一种水果罐头容器消毒灭菌装置的制作方法

1.本发明属于水果罐头制造技术领域，具体是指一种水果罐头容器消毒灭菌装置。


背景技术：

2.目前，用于水果罐头灭菌的方法有火焰灭菌法、卧式杀菌锅、巴氏灭菌和超高温杀菌，从实际的可行性与操作难度进行选择的情况下，目前大多数水果罐头生产厂家使用的灭菌方法为超高温杀菌，即指加热温度为135℃～150℃，加热时间为2～8秒，加热后产品达到商业无菌的杀菌过程。超高温杀菌能在很短的时间内有效地杀死微生物，并较好地保持食品应有的品质。简单地理解就是，在超高温条件下，没等营养物质受到破坏，实际微生物就已经被杀死了，所以有效地保持了营养价值而且达到消毒目的。但是，传统的高温灭菌装备存在以下问题：a目前市场上使用的灭菌装置多为箱装或者罐装，对需要进行消毒的水果罐头进行成批的高温消毒，但是根据《罐头食品杀菌工艺的确定》教材中的内容，罐头食品合理的杀菌工艺条件，是确保罐头食品质量的关键，而杀菌工艺条件主要是确定杀菌温度和时间，杀菌工艺条件制定的原则是在保证罐藏食品安全性的基础上，尽可能地缩短杀菌时间，以减少热力对食品品质的影响，由此可知，灭菌时间并不是越久越好，容易造成罐藏食物的品质下降；b为了不让温度影响食物的品质，有些情况下是对罐头容器进行蒸煮后再进行降温，此过程中不仅加长了制作产品的周期长度，也在操作过程中，过度加热后又对容器进行额外的降温操作，确实对能源造成了一定程度的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种水果罐头容器消毒灭菌装置，本装置提出的可伸缩调节式灭菌喷头通过支撑杆长度调节杆件控制可伸缩多节支撑杆，将可伸缩多节支撑杆下端的蒸汽连接喷头插入罐头容器内，在移动的过程中，通过喷头囊腔对罐头容器内部喷洒蒸汽以对罐头容器内部进行高温消毒，满足在保证罐藏食品安全性的基础上，尽可能地控制缩短杀菌时间，对食品品质提供质量保证，并由于加热时间短，罐头容器可以自行进行降温，满足对能源最低程度的消耗。
4.本装置提出的可伸缩多节支撑杆通过上管部分、下管部分和外管本管相互之间的配合，使得可伸缩多节支撑杆的长度可以根据实际情况进行调节，当可伸缩多节支撑杆与罐头容器相遇时，在马达控制器的操作下，通过旋转马达旋转外环调节杆以拉长自旋转长度调节杆，并通过喷头连接横杆向下拖拽与伸缩下管固接的蒸汽连接喷头，并通过喷头连接横杆的横杆孔洞中的螺旋形凹陷圈与蒸汽连接喷头的螺旋形凸出圈之间的相互配合，在拖拽的过程中，固接管发生旋转，即与固接管固接的喷头囊腔在水平高度下降的同时，进行360
°
的旋转，可以对罐头容器内部进行全方位的高温灭菌。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种水果罐头容器消毒灭菌装置，包
括可伸缩调节式灭菌喷头、悬位路径控制装置、蒸汽箱连接装置和罐头容器位移传送构件，所述可伸缩调节式灭菌喷头与悬位路径控制装置连接，所述可伸缩调节式灭菌喷头设于悬位路径控制装置的下方，所述蒸汽箱连接装置与可伸缩调节式灭菌喷头连接，所述罐头容器位移传送构件设于可伸缩调节式灭菌喷头的下方，所述罐头容器位移传送构件与悬位路径控制装置呈同中心轴布置，所述罐头容器位移传送构件与可伸缩调节式灭菌喷头的传动速度相等，本装置提出的可伸缩调节式灭菌喷头连接蒸汽箱连接装置，通过水蒸气的高温在短时间内对罐头容器达到消毒灭菌效果，在节约成本的同时，达到灭菌目的，并没有使用化学试剂，无药物残留，安全健康，所述可伸缩调节式灭菌喷头包括可伸缩多节支撑杆、支撑杆长度调节杆件和蒸汽连接喷头，所述可伸缩多节支撑杆设于悬位路径控制装置下方，所述可伸缩调节式灭菌喷头上端与悬位路径控制装置相互穿插，所述支撑杆长度调节杆件设于可伸缩多节支撑杆的侧边，所述蒸汽连接喷头上端端部与可伸缩多节支撑杆的下端端部固接，所述支撑杆长度调节杆件的下端端部与蒸汽连接喷头的上端端部连接，本发明装置提出的可伸缩多节支撑杆在支撑杆长度调节杆件的作用下，进行拉长回缩并反复，达到蒸汽连接喷头上下移动的效果，使得蒸汽连接喷头在罐头容器中进行穿插，伸入罐头容器内部进行旋转喷洒高温蒸汽，进行灭菌。
6.进一步地，所述可伸缩多节支撑杆包括上端端部齿轮、上端端部管轴、外管本管、外管底环、上管部分、下管部分和多节管限位构件，所述上端端部齿轮与上端端部管轴的上端端部固接，所述上端端部齿轮与上端端部管轴的上顶面同高，所述外管本管设于上管部分与下管部分的外部，所述外管底环设于外管本管的下端端部，所述外管底环为环状结构，所述上管部分设于与下管部分的上部，所述多节管限位构件设于上管部分和下管部分的连接处。
7.进一步地，所述上管部分包括伸缩上管、复位弹簧a和卡合环a，所述复位弹簧a环套在伸缩上管的外部，所述复位弹簧a设于伸缩上管和外管本管中间，所述卡合环a设于伸缩上管的上端端部，所述下管部分包括伸缩下管、复位弹簧b和卡合环b，所述复位弹簧b环套在伸缩上管的外部，所述复位弹簧b设于伸缩下管和外管本管中间，所述卡合环b设于伸缩下管的下端端部，本装置提出的上管部分、下管部分和外管本管在相互作用件进行联合的拖拽，其中的伸缩上管、伸缩下管和外管本管通过卡合环a、卡合环b和外管底以及复位弹簧a和复位弹簧b之间的挤压作用，对伸缩上管和伸缩下管依次进行拖拽，以拉伸可伸缩多节支撑杆，满足可伸缩多节支撑杆的端头可以插入罐头容器内部并回缩时可以避开罐头容器，进行下一次工作循环，所述多节管限位构件包括限位环、限位孔和限位杆和定位环，所述限位环固接设于伸缩上管的下端端部，所述限位环与伸缩上管的底部同高，所述限位孔设于限位环上，所述限位孔呈阵列状均匀分布在限位环上，所述限位杆的上端端部与定位环的底端固接，所述限位杆的下端端部与下管部分的卡合环b固接，所述定位环为环状且卡套在伸缩上管的外部，所述定位环设于伸缩上管和外管本管之间，本发明装置提出的多节管限位构件通过限位孔和限位杆，进一步的对上管部分和下管部分进行限制，满足在下管部分抽出后，再通过限位杆对定位环的拖拽，定位环挤压卡合环a拖拽伸缩上管，达到伸缩下管和伸缩上管依次抽出的目的。
8.进一步地，所述支撑杆长度调节杆件包括自旋转长度调节杆件和悬挂连接端头，所述悬挂连接端头固接于自旋转长度调节杆件的上端并固接，所述自旋转长度调节杆件与
可伸缩多节支撑杆平行，所述悬挂连接端头与悬位路径控制装置卡合连接，所述自旋转长度调节杆件的下端端部与蒸汽连接喷头固接，所述自旋转长度调节杆件与蒸汽箱连接装置相连接。
9.进一步地，所述自旋转长度调节杆件包括旋转马达、马达控制器、连接轴、圆筒、外环调节杆、内置伸缩杆、喷头连接横杆、螺旋形凹槽、螺旋形凸起、横杆孔洞和螺旋形凹陷圈，所述旋转马达设于马达控制器的下方，所述马达控制器设于悬挂连接端头内，所述连接轴上端端部与旋转马达固接，所述连接轴下端端部与圆筒固接，所述连接轴与圆筒呈同圆心布置，所述圆筒卡套在外环调节杆的上部，所述圆筒内壁与外环调节杆的外壁固接，所述外环调节杆内壁呈阵列状分布螺旋形凹槽，所述内置伸缩杆设于外环调节杆内部，所述内置伸缩杆外壁呈阵列状均匀分布螺旋形凸起，所述螺旋形凹槽与螺旋形凸起完全卡合，本装置提出的螺旋形凹槽与螺旋形凸起部分，在最小的联动下，满足外环调节杆和内置伸缩杆之间的拉伸与回缩，并本发明装置提出的圆筒为卡合在外环调节杆上端的圆筒状构件，减小扭矩对外环调节杆的影响，使得旋转马达对外环调节杆的损伤减小，延长外环调节杆和连接轴的使用寿命，所述喷头连接横杆的顶面与内置伸缩杆下端端部固接，所述喷头连接横杆的一端设于横杆孔洞，所述横杆孔洞内壁上均匀分布螺旋形凹陷圈，所述蒸汽连接喷头穿过横杆孔洞与支撑杆长度调节杆件连接。
10.进一步地，所述悬挂连接端头包括上端固接板、凸杆、下端固接板、内置控制器、行走齿轮和固接轴，所述上端固接板设于悬位路径控制装置上方，所述上端固接板内部为中空结构，所述马达控制器设于上端固接板内部，所述凸杆固接设于上端固接板的底部，所述凸杆与悬位路径控制装置卡合连接，所述下端固接板设于旋转马达的上方，所述下端固接板的底面与旋转马达的底面贴合并固接，所述内置控制器设于行走齿轮内部，所述行走齿轮设于上端固接板和下端固接板间，所述固接轴设于行走齿轮之间，所述固接轴上端端部插入上端固接板，所述固接轴下端端部固接插入下端固接板，所述固接轴用于固定行走齿轮，本发明装置通过上端端部齿轮、上端端部管轴和悬挂连接端头连接可伸缩调节式灭菌喷头和悬位路径控制装置，在悬挂定位可伸缩调节式灭菌喷头的同时通过上端端部齿轮和行走齿轮围绕悬位路径控制装置进行移动。
11.进一步地，所述蒸汽连接喷头包括喷头囊腔、喷口、连接环、固接管、蒸汽连接软管和螺旋形凸起圈，所述喷头囊腔部分呈阵列状分布喷口，所述连接环穿插入喷头囊腔内部，所述连接环设于固接管的下端端部，所述固接管穿插在喷头连接横杆的横杆孔洞处，所述固接管包裹在蒸汽连接软管外部，所述固接管内壁与蒸汽连接软管外壁固接，所述固接管的上端穿插入伸缩下管的下端部并固接，所述蒸汽连接软管下端端部连接喷头囊腔，所述蒸汽连接软管上端端部连接蒸汽箱连接装置，所述螺旋形凸起圈设于固接环下端端部，所述螺旋形凸起圈与横杆孔洞内壁上均匀分布的螺旋形凹陷圈咬合，本发明装置提出的螺旋形凸起圈与螺旋形凹陷圈咬合，通过支撑杆长度调节杆件的伸长回缩拖拽蒸汽连接喷头的喷头囊腔，由于螺旋形凸起圈与螺旋形凹陷圈的咬合，在喷头连接横杆的上下移动的同时，喷头囊腔在固接环的连接下，在上下移动的同时旋转，实现罐头容器内部的全面灭菌，达到高温消毒的目的。
12.进一步地，所述悬位路径控制装置包括悬挂板、行径限位槽、支块、c型行径槽、行径轨和支撑杆贴合轨，所述支块的上端端部与悬挂板的底面固接，所述c型行径槽的上端端
部与支块的底部固接，所述行径限位槽贯穿悬挂板、支块和c型行径槽，所述悬挂板为固定板，所述行径限位槽用于穿插蒸汽连接软管，所述蒸汽连接软管穿过悬位路径控制装置的行径限位槽，所述c型行径槽平面呈u型且c型行径槽与行径限位槽重叠处开有缺口，满足可伸缩调节式灭菌喷头沿着行径限位槽进行移动，所述c型行径槽用于卡合蒸汽连接喷头的上端端部，所述行径轨贴在悬挂板的内边缘部，所述行径轨与悬挂板固接，所述行径轨外壁呈阵列状分布用于啮合的齿，所述运行齿轮与行径轨外壁的齿啮合，所述支撑杆悬挂连接端头的行走齿轮与行径轨啮合，所述支撑杆贴合轨的内壁与悬挂板的外壁重合，所述支撑杆贴合轨的外壁呈阵列状分布凹凸状齿牙，所述支撑杆贴合轨的外壁与可伸缩多节支撑杆的上端行走齿轮相啮合。
13.进一步地，所述蒸汽箱连接装置包括蒸汽箱本箱、底面自旋转轴承和防缠绕构件，所述底面自旋转轴承设于蒸汽箱本箱的底部，所述底面自旋转轴承设于蒸汽箱本箱底部的中心位置，所述防缠绕构件设于蒸汽箱本箱的下部，所述防缠绕构件与底面自旋转轴承连接，所述防缠绕构件包括蒸汽输出口、输出连接端口、防缠绕自旋转盘和包裹保护层，所述蒸汽输出口设于蒸汽箱本箱的底部，所述蒸汽输出口设于底面自旋转轴承的内环以内位置，所述蒸汽输出口呈阵列装置分布，所述输出连接端口设于蒸汽输出口，所述输出连接端口与蒸汽输出口固接，所述防缠绕自旋转盘设于底面自旋转轴承的内环，所述输出连接端口穿过防缠绕自旋转盘，所述包裹保护层与蒸汽箱本箱的底部固接，所述包裹保护层与底面自旋转轴承呈同圆心布置，所述包裹保护层的顶端与底面自旋转轴承的内环固接，所述包裹保护层与底面自旋转轴承的内环共同旋转，所述包裹保护层用以保护防缠绕构件，本发明装置提出的防缠绕构件中，在蒸汽连接软管的拖拽下，防缠绕自旋转盘发生旋转，同时在自旋转轴承的作用下，达到防缠绕的目的，防止蒸汽连接软管发生缠绕后影响蒸汽的输送。
14.进一步地，所述罐头容器位移传送构件包括容器传输带、容器限位内隔板、容器限位外隔板和外置电机箱，所述容器传输带与可伸缩调节式灭菌喷头移动路径和移动速度一致，所述容器传输带与蒸汽连接喷头移动路径和移动速度一致，所述容器限位内隔板设于容器传输带的内环部分，所述容器限位外隔板设于容器传输带的外环部分，所述容器限位内隔板和容器限位外隔板起限位作用，防止罐头容器因容器传输带的移送方向改变而因惯性发生滑脱，所述外置电机箱为本装置的旋转马达、马达控制器、内置控制器、行走齿轮和上端端部齿轮提供电力支持，所述外置电机箱为罐头容器位移传送构件的容器传输带提供电力支持。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：1本装置提出的可伸缩调节式灭菌喷头连接蒸汽箱连接装置，通过水蒸气的高温在短时间内对罐头容器达到消毒灭菌效果，在节约成本的同时，达到灭菌目的，并没有使用化学试剂，无药物残留，安全健康；2本发明装置提出的可伸缩多节支撑杆在支撑杆长度调节杆件的作用下，进行拉长回缩并反复，达到蒸汽连接喷头上下移动的效果，使得蒸汽连接喷头在罐头容器中进行穿插，伸入罐头容器内部进行旋转喷洒高温蒸汽，进行灭菌；3本装置提出的上管部分、下管部分和外管本管在相互作用件进行联合的拖拽，其中的伸缩上管、伸缩下管和外管本管通过卡合环a、卡合环b和外管底以及复位弹簧a和复位
弹簧b之间的挤压作用，对伸缩上管和伸缩下管依次进行拖拽，以拉伸可伸缩多节支撑杆，满足可伸缩多节支撑杆的端头可以插入罐头容器内部并回缩时可以避开罐头容器，进行下一次工作循环；4本发明装置提出的多节管限位构件通过限位孔和限位杆，进一步的对上管部分和下管部分进行限制，满足在下管部分抽出后，再通过限位杆对定位环的拖拽，定位环挤压卡合环a拖拽伸缩上管，达到伸缩下管和伸缩上管依次抽出的目的；5本装置提出的螺旋形凹槽与螺旋形凸起部分，在最小的联动下，满足外环调节杆和内置伸缩杆之间的拉伸与回缩，并本发明装置提出的圆筒为卡合在外环调节杆上端的圆筒状构件，减小扭矩对外环调节杆的影响，使得旋转马达对外环调节杆的损伤减小，延长外环调节杆和连接轴的使用寿命；6本发明装置通过上端端部齿轮、上端端部管轴和悬挂连接端头连接可伸缩调节式灭菌喷头和悬位路径控制装置，在悬挂定位可伸缩调节式灭菌喷头的同时通过上端端部齿轮和行走齿轮围绕悬位路径控制装置进行移动；7本发明装置提出的螺旋形凸起圈与螺旋形凹陷圈咬合，通过支撑杆长度调节杆件的伸长回缩拖拽蒸汽连接喷头的喷头囊腔，由于螺旋形凸起圈与螺旋形凹陷圈的咬合，在喷头连接横杆的上下移动的同时，喷头囊腔在固接环的连接下，在上下移动的同时旋转，实现罐头容器内部的全面灭菌，达到高温消毒的目的；8本发明装置提出的防缠绕构件中，在蒸汽连接软管的拖拽下，防缠绕自旋转盘发生旋转，同时在自旋转轴承的作用下，达到防缠绕的目的，防止蒸汽连接软管发生缠绕后影响蒸汽的输送。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种水果罐头容器消毒灭菌装置的正视图；图2为本发明提出的一种水果罐头容器消毒灭菌装置的左视图；图3为本发明提出的一种水果罐头容器消毒灭菌装置的右视图；图4为本发明提出的一种水果罐头容器消毒灭菌装置的立面图；图5为图1中沿着剖切线a-a的剖视图；图6为图5中沿着剖切线b-b的剖视图；图7为图5中沿着剖切线c-c的剖视图；图8为图7中沿着剖切线d-d的剖视图；图9为图1中沿着剖切线e-e的剖视图；图10为图5中ⅰ处的局部放大图；图11为图6中ⅱ处的局部放大图；图12为图7中ⅲ处的局部放大图；图13为外置电机箱的示意图。
17.其中，1、可伸缩调节式灭菌喷头，2、悬位路径控制装置，3、蒸汽箱连接装置，4、罐头容器位移传送构件，5、可伸缩多节支撑杆，6、支撑杆长度调节杆件，7、蒸汽连接喷头，8、上端端部齿轮，9、上端端部管轴，10、外管本管，11、外管底环，12、上管部分，13、下管部分，14、多节管限位构件，15、伸缩上管，16、复位弹簧a，17、卡合环a，18、伸缩下管，19、复位弹簧
b，20、卡合环b，21、限位环，22、限位孔，23、限位杆，24、定位环，25、自旋转长度调节杆，26、悬挂连接端头，27、旋转马达，28、马达控制器，29、连接轴，30、圆筒，31、外环调节杆，32、螺旋形凹槽，33、内置伸缩杆，34、螺旋形凸起，35、喷头连接横杆，36、横杆孔洞，37、螺旋形凹陷圈，38、上端固接板，39、凸杆，40、下端固接板，41、内置控制器，42、行走齿轮，43、固接轴，44、喷头囊腔，45、喷口，46、连接环，47、固接管，48、蒸汽连接软管，49、螺旋形凸出圈，50、悬挂板，51、行径限位槽，52、支块，53、c型行径槽，54、行径轨，54a、支撑杆贴合轨，55、蒸汽箱本箱，56、底面自旋转轴承，57、防缠绕构件，58、蒸汽输出口，59、输出连接端口，60、防缠绕自旋转盘，61、包裹保护层，62、容器传输带，63、容器限位内隔板，64、容器限位外隔板，65、外置电机箱。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1-图13所示，本发明提出了一种水果罐头容器消毒灭菌装置，包括可伸缩调节式灭菌喷头1、悬位路径控制装置2、蒸汽箱连接装置3和罐头容器位移传送构件4，可伸缩调节式灭菌喷头1与悬位路径控制装置2连接，可伸缩调节式灭菌喷头1设于悬位路径控制装置2的下方，蒸汽箱连接装置3与可伸缩调节式灭菌喷头1连接，罐头容器位移传送构件4设于可伸缩调节式灭菌喷头1的下方，罐头容器位移传送构件4与悬位路径控制装置2呈同中心轴布置，罐头容器位移传送构件4与可伸缩调节式灭菌喷头1的传动速度相等，可伸缩调节式灭菌喷头1包括可伸缩多节支撑杆5、支撑杆长度调节杆件6和蒸汽连接喷头7，可伸缩多节支撑杆5设于悬位路径控制装置2下方，可伸缩调节式灭菌喷头1上端与悬位路径控制装置2相互穿插，支撑杆长度调节杆件6设于可伸缩多节支撑杆5的侧边，蒸汽连接喷头7上端端部与可伸缩多节支撑杆5的下端端部固接，支撑杆长度调节杆件6的下端端部与蒸汽连接喷头7的上端端部连接。
22.其中，可伸缩多节支撑杆5包括上端端部齿轮8、上端端部管轴9、外管本管10、外管底环11、上管部分12、下管部分13和多节管限位构件14，上端端部齿轮8与上端端部管轴9的上端端部固接，上端端部齿轮8与上端端部管轴9的上顶面同高，外管本管10设于上管部分12与下管部分13的外部，外管底环11设于外管本管10的下端端部，外管底环11为环状结构，上管部分12设于与下管部分13的上部，多节管限位构件14设于上管部分12和下管部分13的连接处。
23.其中，上管部分12包括伸缩上管15、复位弹簧a16和卡合环a17，复位弹簧a16环套
在伸缩上管15的外部，复位弹簧a16设于伸缩上管15和外管本管10中间，卡合环a17设于伸缩上管15的上端端部，下管部分13包括伸缩下管18、复位弹簧b19和卡合环b20，复位弹簧b19环套在伸缩上管15的外部，复位弹簧b19设于伸缩下管18和外管本管10中间，卡合环b20设于伸缩下管18的下端端部，多节管限位构件14包括限位环21、限位孔22和限位杆23和定位环24，限位环21固接设于伸缩上管15的下端端部，限位环21与伸缩上管15的底部同高，限位孔22设于限位环21上，限位孔22呈阵列状均匀分布在限位环21上，限位杆23的上端端部与定位环24的底端固接，限位杆23的下端端部与下管部分13的卡合环b20固接，定位环24为环状且卡套在伸缩上管15的外部，定位环24设于伸缩上管15和外管本管10之间。
24.支撑杆长度调节杆件6包括自旋转长度调节杆25件和悬挂连接端头26，悬挂连接端头26固接于自旋转长度调节杆25件的上端并固接，自旋转长度调节杆25件与可伸缩多节支撑杆5平行，悬挂连接端头26与悬位路径控制装置2卡合连接，自旋转长度调节杆25件的下端端部与蒸汽连接喷头7固接，自旋转长度调节杆25件与蒸汽箱连接装置3相连接。
25.自旋转长度调节杆25件包括旋转马达27、马达控制器28、连接轴29、圆筒30、外环调节杆31、内置伸缩杆33、喷头连接横杆35、螺旋形凹槽32、螺旋形凸起34、横杆孔洞36和螺旋形凹陷圈37，旋转马达27设于马达控制器28的下方，马达控制器28设于悬挂连接端头26内，连接轴29上端端部与旋转马达27固接，连接轴29下端端部与圆筒30固接，连接轴29与圆筒30呈同圆心布置，圆筒30卡套在外环调节杆31的上部，圆筒30内壁与外环调节杆31的外壁固接，外环调节杆31内壁呈阵列状分布螺旋形凹槽32，内置伸缩杆33设于外环调节杆31内部，内置伸缩杆33外壁呈阵列状均匀分布螺旋形凸起34，螺旋形凹槽32与螺旋形凸起34完全卡合，喷头连接横杆35的顶面与内置伸缩杆33下端端部固接，喷头连接横杆35的一端设于横杆孔洞36，横杆孔洞36内壁上均匀分布螺旋形凹陷圈37，蒸汽连接喷头7穿过横杆孔洞36与支撑杆长度调节杆件6连接。
26.悬挂连接端头26包括上端固接板38、凸杆39、下端固接板40、内置控制器41、行走齿轮42和固接轴43，上端固接板38设于悬位路径控制装置2上方，上端固接板38内部为中空结构，马达控制器28设于上端固接板38内部，凸杆39固接设于上端固接板38的底部，凸杆39与悬位路径控制装置2卡合连接，下端固接板40设于旋转马达27的上方，下端固接板40的底面与旋转马达27的底面贴合并固接，内置控制器41设于行走齿轮42内部，行走齿轮42设于上端固接板38和下端固接板40间，固接轴43设于行走齿轮42之间，固接轴43上端端部插入上端固接板38，固接轴43下端端部固接插入下端固接板40，固接轴43用于固定行走齿轮42。
27.蒸汽连接喷头7包括喷头囊腔44、喷口45、连接环46、固接管47、蒸汽连接软管48和螺旋形凸出圈49，喷头囊腔44部分呈阵列状分布喷口45，连接环46穿插入喷头囊腔44内部，连接环46设于固接管47的下端端部，固接管47穿插在喷头连接横杆35的横杆孔洞36处，固接管47包裹在蒸汽连接软管48外部，固接管47内壁与蒸汽连接软管48外壁固接，固接管47的上端穿插入伸缩下管18的下端部并固接，蒸汽连接软管48下端端部连接喷头囊腔44，蒸汽连接软管48上端端部连接蒸汽箱连接装置3，螺旋形凸出圈49设于固接环下端端部，螺旋形凸出圈49与横杆孔洞36内壁上均匀分布的螺旋形凹陷圈37咬合。
28.悬位路径控制装置2包括悬挂板50、行径限位槽51、支块52、c型行径槽53、行径轨54和支撑杆贴合轨54a，支块52的上端端部与悬挂板50的底面固接，c型行径槽53的上端端部与支块52的底部固接，行径限位槽51贯穿悬挂板50、支块52和c型行径槽53，悬挂板50为
固定板，行径限位槽51用于穿插蒸汽连接软管48，蒸汽连接软管48穿过悬位路径控制装置2的行径限位槽51，c型行径槽53平面呈u型且c型行径槽53与行径限位槽51重叠处开有缺口，满足可伸缩调节式灭菌喷头1沿着行径限位槽51进行移动，c型行径槽53用于卡合蒸汽连接喷头7的上端端部，行径轨54贴在悬挂板50的内边缘部，行径轨54与悬挂板50固接，行径轨54外壁呈阵列状分布用于啮合的齿，运行齿轮与行径轨54外壁的齿啮合，支撑杆悬挂连接端头26的行走齿轮42与行径轨54啮合，支撑杆贴合轨54a的内壁与悬挂板50的外壁重合，支撑杆贴合轨54a的外壁呈阵列状分布凹凸状齿牙，支撑杆贴合轨54a的外壁与可伸缩多节支撑杆5的上端行走齿轮42相啮合。
29.蒸汽箱连接装置3包括蒸汽箱本箱55、底面自旋转轴承56和防缠绕构件57，底面自旋转轴承56设于蒸汽箱本箱55的底部，底面自旋转轴承56设于蒸汽箱本箱55底部的中心位置，防缠绕构件57设于蒸汽箱本箱55的下部，防缠绕构件57与底面自旋转轴承56连接，防缠绕构件57包括蒸汽输出口58、输出连接端口59、防缠绕自旋转盘60和包裹保护层61，蒸汽输出口58设于蒸汽箱本箱55的底部，蒸汽输出口58设于底面自旋转轴承56的内环以内位置，蒸汽输出口58呈阵列装置分布，输出连接端口59设于蒸汽输出口58，输出连接端口59与蒸汽输出口58固接，防缠绕自旋转盘60设于底面自旋转轴承56的内环，输出连接端口59穿过防缠绕自旋转盘60，包裹保护层61与蒸汽箱本箱55的底部固接，包裹保护层61与底面自旋转轴承56呈同圆心布置，包裹保护层61的顶端与底面自旋转轴承56的内环固接，包裹保护层61与底面自旋转轴承56的内环共同旋转，包裹保护层61用以保护防缠绕构件57。
30.罐头容器位移传送构件4包括容器传输带62、容器限位内隔板63、容器限位外隔板64和外置电机箱65，容器传输带62与可伸缩调节式灭菌喷头1移动路径和移动速度一致，容器传输带62与蒸汽连接喷头7移动路径和移动速度一致，容器限位内隔板63设于容器传输带62的内环部分，容器限位外隔板64设于容器传输带62的外环部分，容器限位内隔板63和容器限位外隔板64起限位作用，防止罐头容器因容器传输带62的移送方向改变而因惯性发生滑脱，外置电机箱65为本装置的旋转马达27、马达控制器28、内置控制器41、行走齿轮42和上端端部齿轮8提供电力支持，外置电机箱65为罐头容器位移传送构件4的容器传输带62提供电力支持。
31.具体使用时，本发明装置连接电源，外置电机箱（65）为本发明装置提供电力支持，可伸缩多节支撑杆（5）的上端端部齿轮（8）与悬位路径控制装置（2）的行径轨（54）啮合移动，与罐头容器位移传送构件（4）的容器传输带（62）速度一致，悬挂连接端头（26）处的内置控制器（41）连接行走齿轮（42），使得行走齿轮（42）在贴合支撑杆贴合轨（54a）的情况下，与上端端部齿轮（8）同向同速移动。
32.与此同时，马达控制器（28）控制旋转马达（27）转动，使得外环调节杆（31）在圆筒（30）的连接下实现正转并内置伸缩杆（33）向下移动，并下端喷头连接横杆（35）向下拖拽蒸汽连接喷头（7），在螺旋形凸出圈（49）和螺旋形凹陷圈（37）之间的配合，喷头囊腔（44）在下降的同时发生旋转，直至容器传输带（62）拐弯最远处，经过拐弯最远处后，在马达控制器（28）的控制下再实现反转，喷头囊腔（44）在上升的同时发生旋转并在悬挂板（50）的另一个拐弯处上升至罐头容器瓶口以上高度，方便罐头容器跟随容器传输带（62）进入下一环节。
33.当蒸汽连接软管（48）在位移的情况下发生缠绕时，在蒸汽连接软管（48）的拖拽下，防缠绕构件（57）的防缠绕自旋转盘（60）发生旋转，实现防缠绕的目的。
34.当停止工作时，断掉电源即可。
35.以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
36.实际的操作过程非常简单易行，本装置提出的可伸缩调节式灭菌喷头通过支撑杆长度调节杆件控制可伸缩多节支撑杆，将可伸缩多节支撑杆下端的蒸汽连接喷头插入罐头容器内，在移动的过程中，通过喷头囊腔对罐头容器内部喷洒蒸汽以对罐头容器内部进行高温消毒，满足在保证罐藏食品安全性的基础上，尽可能地控制缩短杀菌时间，对食品品质提供质量保证，并由于加热时间短，罐头容器可以自行进行降温，满足对能源最低程度的消耗。
37.本装置提出的可伸缩多节支撑杆通过上管部分、下管部分和外管本管相互之间的配合，使得可伸缩多节支撑杆的长度可以根据实际情况进行调节，当可伸缩多节支撑杆与罐头容器相遇时，在马达控制器的操作下，通过旋转马达旋转外环调节杆以拉长自旋转长度调节杆，并通过喷头连接横杆向下拖拽与伸缩下管固接的蒸汽连接喷头，并通过喷头连接横杆的横杆孔洞中的螺旋形凹陷圈与蒸汽连接喷头的螺旋形凸出圈之间的相互配合，在拖拽的过程中，固接管发生旋转，即与固接管固接的喷头囊腔在水平高度下降的同时，进行360
°
的旋转，可以对罐头容器内部进行全方位的高温灭菌。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
40.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。