件。2.根据权利要求1所述的一种电动钉扣机，其特征在于，所述安装组件包括固定连接于所述底模（11）底部的螺纹孔板（12），所述螺纹孔板（12）底部固定连接有螺纹限位杆（13），所述模套（10）内壁底部开设有与所述螺纹孔板（12）适配的限位槽，所述限位槽内壁螺纹连接有与所述螺纹孔板（12）相适配的固定螺纹杆（14），所述限位槽内壁底部开设有与所述螺纹限位杆（13）适配的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种电动钉扣机，其特征在于，所述弹动件包括开设于所述固定板（2）内壁的弹动腔，所述弹动腔内壁固定连接有限位弹簧（3），所述限位弹簧（3）端部与所述衔接滑板（4）侧壁固定连接，所述衔接滑板（4）位于所述弹动腔内并与其内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种电动钉扣机，其特征在于，所述感应组件包括固定连接于所述衔接滑板（4）顶部的支撑杆（7），所述支撑杆（7）端部固定连接有第一感应板（8），所述固定板（2）顶部固定连接有与所述第一感应板（8）配合使用的第二感应板（9）。5.根据权利要求4所述的一种电动钉扣机，其特征在于，所述固定板（2）顶部开设有与所述支撑杆（7）适配的支撑滑槽，所述支撑杆（7）位于所述支撑滑槽内并与其内壁滑动连接，所述第二感应板（9）设于所述支撑滑槽端部，所述衔接滑板（4）侧壁上固定连接有限位滑杆（6），所述固定板（2）侧壁上开设有与所述限位滑杆（6）适配的限位滑槽，所述限位滑杆（6）位于所述限位滑槽内并与其内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电动钉扣机，包括钉扣机机体，所述钉扣机机体面板顶部固定连接有模套，所述模套通过安装组件连接有底模，位于所述模套一侧的所述钉扣机机体面板顶部固定连接有固定板，所述固定板通过弹动件连接有衔接滑板，所述衔接滑板侧壁上固定连接有防护隔板，所述衔接滑板顶部设有感应组件。本实用新型通过设置感应组件与衔接滑板，在将纽扣置于底模上进行钉扣时，需要工人手动拉动第一感应板至第二感应板处钉扣机才能进行钉扣，从而在工人误踩脚踏时钉扣机依然不会启动，从而避免由于脚踏误踩造成钉扣机误启动对工人造成伤害，大大提高安全系数。大大提高安全系数。大大提高安全系数。


技术研发人员：刘兵
受保护的技术使用者：阜阳优泰服饰有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/23