一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产液体二氧化硫技术领域，尤其涉及一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置。


背景技术：

2.现有技术中，如图1所示，生产液体二氧化硫的工艺如下：液体硫磺通过液下泵打入焚硫炉，并向焚硫炉中通纯氧，进行燃烧，生成的高浓度so2气体经锅炉冷却后依次进入分离器，经分离器内的丝网过滤器进行两级分离后送入硫磺反应器；焚硫炉内经两级分离后的炉气送入硫磺反应器内的发烟硫酸液面以下，同时通入纯氧；在发烟硫酸的催化作用下通入的三氧化硫与升华硫反应生成二氧化硫气体，同时吸收炉气中的水份，生成的二氧化硫气体经酸洗塔除去杂质后进入冰机液化器得到高纯度液体二氧化硫。
3.但是液体二氧化硫生产装置采用氟冰机冷冻液化工艺，在冷冻液化过程中，能量损失大，导致本装置产品电耗高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置。
5.本实用新型的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，包括解析槽、吸收塔、除沫组件、缓冲罐、压缩机和蒸发冷却器，所述吸收塔、除沫组件、缓冲罐、压缩机和蒸发冷却器通过管路依次相连通，所述吸收塔与硫磺氧化器相连通，所述解析槽通过循环管路与所述吸收塔相连通。
6.进一步的，所述除沫组件包括串联的丝网除沫器和纤维除沫器，所述丝网除沫器与吸收塔相连通。
7.进一步的，所述缓冲罐与压缩机相连通的管路上还设有烟气泄压阀。
8.进一步的，所述蒸发冷却器与储槽相连通。
9.进一步的，所述储槽内设有压力传感器，所述储槽的槽壁上设有气相放空切断阀。
10.进一步的，所述储槽内设有液位传感器，所述储槽的进口设有进口切断阀。
11.进一步的，加压冷却液化装置的四周设有喷淋组件和多个二氧化硫气体报警仪，多个二氧化硫气体报警仪与喷淋组件电连接。
12.进一步的，所述压缩机为无油润滑压缩机。
13.本实用新型将原装置氟冰机冷冻液化工艺改造为压缩机加压冷却液化，有效的降低了能耗转换损失，将装置液化装机容量由600kw下降至300kw，同时可以利用dcs集散控制系统，使压缩机实现全程自动启停，提升了装置的安全稳定运行，装置整体电耗由190度/吨下降至80度/吨；并对压缩机进气气源进行解析、除沫技术应用升级，即对对压缩机进气起源通过硫酸洗涤，并对洗涤硫酸进行二氧化硫解析，控制循环酸浊度50ntu以下，在利用丝网除沫器及纤维除沫器净化后，控制气源酸雾50mg/m3以下，以便保证压缩机进气起源纯净
度，使压缩机能够达到稳定运行的目的，有效将压缩机运行周期由2周延长至3个月，在节能降耗及自动化提高的前提下，优化了装置的运行稳定性。
附图说明
14.图1为现有技术中的生产液体二氧化硫的工艺流程图；
15.图2为本实用新型的加压冷却液化装置应用在生产液体二氧化硫中的工艺流程图，虚线为本实用新型的加压冷却液化装置的工艺流程部分；
16.图3为本实用新型的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置的结构示意图。
17.1、解析槽；2、吸收塔；3、除沫组件；31、丝网除沫器；32、纤维除沫器；4、缓冲罐；5、压缩机；6、蒸发冷却器；7、烟气泄压阀；8、储槽；81、压力传感器；82、气相放空切断阀；83、液位传感器；84、进口切断阀。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图2和图3所示，本实用新型的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，包括解析槽1、吸收塔2、除沫组件3、缓冲罐4、压缩机5和蒸发冷却器6，吸收塔2、除沫组件3、缓冲罐4、压缩机5和蒸发冷却器6通过管路依次相连通，吸收塔2与硫磺氧化器相连通，解析槽1通过循环管路与吸收塔2相连通。除沫器包括串联的丝网除沫器31和纤维除沫器32，丝网除沫器31与吸收塔2相连通。
20.本实用新型将原装置氟冰机冷冻液化工艺改造为压缩机5加压冷却液化，有效的降低了能耗转换损失，将装置液化装机容量由600kw下降至300kw，同时可以利用dcs集散控制系统，使压缩机5实现全程自动启停，提升了装置的安全稳定运行，装置整体电耗由190度/吨下降至80度/吨；并对压缩机5进气气源进行解析、除沫技术应用升级，即对对压缩机5进气起源通过硫酸洗涤，并对洗涤硫酸进行二氧化硫解析，控制循环酸浊度50ntu以下，在利用丝网除沫器31及纤维除沫器32净化后，控制气源酸雾50mg/m3以下，以便保证压缩机5进气起源纯净度，使压缩机5能够达到稳定运行的目的，有效将压缩机5运行周期由2周延长至3个月，在节能降耗及自动化提高的前提下，优化了装置的运行稳定性。
21.蒸发冷却器6与储槽8相连通。储槽8内设有压力传感器81，储槽8的槽壁上设有气相放空切断阀82，当储槽8压力＞0.65mpa，储槽8自动开启气相放空切断阀82。储槽8内设有液位传感器83，储槽8的进口设有进口切断阀84，当储槽8液位＞80％，储槽8进口切断阀84自动关闭。
22.加压冷却液化装置的四周设有喷淋组件和多个二氧化硫气体报警仪，多个二氧化硫气体报警仪与喷淋组件电连接。当多台二氧化硫气体报警仪中2台同时＞15ppm，喷淋组件自动启动。
23.同时，由于液体二氧化硫属于有毒液化气体，加压后会大大增加有毒气体泄漏风险，造成安全环保事故，为防止事故的发生，选择了无油润滑压缩机，并通过dcs集散控制系统进行了自动化升级，当压缩机5或全系统满足下列任何一个条件时(润滑油压＜0.6mpa、
一级排气压力≥0.32mpa、二级排气压力≥0.7mpa、一级排气温度≥170℃、二级排气温度≥170℃、压缩机5主机停车电流归零、进焚硫炉氧量≤500m
3/
h、硫磺氧化器压差≥60kpa)，压缩机5将做自动停车处理，并联锁装置开启烟气泄压阀7(缓冲罐4与压缩机5相连通的管路上设有烟气泄压阀7)，降低系统阻力，防止阻力高于进焚硫炉氧气压力导致氧管回火造成火灾事故发生，有效防止因二氧化硫泄漏造成安全环保事件。
24.以上未涉及之处，适用于现有技术。
25.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，其特征在于：包括解析槽(1)、吸收塔(2)、除沫组件(3)、缓冲罐(4)、压缩机(5)和蒸发冷却器(6)，所述吸收塔(2)、除沫组件(3)、缓冲罐(4)、压缩机(5)和蒸发冷却器(6)通过管路依次相连通，所述吸收塔(2)与硫磺氧化器相连通，所述解析槽(1)通过循环管路与所述吸收塔(2)相连通。2.如权利要求1所述的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，其特征在于：所述除沫组件(3)包括串联的丝网除沫器(31)和纤维除沫器(32)，所述丝网除沫器(31)与吸收塔(2)相连通。3.如权利要求1所述的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，其特征在于：所述缓冲罐(4)与压缩机(5)相连通的管路上还设有烟气泄压阀(7)。4.如权利要求1所述的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，其特征在于：所述蒸发冷却器(6)与储槽(8)的进口相连通。5.如权利要求4所述的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，其特征在于：所述储槽(8)内设有压力传感器(81)，所述储槽(8)的槽壁上设有气相放空切断阀(82)。6.如权利要求4所述的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，其特征在于：所述储槽(8)内设有液位传感器(83)，所述储槽(8)的进口设有进口切断阀(84)。7.如权利要求1所述的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，其特征在于：加压冷却液化装置的四周设有喷淋组件和多个二氧化硫气体报警仪，多个二氧化硫气体报警仪与喷淋组件电连接。8.如权利要求1所述的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，其特征在于：所述压缩机(5)为无油润滑压缩机。

技术总结
本实用新型的一种生产液体二氧化硫用的加压冷却液化装置，包括解析槽、吸收塔、除沫组件、缓冲罐、压缩机和蒸发冷却器，吸收塔、除沫组件、缓冲罐、压缩机和蒸发冷却器通过管路依次相连通，吸收塔与硫磺氧化器相连通，解析槽通过循环管路与吸收塔相连通。本实用新型将原装置氟冰机冷冻液化工艺改造为压缩机加压冷却液化，有效的降低了能耗转换损失，将装置液化装机容量由600Kw下降至300Kw，装置整体电耗由190度/吨下降至80度/吨；并对压缩机进气气源进行解析、除沫技术应用升级，以便保证压缩机进气起源纯净度，使压缩机能够达到稳定运行的目的，有效将压缩机运行周期由2周延长至3个月。月。月。


技术研发人员：曹金宝 黄孝华 熊俊 胡伟 孙林 杨鑫华
受保护的技术使用者：湖北宜化肥业有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/3/3