圆柱形锂离子电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，更具体地说，涉及一种圆柱形锂离子电池。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。圆柱形锂离子电池是锂离子电池的一种，其外形为圆柱形，因此被称作圆柱形锂电池。
3.圆柱形锂离子电池由盖板和电池壳组成，传统的圆柱形锂锂电池通过螺栓穿过对应的螺栓孔安装在电池壳的顶部，此种安装方式长期在酸/碱性环境下使用后会出现螺栓腐蚀，从而导致盖板难以拆卸的问题，严重影响锂锂电池的后期维修工作。
4.因此，需要一种新型电池盖板来改善上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型圆柱形锂离子电池，采用新型的安装拆卸结构来实现对锂离子电池的快速安装拆卸。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种圆柱形锂离子电池，该电池包括：
8.电池壳，所述电池壳的上部内壁上具有凹槽；
9.套环，所述套环设置在所述电池壳的上端；
10.连接耳，所述连接耳的一端设置在所述套环的底部，所述连接耳的另一端弹性连接有卡接耳，所述卡接耳朝向所述套环的内环方向弯折，所述卡接耳上具有与所述凹槽外形相适配的凸缘；以及
11.盖板，所述盖板设置于所述电池壳的上端，所述盖板插接在所述套环上；
12.其中，当所述盖板抵接所述卡接耳时，所述卡接耳朝向所述电池壳的内壁移动，并将所述凸缘挤压到所述凹槽内部。
13.优选地，在上述圆柱形锂离子电池中，所述电池壳的上部内壁上周向具有多个凹槽。
14.优选地，在上述圆柱形锂离子电池中，多个所述凹槽之间等间距设置。
15.优选地，在上述圆柱形锂离子电池中，所述凹槽与所述凸缘一一对应设置。
16.优选地，在上述圆柱形锂离子电池中，所述连接耳所在圆平面的外径等于所述电池壳的内径，所述卡接耳所在圆平面的半径小于所述套环的内径，所述盖板的内径等于所述套环的内径。
17.优选地，在上述圆柱形锂离子电池中，所述卡接耳挠性设置于所述连接耳的另一端上。
18.优选地，在上述圆柱形锂离子电池中，所述盖板上具有安装孔。
19.优选地，在上述圆柱形锂离子电池中，所述盖板上进一步包括：极耳，所述极耳通
过所述安装孔设置在所述盖板上。
20.本实用新型通过在电池壳的上部顺次安装有套环以及盖板，套环下端设置有连接耳，连接耳下端弹性设置有卡接耳，卡接耳上还设有凸缘结构，在实际安装过程中，当盖板插入到套环内部与卡接耳接触时，卡接耳会朝向电池壳内壁的方向进行移动，并将凸缘朝向电池壳内壁上设置的凹槽方向挤压，进而达到盖板固定在电池壳上的目的。在安装状态下，盖板会挤压卡接耳，并利用凸缘与凹槽的结构将套环固定在电池壳上，同时，卡接耳由于和连接耳弹性连接，其会反方向挤压盖板，使得盖板不会轻易从电池壳上脱落。当需要拆卸时只需要用力向外拔出盖板即可，这时卡接耳会向套环内环的方向移动，凸缘也会脱离凹槽的范围。上述结构设计便于锂离子电池进行安装拆卸，有利于锂离子电池后期的拆卸维修。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为圆柱形锂离子电池的整体结构示意图；
23.图2为圆柱形锂离子电池的爆炸结构示意图；
24.图3为圆柱形锂离子电池的正面剖视结构示意图；
25.图4为圆柱形锂离子电池的卡接耳正常状态下的结构示意图；
26.图5为圆柱形锂离子电池的卡接耳安装状态下的结构示意图。
27.图中：
28.1、电池壳；11、凹槽；2、套环；3、连接耳；31、卡接耳；311、凸缘；4、盖板；41、安装孔；5、极耳。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.基于背景技术中提到的问题，本技术提供了一种圆柱形锂离子电池，用以通过新型的安装拆卸结构来实现快速对锂离子电池进行拆卸维修的功能。通过在电池壳的上部顺次安装有套环以及盖板，套环下端设置有连接耳，连接耳下端弹性设置有卡接耳，卡接耳上还设有凸缘结构。当盖板插入到套环内部与卡接耳接触时，卡接耳会朝向电池壳内壁的方向进行移动，并将凸缘朝向电池壳内壁上设置的凹槽方向挤压。在安装状态下盖板会挤压卡接耳，并利用凸缘与凹槽的结构将套环固定在电池壳上，同时卡接耳由于和连接耳弹性连接，会反方向挤压盖板，使得盖板不会轻易从电池壳上脱落。上述结构设计便于锂离子电池进行安装拆卸，有利于锂离子电池后期的拆卸维修。
31.本技术提供了一种圆柱形锂离子电池，包括电池壳1、套环2、连接耳3以及盖板4，
其中套环2与盖板4依次安装在电池壳1的顶端位置，电池壳1的内壁上具有凹槽11，连接耳3的一端和套环2的底部相连，连接耳3的另一端弹性连接有卡接耳31，卡接耳31在正常状态下朝向套环2的内环方向弯折，并且在卡接耳31上还设有和凹槽11外形相适配的凸缘311。盖板4插接在所述套环2上，并且与卡接耳31相接触，当盖板4接触到卡接耳31时，卡接耳31朝向电池壳1内壁的方向移动，并且凸缘311会被挤压到凹槽11内部。
32.具体地，凹槽11周向且等间距的开设在电池壳1的内壁上，凹槽11和卡接耳31上的凸缘311为一一对应的关系。
33.具体地，连接耳3所在平面的外径与电池壳1的内径相等，使得套环2可以利用连接耳3初步卡接在电池壳1上；卡接耳31所在圆平面的内径小于套环2的内径，此结构设计使得卡接耳31在拆卸状态下通过弹性结构向套环2的内环处弯折，优选地，卡接耳31挠性连接于连接耳3上；盖板4的外径与套环2的内径相同，因而当盖板4插入到套环2内时，盖板4会挤压卡接耳31向周围移动，并将凸缘311挤压到凹槽11内部，从而进一步提高套环2的电池壳1之间的连接稳定性。
34.进一步地，电池壳1上还包括极耳5，极耳5安装在盖板4上，在上述实施方式的基础上，盖板4上具有安装孔41，极耳5通过安装孔41安装在盖板4上。
35.当然，还需要说明的是，在上述实施方式中所提及的“设置”以及“安装”为本领域常规技术手段可以联想到的，该设置方式并无其它任何复杂连接结构，并且该设置方式只是示例性的，而不是限制性的，本领域技术人员在实际应用中可以根据现场情况灵活地调整具体的设置方式，只要能实现所要实现的功能即可。
36.下面对本技术提到的一种圆柱形锂电池的工作原理进行描述。
37.首先将套环2安装到电池壳1上，把套环2上的连接耳3对准电池壳1的内壁进行插接，在连接耳3完全进入到电池壳1内部后，转动套环2的方向以确保凸缘311与凹槽11处于相对位置，即凸缘311在凹槽11的正前方位置。之后开始对盖板4进行安装，将盖板4对准套环2的内环部分进行插接，盖板4在插接过程中会接触到连接耳3下端挠性连接的卡接耳31，此时卡接耳31朝反方向进行弯折，即朝向电池壳1内壁的方向弯折，当卡接耳31弯折的过程中还会带动凸缘311移动，并将凸缘311挤压到凹槽11内部，从而使得套环2通过凸缘311和凹槽11的结构与电池壳1安装。
38.在安装状态下，套环2上的连接耳3和电池壳1之间为插接连接，并且，连接耳3下端的卡接耳31通过凸缘311和凹槽11相连，从而提高了套环2和电池壳1之间的安装稳定性；与此同时，由于卡接耳31还会给盖板4一个反向的作用力，从而使得盖板4不会轻易脱离套环2的内环范围，因此，各个结构之间的互相作用可以使得盖板4固定安装在电池壳1上。当需要拆卸时只需要用力向外拔出盖板4即可，这时卡接耳31会向套环2内环的方向移动，凸缘311也会脱离凹槽11的范围。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。