一种微型扬声器及其基架的制造方法与流程

1.本发明涉及电学领域，具体涉及一种微型扬声器及其基架的制造方法。


背景技术：

2.现有的三磁路微型扬声器的边磁华司采用的是料带式注塑，注塑后需采用手动或机械去除边华司连料部份，这种作业方式不仅材料成本高，同时会造成边华司与注塑件变形开裂等问题。
3.在申请号为cn201410305137.8，专利名称为“一种扬声器装置及其外壳制造方法”中记载了，包括振动系统，磁路系统以及辅助系统，辅助系统包括收容固定振动系统和磁路系统的外壳及导电件，磁路系统包括中心磁铁及围绕中心磁铁设置的边磁铁，中心磁铁靠近振动系统一侧设置有中心华司，边磁铁靠近振动系统一侧设置有边华司，边华司与外壳一体注塑结合，导电件与外壳一体注塑结合。
4.将带料带结构的边华司、导电件分别与注塑成型模具固定；进行注塑，通过注塑成型工艺形成外壳，外壳与边华司、导电件一体成型；冷却，外壳、边华司及导电件一体结构冷却后，切除边华司料带及导电件料带。
5.对于扬声器装置及其外壳制造方法中的华司，在完成注塑后，需要进行切除边华司料带及导电件料带的步骤或工艺，因此还需要人工取出。易造成基架注塑件与边磁华司开裂、变形的问题，造成扬声器可靠性降低、性能降低等问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种微型扬声器及其基架的制造方法，旨在改善现有的边华司结构通过模具注塑生产时，需要人工切除处理边华司料带，以及切除过程容易造成边华司变形或开裂的问题。
7.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种微型扬声器的基架制造方法，包括：在边磁华司上设置与模具相连接固定的固定结构；通过边磁华司上的固定结构安装在模具内进行定位放置；在模具内再定位放置弹片料带，继而通过对模具进行全模注塑，形成带有边磁华司和弹片的基架；待模具冷却后取出基架。
8.优选的，所述边磁华司通过振动盘进行震动有序供料，再通过机械手将边磁华司精确对位放置于模具内。
9.还提供一种微型扬声器，包括依次层叠设置的u杯、基架、膜片、音圈和环形前盖，所述u杯与所述基架之间设置有位于中部的主磁、主磁华司和对称于所述主磁设置的边磁、边磁华司；所述基架采用如上述的微型扬声器的基架制造方法进行制造，所述基架的中部为
中空结构，且所述基架的边磁华司位于边磁的正上方；所述主磁上间隙套设有音圈，且所述音圈一端设置在所述模片上，所述音圈与所述基架的弹片电连接；所述主磁上设置有主磁华司。
10.优选的，所述基架的边磁华司为两个长条结构，两个所述边磁华司对称于所述主磁位于所述边磁的正上方。
11.优选的，所述微型扬声器为三磁式结构。
12.优选的，所述u杯的底部开设有避让所述基架的弹片的容置槽，所述弹片的一端与所述基架一体注塑连接，所述弹片的另一端设置在容置槽内，并形成具有凸起的接电触点。
13.优选的，所述膜片的边部形状为长方形。
14.优选的，设所述膜片水平状态时的最低点与最高的之间的间距为l，所述音圈在微型扬声器的移动行程为s，则s＞l。
15.采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：1、通过一体成型的注塑工艺，将对边磁华司进行重新设计，形成一个带有边磁华司和弹片的基架，继而通过基架进行层叠拼装，实现快速生产微型扬声器的目的。本方案解决了现有的边磁华司在生产时需要去除料带以及去除料带时易造成基架注塑件与边磁华司开裂、变形的问题，造成扬声器可靠性降低、性能降低等问题，因此本发明提高了生产效率的同时，提高了产品的可靠性质量。
16.2、在弹片上，则通过料带进行注塑，可以实现在一出多的模具中，通过料带将注塑好的基架一次性全部取出，提高生产效率。且对于弹片的料带处理不会影响边磁华司的结构，因此可以保证生产质量。
附图说明
17.图1为本发明所述的微型扬声器的基架制造方法在完成注塑后的基架结构的示意图；图2为本发明所述的微型扬声器的结构示意图；图3为本发明所述的微型扬声器的局部图；图4为本发明所述的微型扬声器的剖视图。
18.附图标记说明：10、边磁华司； 101、固定结构；20、弹片料带； 201、弹片； 202、接电触点；30、基架； 31、u杯； 32、膜片； 33、环形前盖； 34、主磁；35、边磁； 36、音圈； 37、主磁华司。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，需要说明的是：术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者
位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示本发明的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
20.当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
21.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
22.实施例一请参照图1所示，本实施提供了一种微型扬声器的基架30制造方法，是通过使用模具的包胶注塑（二次注塑）的方式，将边磁华司10结构设计在一个基架30上，解决对边磁华司10带有料带的注塑方式，同时对于基架30的设计，形成独立的结构单元，继而与微型扬声器的其它部位之间进行组装，即可实现高效生产的目的。
23.具体的，将边磁华司10单独制作出后，放入震动盘中，使得边磁华司10通过振动盘进行有序供料，再通过机械手将边磁华司10精确对位放置于模具内。而在边磁华司10上设置与模具相连接固定的固定结构101；固定结构101可以采用凸起与孔的定位，例如在模具上设计定位的凸点，边磁华司10上设置通孔，继而实现放置时的精确定位。因为边磁华司10的中部需要位于边磁35的正上方，因此其中部无需进行全部包胶，只需要将边磁华司10的两端部包胶注塑在基架30上，形成一体。因此，可以在边磁华司10的中部开设通孔，以作为固定结构101，进行精确的定位固定。
24.同理，弹片料带20上等间距携带有相同结构的弹片201，在模具中可以并列放置多个注塑腔，以实现一次可包胶注塑出多个的产品。具体的，将弹片201一端连接注塑在基架30的一侧上，如此不会影响基架30的组装。进一步地，弹片201的延展性能强，可以进行弯曲布置，可以收拢于微型扬声器的结构内，形成接电触点202。
25.在完成对边磁华司10和弹片料带20安装在模具内后，通过对模具进行全模注塑，形成带有边磁华司10和弹片201的基架30，待模具冷却后取出基架30，完成对基架30的注塑成型。
26.实施例二请参照图2、图3和图4所示，本实施例提供一种微型扬声器，微型扬声器可以为三磁式结构，微型扬声器包括依次层叠设置的u杯31、基架30、膜片32和环形前盖33，u杯31与基架30之间设置有位于中部的主磁34和对称于主磁34设置的边磁35；基架30采用如实施例一中微型扬声器的基架30制造方法进行制造，基架30的中部为中空结构，且基架的边磁华司位于边磁的正上方；主磁34上间隙套设有音圈36，且音圈36一端设置在模片上，音圈36与基架30的弹片201电连接；主磁34上设置有主磁华司37。
27.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。其音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片32振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
28.具体的，将u杯31、基架30、膜片32和环形前盖33依次层叠连接固定，可以采用热熔胶进行粘接固定，而在u杯31和基架30形成的腔体内安装主磁34和边磁35，以及位于主磁34顶面的主磁华司37和间隙套设在主磁34上的音圈36；而边磁35正上方则是基架30上的边磁华司10。音圈36的与基架30上的弹片201进行电连接，进而可以接收声音电流信号，使得音圈36沿着主磁34进行升降移动，继而带动模片进行震动，实现微型扬声器的扩音目的。
29.本实施例中基架30的边磁华司10为两个长条结构，两个边磁华司10对称于主磁34位于边磁35的正上方。边磁华司10的两端设置为台阶式结构，如此在包胶注塑时，可以形成稳固的连接结构进行包覆，通过与周侧的侧壁的配合，对边磁华司10在板面上进行限位。并且，在边磁华司10顶抵侧壁的位置处设置凸起，在垂直与板面的方向进行限位，达到包胶的用料较少，通过结构设置，可以保证结构的稳固性，同时利用凸起可以使得长条结构的边磁华司10保持平整的板面，以保证微信扬声器的音质。
30.本实施例中u杯31的底部开设有避让基架30的弹片201的容置槽（图中未示出），弹片201的一端与基架30一体注塑连接，弹片201的另一端设置在容置槽内，并形成具有凸起的接电触点202。在组装时，弹片201与基架30处于水平延伸状态（并未弯曲），在将基架30底部完成组装后，弯曲弹片201并容置在容置槽内，并且弹片201的另一端可以挂钩在容置槽内，弹片201的中部则凸出于容置槽外，形成接电触点202。因此，直接安装微型扬声器通过接电触点202进行电连接即可。为了便于区分正负极，可以设置两个弹片201，形成一正一负的接电触点202，提高实用性。
31.如图2和图4本实施例中膜片32的边部形状为长方形，长方形的设置，可以避免微型扬声器的失真问题有所抑制，提高微型扬声器的音质。
32.进一步地，本实施例中设膜片32水平状态时的最低点与最高的之间的间距为l，音圈36在微型扬声器的移动行程为s，则s＞l。如此可以保证音圈36的移动行程，以确保微型扬声器可以进行正常的传音，保证使用的实用性。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。