一种高速磁悬浮电机的连接机构的制作方法

1.本实用新型属于磁悬浮动力装备技术领域，具体的说，涉及一种高速磁悬浮电机的连接机构。


背景技术：

2.随着磁悬浮技术的发展，出现了磁悬浮鼓风机，磁悬浮鼓风机是利用磁浮轴承在通电时产生的电磁力作用于转子上，从而将转子悬浮于磁浮轴承之中，相比较传统的滚动轴承，由于磁浮轴承与转子之间没有机械接触，使得转子能够获得更高的转速，利于提升与转子连接的叶轮的工作效率。
3.现有的高速磁悬浮鼓风机的整体结构包括磁悬浮电机和蜗壳，所述蜗壳内设置有叶轮，并且叶轮与磁悬浮电机的转子轴传动连接，所述蜗壳直接固定安装在磁悬浮电机上。
4.并且在现有技术中，每一种蜗壳搭配不同型号的电机这样会导致资源浪费，效率低下，成本上升：在仓库管理上，不同的蜗壳搭配不同的电机，造成电机种类繁多，对不同种类的电机进行分类管理存储，增加了仓库的管理难度，降低仓库的空间利用率，寻找部件效率低下；在电机装配上，不同类型的电机，装配工序不统一，造成生产效率低下，很难形成批量化生产，所用的辅助装配工具，螺栓规格不统一，容易造成装配现场工具混乱，组装效率低下；在制造加工上，不同的电机，制造零部件不一样，这样会造成不同的加工工序，不能批量化生产，造成成本的提升。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，使用功能方便，能够通过转接盘进行安装蜗壳，方便组装和安装，使用功能方便的高速磁悬浮电机的连接机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高速磁悬浮电机的连接机构，包括磁悬浮电机，磁悬浮电机的一侧设置有蜗壳，所述磁悬浮电机与蜗壳之间设置有转接盘，转接盘固定安装在磁悬浮电机上，蜗壳与转接盘固定连接，转接盘上开设有散热通道。
8.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
9.所述转接盘包括转接盘主体，转接盘主体靠近蜗壳的一侧一体连接有连接体，接盘主体和连接体内开设有中心孔。
10.进一步优化：所述转接盘主体靠近磁悬浮电机的一侧面上开设有多个第一螺栓孔，多个第一螺栓孔沿转接盘主体的轴承呈环形且间隔布设。
11.进一步优化：所述磁悬浮电机上靠近转接盘的位置处一体连接有连接座，所述蜗壳、转接盘和连接座之间通过螺栓副固定连接。
12.进一步优化：所述连接体的外表面形状与蜗壳安装端的内表面形状相匹配，蜗壳的安装端安装在连接体上，连接体上开设有环形凹槽，环形凹槽内可安装有密封圈。
13.进一步优化：所述中心孔包括由靠近磁悬浮电机的一侧向另一侧依次布设的第一直孔段、锥面孔段、第二直孔段和第三直孔段；第一直孔段、锥面孔段、第二直孔段和第三直孔段为同轴线设置且相互连通。
14.进一步优化：所述锥面孔段的内表面形状与磁悬浮电机的端面形状相匹配，且锥面孔段与磁悬浮电机的端面之间设置有散热腔。
15.进一步优化：所述散热通道包括开设在转接盘主体的外圆周面上的多个散热孔，所述散热孔与散热腔相连通。
16.本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先先将转接盘装配到磁悬浮电机上，叶轮装配到磁悬浮电机上，蜗壳装配到转接盘上，所述蜗壳、转接盘和磁悬浮电机之间采用螺栓副进行固定连接，扩散器装配到蜗壳上，整台电机组装完毕。
17.所述磁悬浮电机驱动叶轮转动时，所述散热腔内的热量可通过散热孔排出，进而对磁悬浮电机有保护作用，提高使用效果。
18.所述转接盘为系列组件，在装配过程中通过改变转接盘能够匹配不同的蜗壳，方便使用。
19.该高速磁悬浮电机的连接机构除了用于磁悬浮鼓风机外，还可以用于磁悬浮真空泵、磁悬浮空压机等磁悬浮动力流体机械。本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，磁悬浮电机与蜗壳之间设置有转接盘，通过转接盘进行连接过度，方便组装和安装，提高装配效率；并且转接盘的外圆周面上开设有多个散热孔，通过散热孔能够将散热腔内的热量排出，对磁悬浮电机有保护作用，提高使用效果；并且转接盘整体采用一体化加工制成，无焊接工序，提高了结构强度。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
21.图1为本实用新型中高速磁悬浮鼓风机的拆分图；
22.图2为本实用新型中高速磁悬浮鼓风机的装配图；
23.图3为图2中a处的局部放大图；
24.图4为本实用新型中转接盘的立体图；
25.图5为本实用新型中转接盘的剖视图。
26.图中：1-磁悬浮电机；11-连接座；2-转接盘；21-转接盘主体；22-连接体；23-散热孔；24-第一螺纹孔；25-中心孔；251-第一直孔段；252-锥面孔段；253-第二直孔段；254-第三直孔段；26-连接螺栓；27-环形凹槽；3-叶轮；4-蜗壳；5-扩散器；6-散热腔。
具体实施方式
27.如图1-5所示，一种高速磁悬浮电机的连接机构，包括磁悬浮电机1，所述磁悬浮电机1的一侧设置有蜗壳4，所述磁悬浮电机1与蜗壳4之间设置有转接盘2，所述转接盘2固定安装在磁悬浮电机1上，所述蜗壳4与转接盘2固定连接，所述转接盘2上开设有散热通道。
28.这样设计，在使用时，可将转接盘2固定安装在磁悬浮电机1上，而后将蜗壳4固定安装在转接盘2上，进而通过转接盘2能够方便的将蜗壳4固定安装在磁悬浮电机1上，方便组装和安装。
29.并且转接盘2上开设有散热通道，进而通过散热通道能够使蜗壳4内的热量散出，方便使用。
30.所述转接盘2包括转接盘主体21，所述转接盘主体21靠近蜗壳4的一侧一体连接有连接体22，所述接盘主体21和连接体22内开设有中心孔25。
31.所述转接盘主体21靠近磁悬浮电机1的一侧面上开设有多个第一螺栓孔24，所述多个第一螺栓孔24沿转接盘主体21的轴承呈环形且间隔布设。
32.所述磁悬浮电机1上靠近转接盘2的位置处一体连接有连接座11，所述连接座11上与各个第一螺栓孔24相对应的位置处分别开设有第二螺栓孔。
33.所述蜗壳4上与各个第一螺栓孔24相对应的位置处分别开设有第三螺栓孔。
34.所述第二螺栓孔、第一螺栓孔24和第三螺栓孔内螺纹连接有连接螺栓26。
35.所述蜗壳4、转接盘2和磁悬浮电机1上的连接座11之间通过连接螺栓26将其固定连接。
36.所述连接体22的整体外表面形状为圆柱体状，所述连接体22的外表面形状与蜗壳4安装端的内表面形状相匹配。
37.所述蜗壳4的安装端安装在连接体22上。
38.所述连接体22上开设有环形凹槽27，所述环形凹槽27内可安装有密封圈，通过密封圈用于对蜗壳4与连接体22的连接处进行密封，提高使用效果。
39.所述中心孔25包括由靠近磁悬浮电机1的一侧向另一侧依次布设的第一直孔段521、锥面孔段252、第二直孔段253和第三直孔段254。
40.所述第一直孔段521、锥面孔段252、第二直孔段253和第三直孔段254为同轴线设置且相互连通。
41.所述第一直孔段521的内表面直径与磁悬浮电机1的外表面直径相匹配。
42.所述转接盘2通过第一直孔段521套设在磁悬浮电机1上，且转接盘2与磁悬浮电机1之间通过轴肩配合实现轴向定位。
43.所述锥面孔段252的内表面形状与磁悬浮电机1的端面形状相匹配，且锥面孔段252与磁悬浮电机1的端面之间设置有散热腔6。
44.所述第二直孔段253的内表面形状与磁悬浮电机1的转子轴的外表面形状相匹配。
45.所述转接盘2采用一体化加工制成，无焊接工序，提高了结构强度。
46.所述蜗壳4内安装有叶轮3，且第三直孔段254的内表面形状与叶轮3大端的外表面形状相匹配。
47.所述散热通道包括开设在转接盘主体21的外圆周面上的多个散热孔23，所述散热孔23沿转接盘主体21的外圆周面呈环形且间隔布设。
48.所述散热孔23贯穿锥面孔段252的内表面并与锥面孔段252相连通。
49.这样设计，当转接盘2安装在磁悬浮电机1上后，所述散热孔23与散热腔6相连通。
50.所述散热腔6内的热量可通过散热孔23排出，进而对磁悬浮电机1有保护作用，提高使用效果。
51.所述蜗壳4远离磁悬浮电机1的一侧固定安装有扩散器5，所述扩散器5的中心孔与蜗壳4连通。
52.在使用时，首先先将转接盘2装配到磁悬浮电机1上，叶轮3装配到磁悬浮电机1上，
蜗壳4装配到转接盘2上，所述蜗壳4、转接盘2和磁悬浮电机1之间采用螺栓副进行固定连接，扩散器5装配到蜗壳4上，整台电机组装完毕。
53.所述磁悬浮电机1驱动叶轮3转动时，所述散热腔6内的热量可通过散热孔23排出，进而对磁悬浮电机1有保护作用，提高使用效果。
54.在本实施例中，所述转接盘2为系列组件，在装配过程中通过改变转接盘2能够匹配不同的蜗壳4，方便使用。
55.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。