一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备的制作方法

技术特征：
1.一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备，其特征在于，包括顶盘（1），顶盘（1）底部倾斜转动设置有两个连接臂（2），两个连接臂（2）相互平行，两个连接臂（2）的底部水平设置有平台（3），平台（3）与连接臂（2）转动连接，平台（3）的外侧套设有椭圆形环（4），平台（3）滑动安装在椭圆形环（4）上，平台（3）的底部设有排胶管（5），排胶管（5）底部呈扁平状，并且其上呈直线状开设有多个排胶孔。2.如权利要求1所述的一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备，其特征在于，所述连接臂（2）包括倾斜转动安装在平台（3）上的导向套管（6），导向套管（6）内滑动设有滑杆（7），滑杆（7）的外端倾斜转动安装在顶盘（1）的底部，两个滑杆（7）之间转动连接有连接杆（8），连接杆（8）与顶盘（1）底面平行。3.如权利要求2所述的一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备，其特征在于，所述椭圆形环（4）内侧壁上开设有导向槽，导向槽的内侧壁设置为弧形，导向槽的开口位置设置为平面状，导向槽弧形区域内滑动设有滑球（9），滑球（9）上设有滑柱（10），滑柱（10）穿过导向槽开口的平面区域并固定在平台（3）外侧壁上。4.如权利要求3所述的一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备，其特征在于，还包括支撑竖管（11），支撑竖管（11）安装在顶盘（1）顶部，顶盘（1）内部中空，并且支撑竖管（11）与顶盘（1）内部连通，支撑竖管（11）与顶盘（1）相对转动，顶盘（1）底部连通设有导胶管（12），导胶管（12）与排胶管（5）连通，支撑竖管（11）的外壁上设有第一电机（13），第一电机（13）的输出端设有直齿轮（14），顶盘（1）的外壁上设有齿，直齿轮（14）与顶盘（1）上的齿啮合。5.如权利要求4所述的一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备，其特征在于，支撑竖管（11）外壁上套装固定有支撑环（15），支撑环（15）上倾斜转动设置有两个第一调节板（16），第一调节板（16）的外端倾斜转动设有第二调节板（17），第二调节板（17）的外端转动安装在椭圆形环（4）外壁上，第一调节板（16）的侧壁上转动设有气缸（18），气缸（18）的固定端转动安装在支撑竖管（11）外壁上。6.如权利要求5所述的一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备，其特征在于，所述支撑竖管（11）外壁上滑动套设有同步环（19），同步环（19）的外壁上倾斜转动设有两个同步板（20），两个同步板（20）的外端分别转动安装在两个第一调节板（16）上。7.如权利要求6所述的一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备，其特征在于，还包括外框（21），外框（21）内侧壁上相对滑动设置有两个第一滑块（22），第一滑块（22）上设有直线丝杠（23），直线丝杠（23）转动安装在外框（21）上， 直线丝杠（23）穿过第一滑块（22）并螺纹连接，两个第一滑块（22）之间连接有往复丝杠（24）和导轨（25），往复丝杠（24）与第一滑块（22）转动连接，导轨（25）上滑动设置有第二滑块（26），往复丝杠（24）穿过第二滑块（26）并螺纹连接，支撑竖管（11）顶部固定在第二滑块（26）底部；直线丝杠（23）的外壁上设置有多个卡槽，卡槽长度方向沿直线丝杠（23）轴线方向，第一滑块（22）侧壁上转动设有锥齿环（27），锥齿环（27）套设在直线丝杠（23）的外侧，锥齿环（27）的内壁上设有滑棱，滑棱滑动安装在卡槽内，锥齿环（27）上啮合设有锥齿轮（28），锥齿轮（28）固定在往复丝杠（24）上。8.如权利要求7所述的一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备，其特征在于，外框（21）的外侧壁上固定有第二电机（29），第二电机（29）的输出端和两个直线丝杠（23）的端部均设有皮带轮（30），三个皮带轮（30）上传设有传动带（31）。

技术总结
本发明揭示了一种汽车内饰件加工用自动喷胶设备，包括顶盘，顶盘底部倾斜转动设置有两个连接臂，两个连接臂相互平行，两个连接臂的底部水平设置有平台，平台与连接臂转动连接，平台的外侧套设有椭圆形环；通过采用椭圆轨迹和螺旋轨迹相结合的方式进行喷胶处理，可方便使胶液喷涂均匀，方便使胶液覆盖区域的中间位置和外侧位置均附着有足够且等量的胶液，从而提高喷胶效果，提高内饰件粘接牢固性，避免胶液集中而导致内饰件粘接牢固性差的风险，并且椭圆形轨迹的喷胶方式，可有效增大其单次喷胶的横向覆盖面积。喷胶的横向覆盖面积。喷胶的横向覆盖面积。


技术研发人员：李明林 杨洪青 倪鹏
受保护的技术使用者：诸城恒信新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/3/10