一种防失效的止逆出气结构的制作方法

1.本实用新型涉及膜式气体表部件技术领域，特别是涉及一种防失效的止逆出气结构。


背景技术：

2.膜式气体表中的止逆流是该产品一项很重要的功能，尤其在气体表防盗气方面；气体表大多数采用结构简单的平面硬密封结构的止逆流装置，即采用只能向单侧翻转的封闭板进行使气体通过，并对逆流的气体进行阻隔；现有的气体表止逆出气结构存在如下缺陷：
3.1.止逆盖体盖至止逆底座内，利用密封圈与止逆盖板相接触形成密封状态，防止气体回流泄露，造成气体表上的数值不准确；止逆盖体与止逆底座为注塑工艺制成，由于塑料材料的特性，气体表长时间使用时，止逆盖体与止逆底座会产生变形，容易将止逆盖体卡止于止逆底座内，使气体表无法出气；或止逆盖体无法盖至止逆底座的开口处，使两者之间的间隙过大，造成气体回流；
4.2.两端均为相似或相同的形状，在装配时容易进行反转，造成后续气体表使用时，出气不通畅或产生不能出气的情况发生，影响产品质量和使用寿命。
5.针对以上问题提出一种防失效的止逆出气结构，解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防失效的止逆出气结构，止逆盖体盖至止逆底座开口的上端，便于气体表出气，防止止逆盖体卡死；止逆底座两端形状不同，方便区分，便于装配，防止装配错误造成的燃气表出气不流畅或无法出气的问题。
7.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是: 一种防失效的止逆出气结构，包括止逆底座与活动连接在止逆底座上的止逆盖体，所述止逆底座具有侧壁，所述侧壁围合成两端开口的流通空间，一侧所述侧壁呈圆弧形；所述止逆盖体形状与所述止逆底座的开口形状相同，所述止逆盖体的面积大于所述止逆底座的开口的面积；所述止逆盖体的下表面抵于所述止逆底座的上表面，封闭止逆底座上端的开口，形成止逆功能。
8.进一步改进，所述止逆底座的上端呈向上收口状；将气体聚集导向至止逆盖体下表面，使气体通过时更容易将止逆盖体顶起，增加出气的流畅性。
9.进一步改进，所述止逆底座一侧设置有用于连接所述止逆盖体的连接部，所述连接部的上端开设有安装卡口；利用连接部将止逆盖体安装于止逆底座上，确保止逆盖体能够翻转。
10.进一步改进，所述止逆盖体的一端设置有具有旋转轴的转动部，所述转动部活动连接于所述连接部上；止逆盖体的一端通过转动部活动连接与止逆底座的连接部上，气体通过时顶升止逆盖体的另一端，使其翻转，保证气体顺利通过；在停止出气时，止逆盖体由于重力的原因落回，与止逆底座接触，防止气体回流，形成止逆效果。
11.进一步改进，所述安装卡口的长度小于所述转动部旋转轴的直径；能够使止逆盖体的旋转轴卡进止逆底座的安装卡口内，便于装配时安装和后续维修更换。
12.进一步改进，所述止逆底座的下端具有向外翻折形成的凸缘；止逆底座下端的凸缘呈同一平面，装配后确保止逆底座安装进出气管时保持平整，防止止逆盖体装配倾斜后，出气管对止逆盖体的影响。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将止逆底座一侧设置为圆弧形，便于装配人员分辨，解决两端对调后错误安装造成的出气结构失效的问题，并能提高装配效率；由于止逆盖体形状与止逆底座的开口形状相同，止逆盖体的面积大于止逆底座的开口的面积，使止逆盖体能够完全盖住止逆底座上的开口，防止气体回流，并只能盖至止逆底座的上表面，防止长期使用，止逆底座发生形变将止逆盖体卡死的问题，增加使用寿命。
14.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图；
16.图2是本实用新型中关闭时的主视图；
17.图3是本实用新型中止逆盖体的示意图。
18.图中：
19.止逆底座1；止逆盖体2；侧壁3；连接部4；安装卡口5；转动部6；凸缘7。
具体实施方式
20.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
21.本实施例公开一种防失效的止逆出气结构，如图1至图3所示: 包括止逆底座1与活动连接在止逆底座1上的止逆盖体2，所述止逆底座1具有侧壁3，所述侧壁3围合成两端开口的流通空间，一侧所述侧壁3呈圆弧形；所述止逆盖体2形状与所述止逆底座1的开口形状相同，所述止逆盖体2的面积大于所述止逆底座1的开口的面积；所述止逆盖体2的下表面抵于所述止逆底座1的上表面，封闭止逆底座1上端的开口，形成止逆功能。
22.本实施例中所述止逆底座1的上端呈向上收口状；将气体聚集导向至止逆盖体2下表面，使气体通过时更容易将止逆盖体2顶起，增加出气的流畅性。
23.本实施例中所述止逆底座1一侧设置有用于连接所述止逆盖体2的连接部4，所述连接部4的上端开设有安装卡口5；利用连接部4将止逆盖体2安装于止逆底座1上，确保止逆盖体2能够翻转。
24.本实施例中所述止逆盖体2的一端设置有具有旋转轴的转动部6，所述转动部6活动连接于所述连接部4上；止逆盖体2的一端通过转动部6活动连接与止逆底座1的连接部4上，气体通过时顶升止逆盖体2的另一端，使其翻转，保证气体顺利通过；在停止出气时，止逆盖体2由于重力的原因落回，与止逆底座1接触，防止气体回流，形成止逆效果。
25.本实施例中所述安装卡口5的长度小于所述转动部6旋转轴的直径；能够使止逆盖体2的旋转轴卡进止逆底座1的安装卡口5内，便于装配时安装和后续维修更换。
26.本实施例中所述止逆底座1的下端具有向外翻折形成的凸缘7；止逆底座1下端的
凸缘7呈同一平面，装配后确保止逆底座1安装进出气管时保持平整，防止止逆盖体2装配倾斜后，出气管对止逆盖体2的影响。
27.本实施例的具体工作过程：
28.燃气表安装时，由于本实用新型中止逆底座1一端呈圆弧形，在装配时不易安装错误，能够提高装配效率；并在使用时，防止因两端对调反装后造成出气不流畅或无法出气的问题；
29.燃气表工作时，气体从止逆底座1的下方开口向上方收口状的开口流动，推动止逆盖体2以具有旋转轴的转动部6为基点向斜上方转动，开启止逆盖体2使气体正常通过，在燃气表停止工作时，止逆盖体2由于重力因素落回，直至止逆盖体2的下表面抵于止逆底座1的上表面，关闭止逆底座1上端开口，形成止逆功能，由于止逆盖体2未盖至止逆底座1内，减少了长时间使用，止逆底座1发生形变后对止逆盖体2的影响，防止止逆盖体2卡死在止逆底座1内。
30.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种防失效的止逆出气结构，包括止逆底座（1）与活动连接在止逆底座（1）上的止逆盖体（2），其特征在于：所述止逆底座（1）具有侧壁（3），所述侧壁（3）围合成两端开口的流通空间，一侧所述侧壁（3）呈圆弧形；所述止逆盖体（2）形状与所述止逆底座（1）的开口形状相同，所述止逆盖体（2）的面积大于所述止逆底座（1）的开口的面积；所述止逆盖体（2）的下表面抵于所述止逆底座（1）的上表面，封闭止逆底座（1）上端的开口，形成止逆功能。2.如权利要求1所述的防失效的止逆出气结构，其特征在于：所述止逆底座（1）的上端呈向上收口状。3.如权利要求1所述的防失效的止逆出气结构，其特征在于：所述止逆底座（1）一侧设置有用于连接所述止逆盖体（2）的连接部（4），所述连接部（4）的上端开设有安装卡口（5）。4.如权利要求3所述的防失效的止逆出气结构，其特征在于：所述止逆盖体（2）的一端设置有具有旋转轴的转动部（6），所述转动部（6）活动连接于所述连接部（4）上。5.如权利要求4所述的防失效的止逆出气结构，其特征在于：所述安装卡口（5）的长度小于所述转动部（6）旋转轴的直径。6.如权利要求1所述的防失效的止逆出气结构，其特征在于：所述止逆底座（1）的下端具有向外翻折形成的凸缘（7）。

技术总结
本实用新型公开一种防失效的止逆出气结构，包括止逆底座与活动连接在止逆底座上的止逆盖体，所述止逆底座具有侧壁，所述侧壁围合成两端开口的流通空间，一侧所述侧壁呈圆弧形；所述止逆盖体形状与所述止逆底座的开口形状相同，所述止逆盖体的面积大于所述止逆底座的开口的面积；所述止逆盖体的下表面抵于所述止逆底座的上表面，封闭止逆底座上端的开口，形成止逆功能；本实用新型止逆盖体盖至止逆底座开口的上端，便于气体表出气，防止止逆盖体卡死；止逆底座两端形状不同，方便区分，便于装配，防止装配错误造成的燃气表出气不流畅或无法出气的问题。法出气的问题。法出气的问题。


技术研发人员：吴旭东 董晓敏 黄敏华 彭鹏 韩卫成
受保护的技术使用者：浙江巨宏仪表有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/2/13