一种用于乳化沥青蒸发残留物含量试验的试验设备的制作方法

1.本技术涉及乳化沥青试验设备的技术领域，尤其是涉及一种用于乳化沥青蒸发残留物含量试验的试验设备。


背景技术：

2.乳化沥青以其优良的性能，在道路工程中得到了广泛的应用。然而，对于乳化沥青蒸发残留物含量的测定，《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》(jtge20-2011)规定采用将盛放试样的烧杯放置于电炉上，然后边加热边用玻璃棒搅拌的方法将试样中的水分完全蒸发。此过程时间较长，通常情况下需要20min-30min，若采用人工搅拌的方式则需要耗费较大的人力物力。因此，人们大多使用一种用于乳化沥青蒸发残留物含量试验的试验设备来对乳化沥青进行试验工作。
3.相关技术中，试验设备一般包括底座、设置于底座上的支架、设置于支架上的驱动电机以及连接于驱动电机的输出轴的搅拌棍。底座上设置有加热件，使用时，将盛有乳化沥青的搅拌皿放置在底座上，搅拌棍伸入搅拌皿内，且浸泡在乳化沥青当中，驱动电机带动搅拌棍转动，以使得搅拌棍对乳化沥青进行搅拌。在此过程中，加热件对盛放在搅拌皿中的乳化沥青进行加热。
4.试验设备还包括设置在底座上的温度计，在乳化沥青加热搅拌的过程中，试验人员需要手持温度计，以此对乳化沥青的温度进行测量。当温度计测量出乳化沥青的温度高于100℃，即说明乳化沥青中的水分完全蒸发，此时即可开始下一步试验。
5.然而，乳化沥青在加热搅拌的过程中，乳化沥青会溢溅，试验人员手持温度计以测量乳化沥青的温度的方式存在安全隐患。


技术实现要素：

6.为了改善乳化沥青在加热搅拌的过程中，乳化沥青会溢溅，试验人员手持温度计以测量乳化沥青的温度的方式存在安全隐患的现象，本技术提供一种用于乳化沥青蒸发残留物含量试验的试验设备。
7.本技术提供的一种用于乳化沥青蒸发残留物含量试验的试验设备采用如下的技术方案：
8.一种用于乳化沥青蒸发残留物含量试验的试验设备，包括底座、设置于所述底座上的支架、设置于所述支架上的驱动电机以及连接于所述驱动电机的输出轴的搅拌棍，所述底座上还设置有加热件及温度计，所述底座上设置有安装架，所述安装架上设置有用于连接所述温度计的环形框，所述环形框位于加热件的上方；
9.所述环形框内滑移设置有若干个用于夹持固定所述温度计的弧形夹片，若干个所述弧形夹片沿所述环形框的周向方向间隔设置，若干个所述弧形夹片均可朝靠近或远离所述环形框的中心的方向滑移，若干个所述弧形夹片之间配合形成有用于供所述温度计插接固定的夹持区域；
10.所述环形框上还设置有若干组与所述弧形夹片一一对应，且用于驱动所述弧形夹片朝靠近所述环形框的中心的方向滑移的弹性件。
11.通过采用上述技术方案，使用本技术的试验设备进行乳化沥青蒸发残留物含量试验时，将乳化沥青置于搅拌皿内后，再将搅拌皿放置在加热件上。
12.驱使搅拌棍伸入进搅拌皿内，并浸泡在乳化沥青中。此时，试验人员便可将温度计插入进夹持区域内。当温度计的测量端伸入进搅拌皿内，并浸泡在乳化沥青中时，试验人员松开温度计。此时，弹性件驱动弧形夹片朝靠近环形框的中心的方向滑移，从而使得弧形夹片将温度计夹持固定在夹持区域内。
13.上述动作完成后，即可驱动加热件与驱动电机工作，以此使得盛放在搅拌皿内的乳化沥青同时受到加热和搅拌。
14.在乳化沥青加热和搅拌的过程中，温度计受到弧形夹片的夹持，从而能够稳定地实时测量乳化沥青的温度，以此使得试验人员无需手持温度计以测量乳化沥青的温度，安全隐患较低。
15.优选的，所述环形框上开设有通孔，所述通孔内滑移设置有用于引导所述弧形夹片沿靠近或远离所述环形框的中心的方向滑移的引导杆；
16.所述引导杆的一端穿过所述通孔后伸出至所述环形框外，所述引导杆的另一端穿过所述通孔后伸入进所述环形框内，且所述引导杆位于所述环形框内的一端与所述弧形夹片固定连接。
17.通过采用上述技术方案，利用引导杆与通孔的滑移配合，从而使得弧形夹片始终朝靠近或远离环形框的中心的方向滑移，以使得若干个弧形夹片相配合夹持固定温度计时较为稳定。
18.优选的，所述引导杆伸出至所述环形框外的一端设置有用于使所述引导杆不易掉落出通孔外的限位块。
19.通过采用上述技术方案，限位块的设置使得引导杆不易掉落出通孔外，以此使得若干个弧形夹片相配合夹持固定温度计时较为稳定。
20.优选的，所述弹性件包括套设于所述引导杆上的弹簧，所述弹簧的一端与所述环形框的外侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位块固定连接，所述温度计插接进所述夹持区域内时，所述弹簧处于压缩状态。
21.通过采用上述技术方案，当温度计插接进夹持区域内时，弹簧处于压缩状态，从而使得试验人员松开温度计时，弹簧的弹力将驱使弧形夹片朝靠近环形框的中心的方向滑移，从而使得弧形夹片将温度计夹持固定在夹持区域内。
22.优选的，所述弧形夹片朝向所述环形框的中心的一侧设置有弹性垫。
23.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置使得若干个弧形夹片相配合夹持固定温度计时更加稳定。
24.优选的，所述环形框上设置有滑套，所述滑套滑移套设于所述安装架，所述滑套可在所述安装架上沿竖直方向滑移，所述滑套上设置有用于将自身锁定在所述安装架上的锁定件。
25.通过采用上述技术方案，利用在环形框上设置滑套，滑套滑移套设于安装架，从而使得弧形夹片将温度计夹持固定在夹持区域内后，通过调整滑套在安装架上的滑移位置，
即可调节温度计的高度。在调整好温度计的高度后，利用锁定件将滑套锁定在安装架上，以此将温度计固定在相应高度位置上。
26.优选的，所述锁定件包括设置于所述滑套上的螺纹套以及穿设于所述螺纹套内的螺杆，所述螺杆与所述螺纹套螺纹连接，所述螺杆的一端伸入进所述滑套内，且所述螺杆伸入进所述滑套内的一端抵紧于所述安装架的侧壁，所述螺杆的另一端伸出至滑套外。
27.通过采用上述技术方案，在需要将滑套固定在安装架上时，转动螺杆，以使得螺杆朝靠近安装架的方向靠近。当螺杆的一端抵紧在安装架的侧壁时，螺杆将滑套锁定在安装架上。
28.优选的，所述螺杆伸出至滑套外的一端设置有便于转动所述螺杆的旋钮杆。
29.通过采用上述技术方案，旋钮杆的设置使得试验人员转动螺杆时更加便捷。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.本技术通过在环形框上设置有若干个弧形夹片，若干个弧形夹片之间配合形成有若干个用于供温度计插接固定的夹持区域。使用本技术的试验设备进行乳化沥青蒸发残留物含量试验时，将温度计插入进夹持区域，当温度计的测量端伸入进搅拌皿内，并浸泡在乳化沥青中时，试验人员松开温度计。此时，弹簧的弹力驱动弧形夹片朝靠近环形框的中心的方向滑移，从而使得弧形夹片将温度计夹持固定在夹持区域内。由此可见，使用本技术的试验设备进行乳化沥青蒸发残留物含量试验时，温度计受到弧形夹片的夹持，从而能够稳定地实时测量乳化沥青的温度，以此使得试验人员无需手持温度计以测量乳化沥青的温度，安全隐患较低；
32.2.本技术通过在引导杆上套设弹簧，当温度计插入进夹持区域内，弹簧处于压缩状态。当温度计的测量端伸入进搅拌皿内，并浸泡在乳化沥青中时，试验人员松开温度计。此时，弹簧的弹力驱动弧形夹片朝靠近环形框的中心的方向滑移，从而使得弧形夹片将温度计夹持固定在夹持区域内。
附图说明
33.图1是本实施例的整体结构示意图；
34.图2是本实施例中用于体现环形框、引导杆以及弧形夹片之间的配合关系示意图。
35.图中，1、底座；2、加热件；3、搅拌皿；4、支架；401、竖杆；402、横杆；5、转接块；6、第一穿孔；7、第一穿缝；8、前连接块；9、后连接块；10、第一螺钉；11、第二穿孔；12、第二穿缝；13、上连接块；14、下连接块；15、第二螺钉；16、驱动电机；17、搅拌棍；171、安装部；172、搅拌部；18、安装架；19、滑套；20、螺纹套；21、螺杆；22、旋钮杆；23、安装杆；24、环形框；25、引导杆；26、弧形夹片；27、夹持区域；28、温度计；29、限位块；30、弹簧；31、弹性垫。
具体实施方式
36.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步x详细说明。
37.一种用于乳化沥青蒸发残留物含量试验的试验设备，参照图1，包括底座1以及设置于底座1上的加热件2，加热件2上放置有用于盛放乳化沥青的搅拌皿3。本实施例中，加热件2放置在底座1上的电炉。
38.参照图1，底座1上固定连接有支架4，其中，支架4包括竖直的竖杆401以及水平的
横杆402，竖杆401的一端与底座1固定连接，竖杆401的另一端与横杆402的一端连接。
39.参照图1，具体的，竖杆401远离底座1的一端滑移套设有转接块5，转接块5呈长方体状设置，转接块5上开设有用于供竖杆401贯穿并滑移的第一穿孔6，第一穿孔6沿竖直方向开设。转接块5的侧壁竖直开设有连通第一穿孔6的第一穿缝7，第一穿缝7将转接块5靠近第一穿孔6的一端分为前连接块8与后连接块9。
40.参照图1，前连接块8上开设有前螺纹孔，后连接块9上开设有后螺纹孔，前螺纹孔与后螺纹孔相对设置。前螺纹孔与后螺纹孔内共同穿设有用于抱紧前连接块8与后连接块9，以使得第一穿孔6的孔壁紧贴于竖杆401的外壁的第一螺钉10，第一螺钉10与前螺纹孔、后螺纹孔均螺纹连接。
41.参照图1，转接块5上还开设有用于供横杆402贯穿并滑移的第二穿孔11，第二穿孔11沿水平方向开设。连接块的侧壁水平开设有连通第二穿孔11的第二穿缝12，第二穿缝12将转接块5靠近第二穿孔11的一端分为上连接块13与下连接块14。
42.参照图1，上连接块13上开设有上螺纹孔，下连接块14上开设有下螺纹孔，上螺纹孔与下螺纹孔呈相对设置。上螺纹孔与下螺纹孔内穿设有用于抱紧上连接块13与下连接块14，以使得第二穿孔11的孔壁紧贴于横杆402的外壁的第二螺钉15，第二螺钉15与上螺纹孔、下螺纹孔均螺纹连接。
43.参照图1，横杆402远离转接块5的一端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接有搅拌棍17，搅拌棍17远离驱动电机16的一端伸入进搅拌皿3内。具体的，搅拌棍17包括竖直的安装部171与水平的搅拌部172，安装部171的一端与驱动电机16的输出轴固定连接，安装部171的另一端与搅拌部172的中部固定连接。
44.参照图1，底座1上还固定连接有竖直的安装架18，安装架18呈圆柱状设置。安装架18上滑移套设有滑套19，滑套19可沿安装架18的长度方向滑移。滑套19上固定连接有螺纹套20，螺纹套20与滑套19的内腔相通，螺纹套20内螺纹配合有用于将滑套19锁定在安装架18上的螺杆21。螺杆21的一端伸入进滑套19内，且螺杆21伸入进滑套19内的一端抵紧于安装架18的侧壁，以此将滑套19锁定在安装架18上。
45.参照图1，螺杆21远离安装架18的一端伸出至滑套19外，螺杆21伸出至滑套19外的一端固定连接有便于转动螺杆21的旋钮杆22，旋钮杆22与螺杆21呈垂直设置。
46.参照图1，滑套19朝向搅拌皿3的一侧固定连接有水平的安装杆23，安装杆23远离滑套19的一端固定连接有环形框24，环形框24的横截面呈环形设置，环形框24位于加热件2的上方。
47.参照图1与图2，环形框24上开设有三个通孔，三个通孔沿着环形框24的周向方向等间隔设置。通孔内滑移连接有引导杆25，引导杆25可在通孔内沿靠近或远离环形框24的中心的方向滑移。引导杆25的一端穿过通孔后伸出于环形框24外，引导杆25的另一端穿过通孔后伸入进环形框24内，引导杆25伸入进环形框24内的一端固定连接有弧形夹片26。
48.参照图1与图2，三个弧形夹片26沿环形框24的周向方向等间隔设置，三个弧形夹片26之间配合形成有夹持区域27。夹持区域27内插接配合有用于测量乳化沥青的温度的温度计28，温度计28的检测端伸入进搅拌皿3内。温度计28伸入进搅拌皿3内的一端位于搅拌部172的上方，以此避让搅拌部172。
49.参照图1与图2，引导杆25远离弧形夹片26的一端固定连接有用于使引导杆25不易
掉落出通孔外的限位块29。
50.参照图1与图2，引导杆25上套设有用于驱动弧形夹片26朝靠近环形框24的中心的方向滑移的弹簧30，弹簧30的一端与环形框24的外侧壁固定连接，弹簧30的另一端与限位块29固定连接。温度计28插接进夹持区域27内时，弹簧30处于压缩状态，此时，弹簧30的弹力驱动弧形夹片26朝靠近环形框24的中心的方向滑移，从而使得弧形夹片26将温度计28夹持固定在夹持区域27内。
51.参照图1与图2，弧形夹片26背离引导杆25的一侧固定连接有弹性垫31，以使得温度计28插接固定在夹持区域27内时更加稳定。
52.本技术实施例的实施原理为：使用本技术的试验设备进行乳化沥青蒸发残留物含量试验时，将乳化沥青置于搅拌皿3内后，将搅拌皿3放置在电炉上。
53.搅拌皿3放置在电炉上后，拧松第一螺钉10，以使得第一螺钉10不再抱紧前连接块8与后连接块9。此时，转接块5与竖杆401之间的连接松动，转接块5可沿竖杆401的长度方向滑移。驱动转接块5沿竖杆401的长度方向向下滑移，以使得搅拌棍17伸入进搅拌皿3内，并浸泡在乳化沥青中。
54.此时，试验人员便可将温度计28插入进夹持区域27内，此时，弹簧30处于压缩状态。当温度计28的测量端伸入进搅拌皿3内，并浸泡在乳化沥青中时，试验人员松开温度计28。此时，弹簧30的弹力驱动弧形夹片26朝靠近环形框24的中心的方向滑移，从而使得弧形夹片26将温度计28夹持固定在夹持区域27内。
55.在此过程中，注意温度计28伸入进搅拌皿3内的一端位于搅拌部172的上方。上述动作完成后，即可驱动电炉与驱动电机16工作，以此使得盛放在搅拌皿3内的乳化沥青同时受到加热和搅拌。
56.在乳化沥青加热和搅拌的过程中，温度计28受到弧形夹片26的夹持，从而能够稳定地实时测量乳化沥青的温度，以此使得试验人员无需手持温度计28以测量乳化沥青的温度，安全隐患较低。
57.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。