双层结构超柔软弹性片材的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种双层结构超柔软弹性片材。


背景技术：

2.目前，随着一次性吸收制品朝着舒适化、透气性以及适身性的趋势发展，弹性复合材料如弹性无纺布、弹性片材、弹性膜等在一次性吸收制品中得到了广泛的应用，这些弹性材料用于一次性吸收制品的弹性腰围，也可以将弹性材料裁剪为拉拉裤样式。
3.现有弹性复合材料均采用三层复合结构，并大多以氨纶丝为弹性材料，即由无纺布上层、无纺布下层以及位于无纺布上层、无纺布下层之间的氨纶丝通过热熔胶复合而成，其中，无纺布上层、无纺布下层均具有沿纵向方向延伸的皱褶结构。如公开号为cn113017991a的现有技术公开了一种新型弹性腰围无纺布，如附图1所示，包括上层弹性无纺布1、下层弹性无纺布2以及夹设在两者之间的弹性元件3，所述上层弹性无纺布1沿其厚度方向呈具有交错设置的上层波峰部11及上层波谷部12的波浪线状结构，所述下层弹性无纺布2沿其厚度方向呈具有交错设置的下层波峰部22及下层波谷部21的波浪线状结构，当所述弹性元件3呈零张力的自然状态时，所述弹性元件3复合在所述上层波谷部12与下层波峰部22上，各所述上层波谷部与下层波峰部的复合位置相对应，各所述上层波峰部、各所述下层波谷部均与所述弹性元件不相接触。
4.如上所述，由于现有弹性无纺布(弹性材料)采用三层结构复合而成，一方面导致弹性无纺布厚度大，降低了弹性无纺布的柔软度、舒适性和透气性，另一方面也增加生产耗材，使得成本增加。基于该问题，本实用新型提供一种双层结构复合而成的弹性片材，如弹性无纺布，其由无纺布层和氨纶丝通过热熔胶层复合而成，减少了一侧无纺布的使用，降低了耗材，也提高了柔软度。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对三层结构复合的现有弹性无纺布存在的弹性无纺布柔软度、舒适性和透气性不足的缺陷，降低生产耗材和成本，提供一种柔软的弹性复合片材。
6.为解决上述问题，本技术采用以下的技术方案：所述双层结构超柔软弹性片材包括具有褶裥结构的基材层、弹性层，其中，所述褶裥结构由波峰部以及连接波峰部的波谷部组成，所述波峰部、波谷部沿基材层的纵向方向依次交替延展；沿基材层的幅宽横向方向在基材层上间隔地设有复数根的弹性体，每一弹性体的两端部均沿着基材层的纵向方向平行铺展而形成所述弹性层，并通过粘合层将弹性层与基材层复合连接为一体，其结构特点在于，所述弹性片材采用双层结构复合而成，首先在所述基材层上以0.5-6mm的间距设弹性体，然后通过粘合层将所述弹性体与波谷部连接，使得弹性片材在其纵向方向上具有拉伸回复性。
7.在具体实施方案中，所述粘合层可以采用热熔胶粘合层，也可以采用热压粘合层，
还可以采用超声波粘合层。优选地，所述粘合层采用热熔胶粘合层，将每一所述弹性体朝向基材层的粘接面涂设热熔胶粘合层，通过热熔胶粘合层将所述弹性体与波谷部连接。
8.在一些实施方案中，所述基材层选自纺粘无纺布、双组份无纺布、热风无纺布、水刺无纺布、透气膜、流延膜、涤纶面料、锦纶面料或卫生纸。
9.在具体实施方式中，所述弹性体采用10-2000denier的氨纶丝，该氨纶丝可以是熔纺法氨纶丝也可以干纺法氨纶丝，两相邻氨纶丝之间的间距为0.5-6mm。具体地，弹性片材的幅宽可选择为20-3200mm，沿其幅宽可设置数量为4-6401根的氨纶丝，同时，所述氨纶丝的拉伸倍率为1.1-6.0，所有所述氨纶丝的拉伸倍率相一致。
10.本实用新型实现的技术效果如下：本技术双层结构的弹性片材相对于三层结构的弹性复合材料具有更优的柔软度和手感体验，且减少了一侧无纺布的使用，也使得双层弹性片材具有更好的透气性，提高其使用舒适性。此外，还可以节约无纺布，降低成本。
附图说明
11.图1是现有三层结构的弹性复合无纺布结构示意图。
12.图2是本技术的双层结构的弹性片材结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
14.本领域的技术偏见总认为，弹性复合材料要采用三层复合结构，如弹性无纺布，由无纺布上层、无纺布下层以及位于无纺布上层、无纺布下层之间的氨纶丝(弹性体)通过热熔胶复合而成。其中，无纺布上层、无纺布下层均具有沿纵向方向延伸的皱褶结构。但由于现有三层结构复合的弹性无纺布(弹性材料)因弹性无纺布厚度大，导致弹性无纺布的柔软度较低，也导致透气性和舒适性差，因此，现有技术为提高弹性无纺布的柔软度、透气性和舒适性，总是偏见地从以下方式进行处理：
15.其一、增加皱褶结构中波峰或波谷的高度、宽度，一方面增加透气通道，另一方面增加与皮肤的接触面积，从而提高弹性无纺布的透气性和舒适性。
16.其二、采用更加柔软的无纺布材料作为无纺布上层、无纺布下层，以期提高弹性无纺布的柔软度，但该处理方式对提高提高弹性无纺布的柔软度的作用极其有限。
17.为克服上述技术偏见，本技术结合附图2，提供一种双层结构复合的弹性片材，相较于现有三层结构的弹性无纺布，其减少了一侧的材料(如无纺布)，因此具有较优异的柔软度，其具体实施方式如下：
18.所述双层结构弹性片材包括具有褶裥结构的基材层4、热熔胶粘合层8以及弹性层，其中，所述褶裥结构由波峰部5以及连接波峰部的波谷部6组成，所述波峰部5、波谷部6沿基材层的纵向方向依次交替延展；沿基材层的幅宽横向方向在基材层上间隔地设有复数根的弹性体7，每一弹性体7的两端部均沿着基材层4的纵向方向平行铺展而形成所述弹性层，并通过热熔胶粘合层8将弹性层与基材层复合连接为一体，其结构特点在于，所述弹性片材采用双层结构复合而成，首先在所述基材层上以0.5-6mm的间距设弹性体7，然后通过
粘合层将所述弹性体7与波谷部6连接，使得弹性片材在其纵向方向上具有拉伸回复性。
19.在具体实施方案中，所述粘合层可以采用热熔胶粘合层8，也可以采用热压粘合层，还可以采用超声波粘合层。具体地，所述粘合层采用热熔胶粘合层8，将每一所述弹性体7朝向基材层4的粘接面涂设热熔胶粘合层8，通过热熔胶粘合层8将所述弹性体7与波谷部6 连接。
20.在具体实施方式中，所述基材层选自纺粘无纺布、双组份无纺布、热风无纺布、水刺无纺布、透气膜、流延膜、涤纶面料、锦纶面料或卫生纸。优选纺粘无纺布、双组份无纺布、热风无纺布、水刺无纺布，在其他一些实施例中，还可以优选朝向使用者的内侧设卫生纸，所述卫生巾具有吸水性，可以在使用时起到吸汗或吸收其他体液的作用。
21.在具体实施方式中，所述采用氨纶丝作为弹性体，其旦数为10-2000denier，该氨纶丝可以是熔纺法氨纶丝也可以干纺法氨纶丝。具体地，两相邻氨纶丝之间的间距为0.5-6mm。根据弹性复合材料的幅宽可选择为20-3200mm，沿弹性复合材料的幅宽可设置数量为4-6401根的氨纶丝。
22.在具体实施方式中，所述氨纶丝的拉伸倍率为1.1-6.0，所有所述氨纶丝的拉伸倍率相一致。
23.在具体实施方式中，对氨纶丝的施胶工艺可以采用现有的刮胶工艺，也可以螺旋喷胶工艺，还可以其他施胶工艺，其施胶量为本领域技术人员所熟悉掌握。
24.性能测试：
25.测试样品：按照同一的现有工艺、施胶工艺、施胶量，以平方克重26g/m2的纺粘无纺布分别作为弹性无纺布的上层无纺布、下层无纺布，以旦数为160denier的氨纶丝作为弹性体，两相邻氨纶丝之间的间距为4mm，拉伸倍率为1.4，采用现有热熔胶通过刮胶工艺分别制得三层结构的弹性无纺布(对比样)和双层结构的弹性无纺布(测试样)。
26.测试方法：
27.柔软度测试：参照gb/t 8942-2016《纸柔软度的测定》。
28.测试结果：
29.表1弹性无纺布柔软度
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以上试验数据表明，双层结构的弹性复合材料相对于三层结构的弹性复合材料具有更优的柔软度和手感体验，且减少了一侧无纺布的使用，也使得双层弹性复合材料具有更好的透气性，提高弹性无纺布的使用舒适性。此外，还可以节约无纺布，降低成本。
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上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。