一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机。


背景技术：

2.现有的外转子电机包括电机单体和控制器，电机单体包括定子组件、套设于定子组件外面的外转子和套筒座，套筒座包括端板和向上凸起于端板中间位置的套筒，定子组件套设于套筒外面，控制器包括控制盒和安装在控制盒内的线路板，端板的边缘位置向下突出有环形凸台，环形凸台支承在控制盒的端面上，环形凸台上开设有若干周向间隔分布的螺孔，控制盒上开设有若干与螺孔对应的通孔，采用螺钉穿过通孔后与螺孔螺纹连接以将套筒座与控制盒安装在一起，为确保电机整体结构的稳定性，套筒座都是采用金属材质制造，如铝材质；在采用螺钉装配时，螺钉与套筒座的螺孔配合会产生金属碎屑，金属碎屑会掉落到控制盒的端面上，但目前，由于套筒座的环形凸台与控制盒接合处、对应螺孔的位置没有设置用以收纳金属碎屑的结构，在将套筒座与控制盒锁紧前，金属碎屑可在控制盒的端面上移动，而在组装电机时，为方便完成电机的组装，经常需要将电机摆动到一定的角度，由于金属碎屑可在控制盒的端面上移动，使得在电机的摆动过程中，金属碎屑会掉落到控制盒内，严重时会造成线路板短路导致电机烧毁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机，能解决现有技术中的套筒座的环形凸台与控制盒的接合处、对应螺孔的位置没有设置用以收纳金属碎屑的结构，使得在电机的摆动过程中，金属碎屑会掉落到控制盒内，严重时会造成线路板短路导致电机烧毁的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5.本实用新型的目的是提供一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机，包括电机单体和控制器，电机单体包括定子组件、套设于定子组件外面的外转子和金属套筒座，金属套筒座包括端板和向上凸起于端板中间位置的套筒，定子组件套设于套筒外面，控制器包括控制盒和安装在控制盒内的线路板，端板的边缘位置向下突出有环形凸台，环形凸台支承在控制盒的端面上，环形凸台上开设有若干周向间隔分布的螺孔，控制盒上开设有若干与螺孔对应的通孔，采用螺钉穿过通孔后与螺孔螺纹连接以将金属套筒座与控制盒安装在一起，于环形凸台与控制盒的接合处设置有若干收纳腔，若干收纳腔与若干螺孔对应，收纳腔用以收集螺钉与螺孔配合时所产生的金属碎屑。
6.优选地，所述收纳腔包括设置在所述环形凸台上的第一沉孔和设置在所述控制盒上的第二沉孔，第一沉孔与第二沉孔对应，第一沉孔位于所述螺孔的入口端，第二沉孔位于所述通孔的出口端，当所述金属套筒座安装到所述控制盒上时，第一沉孔与第二沉孔相互围成所述收纳腔。
7.优选地，所述第一沉孔和所述第二沉孔均为锥形孔。
8.优选地，所述第二沉孔的最大孔径大于所述第一沉孔的最大孔径。
9.优选地，所述金属套筒座与所述控制盒之间设置有密封圈。
10.优选地，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯两端部后卷绕线圈绕组。
11.优选地，所述套筒的两端设置有轴承室，轴承室里安装有轴承，轴承上支承有转轴，所述外转子包括机壳和安装在机壳内壁面上的若干永磁体，转轴的一端伸出于套筒与机壳连接。
12.优选地，所述机壳套的外表面上安装有法兰。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
14.1)本实用新型提供的可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机，通过在环形凸台与控制盒的接合处设置有若干收纳腔，若干收纳腔与若干螺孔对应，收纳腔收集螺钉与螺孔配合时所产生的金属碎屑，避免金属碎屑掉落到控制盒的端面上，使得在将套筒座与控制盒锁紧前，即使摆动电机，金属碎屑也不会掉落到控制盒内，可避免有由于金属碎屑与线路板接触而造成短路的风险，从而更好地保护电机。
15.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
16.图1是为本实用新型提供的外转子电机的立体结构示意图；
17.图2是为本实用新型提供的外转子电机的仰视结构示意图；
18.图3是为图2提供的a-a的剖面结构示意图；
19.图4是为图3提供的b部分的放大结构示意图。
具体实施方式：
20.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
21.如图1至图3所示，本实施例提供的是一种可防止金属碎屑进入控制器的外转子电机，包括电机单体100和控制器200，电机单体100包括定子组件1、套设于定子组件1外面的外转子2和金属套筒座3，金属套筒座3包括端板31和向上凸起于端板31中间位置的套筒32，定子组件1套设于套筒32外面，定子组件1包括定子铁芯11、端部绝缘12和线圈绕组13，端部绝缘12安装在定子铁芯11两端部后卷绕线圈绕组13，套筒32的两端设置有轴承室321，轴承室321里安装有轴承20，轴承20上支承有转轴30，外转子2包括机壳21和安装在机壳21内壁面上的若干永磁体22，转轴30的一端伸出于套筒32与机壳21连接，机壳21套的外表面上安装有法兰40，法兰40用以将电机安装到负载上，法兰40可以与机壳21焊接固定。
22.如图1至图4所示，控制器200包括控制盒4和安装在控制盒4内的线路板5，端板31的边缘位置向下突出有环形凸台33，环形凸台33支承在控制盒4的端面上，环形凸台33上开设有若干周向间隔分布的螺孔6，控制盒4上开设有若干与螺孔6对应的通孔7，采用螺钉8穿过通孔7后与螺孔6螺纹连接以将金属套筒座3与控制盒4安装在一起，于环形凸台33与控制盒4的接合处设置有若干收纳腔9，若干收纳腔9与若干螺孔6对应，收纳腔9用以收集螺钉8与螺孔6配合时所产生的金属碎屑，避免金属碎屑掉落到控制盒4的端面上，使得在将套筒32座与控制盒4锁紧前，即使摆动电机，金属碎屑也不会掉落到控制盒4内，可避免有由于金
属碎屑与线路板5接触而造成短路的风险，从而更好地保护电机。
23.如图4所示，所述收纳腔9包括设置在所述环形凸台33上的第一沉孔91和设置在所述控制盒4上的第二沉孔92，第一沉孔91与第二沉孔92对应，第一沉孔91位于所述螺孔6的入口端，第二沉孔92位于所述通孔7的出口端，当所述金属套筒座3安装到所述控制盒4上时，第一沉孔91与第二沉孔92相互围成所述收纳腔9；需说明的是，本实施例中所述的螺孔6的入口端是指螺钉8的螺纹段进入螺孔6的一端，所述的通孔7的出口端是指螺钉8的螺纹段穿出通孔7的一端。
24.如图4所示，作为一个优选方案，所述第一沉孔91和所述第二沉孔92均为锥形孔，锥形孔易于加工。
25.如图4所示，所述第二沉孔92的最大孔径大于所述第一沉孔91的最大孔径，设计合理，确保能收集全部的金属碎屑。
26.如图4所示，所述金属套筒座3与所述控制盒4之间设置有密封圈10，可更好地提高电机的密封性。
27.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。